Was ist MRO und warum ist es wichtig?

Wartungs-, Reparatur- und Betriebsfunktionen (MRO) sind für jede Beschaffungsabteilung oder jeden Betrieb unerlässlich. Obwohl diese Posten einen relativ kleinen Teil des gesamten Beschaffungsbudgets ausmachen, können sie dennoch einen erheblichen Einfluss auf die Rentabilität haben. Dies gilt insbesondere, wenn die Kosten steigen, ohne dass ein geeignetes System vorhanden ist, um Verbesserungen zu identifizieren und vorzunehmen.

In diesem Beitrag besprechen wir die Definition von MRO und wie diese Elemente verwaltet werden können. Die Reduzierung der MRO-Kosten kann sich positiv auf die langfristige Rentabilität eines Betriebs auswirken. Zusätzlich zu den traditionellen Praktiken des Anlagen- und Wartungsmanagements, wie z. B. die Verfolgung von Anlagen mit Geräte-Tags, Anlagen-Asset-Management-Tags, Utility-Tags und anderen Barcode-Etikettenlösungen zur Rationalisierung von Wartungs- und Reparaturprozessen, kann eine MRO-Strategie eine zusätzliche Ebene der Effizienz bringen.

Die Definition von MRO

Wie oben erwähnt, ist MRO ein Akronym, das für Wartung, Reparatur und Betrieb steht. Es umfasst die Vorgänge, Prozesse und Aktivitäten im Zusammenhang mit der Instandhaltung einer Anlage oder Einrichtung, wie z oder Dienst. Diese Materialien werden jedoch nicht auf die gleiche Weise klassifiziert wie Rohstoffe, die Teil eines Endprodukts sind (z. B. Metalle, die zur Herstellung von Werkzeugen verwendet werden, oder Farben, die zur Veredelung eines Holzprodukts verwendet werden), die als direkte Kosten gelten würden. Stattdessen werden Materialien und Verbrauchsmaterialien, die unter MRO fallen, in der Produktion verwendet, sind aber nicht Teil des Endprodukts, wie z. B. Verbrauchsmaterialien für die Reinigung und Wartung von Geräten.

Der beste Weg, den Umfang der MRO-Bezeichnung zu definieren, besteht darin, die vier Hauptkategorien von Posten zu untersuchen, die normalerweise in Bewertungen enthalten sind. Jedes Unternehmen muss seine Anlagen so verwalten, dass die Leistung im gesamten Betrieb optimiert wird. Die Organisation von MRO-Elementen in verschiedene Kategorien vereinfacht die Nachverfolgung und erleichtert die Überprüfung von Finanzkennzahlen für bestimmte Anlageklassen.

Infrastrukturreparatur und -wartung

Diese Kategorie bezieht sich auf Geräte und zugehörige Materialien, die verwendet werden, um eine gesamte gewerbliche Einrichtung am Laufen zu halten, wie z. B.:

• HVAC-Ausrüstung (Heizung, Lüftung und Klimaanlage)
• Sicherheitsausrüstung
• Möbel
• Computerausrüstung

Reparatur und Wartung von Produktionsanlagen

Produktionsbezogene MRO-Elemente werden als alle Geräte und Aktivitäten kategorisiert, die zur Aufrechterhaltung von Produktionssystemen erforderlich sind. Diese MRO-Kategorie umfasst Geräte wie:

• Kompressoren und Motoren
• Förderbänder
• CNC-Maschinen

Wartung der Flurförderzeuge

Materialhandhabungsgegenstände helfen dabei, Rohstoffe und andere zugehörige Vermögenswerte an die richtigen Orte zu bringen, damit sie für Produktionszwecke verwendet werden können. Die Wartung von Flurförderzeugen umfasst Verbrauchsmaterialien wie:

• Ventile und Rohrleitungen
• Arbeitskleidung und Gesichtsmasken
• Persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Handschuhe

Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien

Alle anderen kleinen Werkzeuge und Verbrauchsteile, die im täglichen Betrieb verwendet werden, fallen in diese MRO-Kategorie, wie zum Beispiel:

• Bürobedarf
• Dichtungen, Schrauben und Nägel
• Chemikalien
• Schmierstoffe
• Batterien
• Handwerkzeuge

Selbst ein relativ kleiner Betrieb kann Tausende von einzelnen Artikeln haben, die in diese MRO-Kategorien passen. Aus diesem Grund muss jedes Unternehmen eine organisierte Bestandsbibliothek unterhalten. Über diese breiten Kategorien hinaus beinhaltet ein effektives MRO-Management die richtige Klassifizierung von Vermögenswerten auf granularere Weise. Es gibt mehrere MRO-Klassifizierungstaxonomien, wobei der United Nations Standard Products and Services Code® (UNSPSC®) am weitesten verbreitet ist. Weitere Taxonomien sind eCl@ss, das in Europa häufig verwendet wird, ETIM, das Standard Industrial Classification (SIC) System, und Harmonized System Codes (HSC). Es gibt auch branchenspezifische Taxonomien, die häufig für das MRO-Management verwendet werden.

Warum ist MRO-Management wichtig?

MRO kann fast die Hälfte (bis zu 47 %) der Beschaffungskosten eines typischen Unternehmens ausmachen. Viele dieser Kosten hängen mit Prozessen zusammen, und viele Unternehmen könnten von einer gründlichen Überprüfung ihrer Beschaffungseffizienz profitieren. Die Verbesserung der Beschaffungsstrategien kann zu Kosteneinsparungen führen, die sich direkt auf die Rentabilität des Unternehmens auswirken.

Die Herausforderung bei vielen MRO-Prozessen besteht darin, dass die Arbeit reaktiv und schwieriger vorherzusagen oder langfristig zu planen ist. Was jedoch kontrolliert werden kann, ist die Art und Weise, wie die Arbeit ausgeführt wird. Datenmanagementsysteme, Automatisierung und andere neue Technologien können dazu beitragen, diese Aktivitäten zu rationalisieren und Effizienzsteigerungen zu erzielen. Das Management von Produktteilen, Rohstoffen und Sicherheitsbewusstsein kann sich direkt auf MRO-bezogene Kosten auswirken.

MRO-Artikel verwalten

Die Zuweisung und Kontrolle von MRO-Kosten sollte innerhalb der Beschaffungsabteilung eindeutig zugeordnet werden. Die Klärung dieser Verantwortlichkeiten ist ein wichtiger Schritt bei der Erstellung einer umfassenden MRO-Strategie, die Ihnen helfen kann, die mit diesen Bereichen verbundenen Risiken zu identifizieren und zu kontrollieren. Einige Beispiele für MRO-bezogene Risiken sind:

• Überhöhte Versandkosten
• Schlechte Produktivität bei Wartungsarbeiten
• Unerwartete Produktionsstillstände
• Bestandsrückstände

Unternehmen, die Waren herstellen oder damit verbundene Dienstleistungen erbringen, sind besonders anfällig für diese Art von Problemen. Das Vorhandensein einer MRO-Strategie schafft eine höhere Transparenz für Lieferanten- und Bestandsverwaltungspraktiken. Es hilft auch dabei, Ihr Führungsteam auf diese wichtigen Beschaffungsprioritäten auszurichten.

Implementieren Sie Asset-Tracking-Systeme zur Optimierung des MRO-Managements

Unternehmen können einen besseren Einblick in die Nutzung und Wartung von MRO-Assets erhalten, indem sie Asset-Tracking-Systeme implementieren, um Wartungs- und Reparaturprozesse zu rationalisieren und den gesamten Asset-Lebenszyklus zu verwalten. Die durch ein effizientes Asset-Tracking-System gewonnenen Daten ermöglichen es Unternehmensleitern, datengesteuerte Entscheidungen zu treffen, z. B. wann es kosteneffizienter ist, ein Asset zu ersetzen, anstatt es zu reparieren.

Darüber hinaus ermöglichen Asset-Tracking-Lösungen ein effizientes vorbeugendes Wartungsmanagement, mit dem Unternehmen die Geräteleistung optimieren und die Nutzungsdauer ihrer Assets maximieren können, um die Wartungs- und Beschaffungskosten zu senken. Asset-Tags können mit Barcodes gedruckt werden, die während der gesamten Lebensdauer des Assets lesbar bleiben, und mit der Asset-Management-Software synchronisiert werden, um eine genaue Asset-Klassifizierung zu ermöglichen und die Asset-Identifizierung und -Dokumentation zu automatisieren.

Mit einer Vielzahl von Asset-Tags, die für verschiedene Anwendungen verfügbar sind, wie z. B. Utility-Asset-Tags, Facility-Management-Asset-Tags, Work-in-Process-Etiketten, chemikalienbeständige Etiketten, High-Heat-Barcode-Etiketten, Geräte-Tags, Kabeletiketten und mehr, können Unternehmen dies tun Effiziente Nachverfolgung von Ausrüstung, Anlagen und Inventar, um die Dokumentation zu rationalisieren und das MRO-Management zu verbessern.

Entwickeln und verfolgen Sie wichtige Leistungsindikatoren

Ein weiterer Vorschlag ist die Entwicklung von Key Performance Indicators (KPIs), die die Bereiche, die Sie steuern möchten, klar definieren. Die folgenden Metriken passen nachweislich gut zu den meisten MRO-Verbesserungsplänen.

• MRO-Ausgaben . Der Betrag der Mittel für die MRO-Kategorie sollte 10 % oder weniger des gesamten Beschaffungsbudgets ausmachen. Diese einfachen Finanzkennzahlen sind eine hervorragende Basis, um die Kosten zu senken und die MRO-Effizienz zu verbessern.
• Lagerbestände . Ein Betrieb, der routinemäßig mit Fehlbeständen konfrontiert ist, hat wahrscheinlich ein oder mehrere schwerwiegende Prozessprobleme im Zusammenhang mit Produktion, Beschaffung oder Erfüllung. Die Verfolgung der Anzahl von Fehlbeständen kann als nachlaufender Indikator für systemische Probleme verwendet werden.
• Vorhandener MRO-Bestand im Vergleich zum Umsatz . Eine gute Faustregel für den verfügbaren MRO-Bestand ist, einen Umsatz von 30 Tagen anzustreben. Überschüssiger Lagerbestand kann zusätzliche unnötige Kosten verursachen.
• Verhältnis von Eilbestellungen zu Nachschub . Ein Betrieb sollte eine geringe Anzahl von Eilaufträgen im Vergleich zu Standardnachschubaufträgen aufweisen. Eine gute Faustregel besagt, dass nicht mehr als 8–10 % aller Bestellungen überstürzt erfolgen sollten.

Die Nachverfolgung von MRO-Ausgaben und die Senkung von Kosten können eine große Herausforderung für Beschaffungsteams darstellen. Sich Zeit zu nehmen, um eine MRO-Strategie zu entwickeln, kann dabei helfen, alle Beteiligten aufeinander abzustimmen und klare Benchmarks für Verbesserungen zu liefern. Letztendlich kann die Kontrolle dieser Kosten zu erheblichen Verbesserungen der Effizienz und Rentabilität führen.