Sind Sie bereit für eine Smart Factory?

Jeden Tag schließen sich immer mehr Branchen der industriellen Revolution an, die auch als Industrie 4.0 bekannt ist. Die digitale Transformation hat es ermöglicht, physische Elemente mit digitalen zu verschmelzen und so die Produktivität zu verbessern. Daraus resultiert das Smart-Factory-Konzept.

Was ist eine Smart Factory und welche Technologie verwendet sie?

Eine Smart Factory ist, wie der Name schon sagt, eine Smart Industry. Das heißt, disruptive Technologien wurden in ihre Produktionsprozesse integriert, was aufgrund dieser Automatisierungstechnologien zu einer flexibleren und modulareren Produktion führte.

Eine Smart Factory ermöglicht die Minimierung von Produktionsprozesszeiten sowie deren Kosten, da sie in der Lage ist, die Prozesse anzupassen und zu optimieren sowie eine große Menge an Daten in Echtzeit zu speichern und zu analysieren. Dies führt zu einer flexibleren, effizienteren und autonomeren Produktion, da sich die Mitarbeiter mehr auf die Verbesserung von Prozessen und nicht so sehr auf sich wiederholende Aufgaben konzentrieren, was einen großen Mehrwert bietet.

Damit aus einer „traditionellen“ Industrie eine Smart Factory wird, bedarf es meist der Einbindung und Motivation der Unternehmensleitung sowie fachlich versierter Arbeitsteams, die die Transformation leiten können. All diese Absichtserklärungen und Expertenteams müssen jedoch mit den Technologien und Tools rechnen, die ihnen helfen und es ihnen ermöglichen, die Produktions- und Anlagenzeiten zu kontrollieren, zu analysieren und zu verbessern:

• Cloud-Monitoring, besser bekannt als Cloud, wo Sie alle Informationen und die große Menge an Daten speichern können, die sowohl in der Anlage (Roboter, Sensoren…) als auch in den spezifischen Tools (MES, ERP…) generiert werden.
• „Internet der Dinge“ oder IoT. Die Konnektivität zwischen Maschinen ermöglicht es Ihnen, Systeme zu koordinieren, Daten zu erfassen, die Produktion fernzusteuern sowie Informationen zwischen Systemen und Produkten auszutauschen.
• Große Daten. Alle Informationen, die durch Verbindungen zwischen Maschinen oder Anlagen und Werkzeugen generiert werden, müssen in Echtzeit mit zwei Zielen gesammelt und analysiert werden:Das erste ist das Erkennen von Mustern; und zweitens zukünftige Ereignisse verhindern. Nur mit Big Data können Sie in optimalen Zeiten mit großen Datenmengen arbeiten.
• Cybersicherheit ist eine wesentliche Technologie in einer Smart Factory, da Privatsphäre und Datenschutz der wichtigste Aspekt für die Industrie sind.
• Roboter erleichtern jene Aufgaben, die ein hohes Maß an Genauigkeit erfordern oder sich wiederholen. Jede zu entwickelnde Aktivität erfordert einen kognitiven Roboter oder einen autonomen Roboter oder sogar beides.
• Digitale Zwillinge zur Steigerung der Effizienz, Kontrolle und Betriebsplanung.
• Virtuelle und erweiterte Realität helfen Bedienern bei der Produktorganisation, Produktionsaufgaben und der Wartung und Reparatur von Geräten. Aber wir dürfen beide Begriffe nicht verwechseln; Wenn wir von Augmented Reality sprechen, beziehen wir uns auf die Technologie, die es uns ermöglicht, digitale Informationen in Echtzeit mit Informationen zu überlagern, die durch unsere Augen wahrgenommen werden, wobei nur ein Smartphone erforderlich ist. Während die virtuelle Realität eine spezielle Brille erfordert, um uns in die virtuelle Welt zu versetzen.

Wie verwandeln Sie Ihren Produktionsplan in eine Smart Factory?

Traditionelle Industrien stehen vor einer Reihe von Herausforderungen und ihre Digitalisierung kann in 4 Schritten definiert werden:

• Unternehmen sollten die Digitalisierung nicht als Bedrohung, sondern als Chance sehen, da sie es ihnen ermöglicht, die Effizienz zu verbessern und sowohl die Produktionszeit als auch die Kosten zu senken.
• Sobald die Bedürfnisse identifiziert sind, müssen die Ziele und der strategische Plan definiert werden, um den Wandel anzugehen. Diese können beinhalten:interne Prozesse optimieren, Umsätze steigern, Kosten senken…
• Definieren Sie das interne Team, das das Projekt leiten wird. Dieses Team sollte aus Spezialisten mit fundiertem Wissen über das Geschäft und alle seine Prozesse bestehen.
• Es ist wichtig, die gesamte Belegschaft zu recyceln und aktiv einzubeziehen, d. h. Unternehmen müssen einen Plan aufstellen, um entweder ihre Mitarbeiter zu schulen oder neue Mitarbeiter einzustellen. Die Transformation ist absolut und betrifft alle Mitarbeiter und internen Prozesse.

Welche Wettbewerbsvorteile hat ein Unternehmen, um die Investition zu rechtfertigen?

Die Digitalisierung einer Branche bringt zahlreiche Vorteile mit sich, die sich auf die Planung, Qualität und Entwicklung von Produkten und Logistik in der Lieferkette auswirken. Hier die wichtigsten Wettbewerbsvorteile:

• Schnelligkeit und Flexibilität angesichts des Unvorhergesehenen.
• Digitale und physische Echtzeitverbindung durch Sensoren und IoT-Geräte.
• Ressourcenoptimierung.
• Zuverlässigkeit gespeicherter Daten.
• Zwei-Wege-Datenfluss zwischen Elementen.

Langfristig haben wir andere Vorteile, wie zum Beispiel die Vorteile, die maschinelles Lernen bietet. Wir benötigen Zeit, um genügend Daten zu sammeln und zu speichern, um eine Bedarfsprognose zu erstellen, vorbeugende und vorausschauende Wartung durchzuführen oder digitale Zwillinge zu erstellen. Dies sind nur einige der Aktionen, die maschinelles Lernen für uns erledigen kann.

Cybersicherheit in einer Smart Factory

Die Explosion von Big Data und künstlicher Intelligenz hat die Datensicherheit viel relevanter gemacht. Die Vernetzung intelligenter Geräte erzeugt eine große Menge an Daten, die anfällig für Industriespionage, Diebstahl und Angriffe sind. Eine der wesentlichen Voraussetzungen für eine Smart Factory ist daher die Berücksichtigung der Cybersicherheit.

In dem Moment, in dem wir uns entscheiden, die Industrie zu digitalisieren, sollte die Cybersicherheit sowohl für Komponenten als auch für Prozesse als Schlüsselelement für die Geschäftskontinuität berücksichtigt werden. Aus diesem Grund implementieren wir stets Strategien zum Schutz der Integrität und Vertraulichkeit.

Nexus Integra ist eine integrierte Betriebsplattform, die eine traditionelle Fabrik mit allen vorgeschriebenen Sicherheitsmaßnahmen und mit dem Ziel, die Daten der Kunden zu schützen, in eine intelligente Industrie verwandelt.