Der ultimative Leitfaden für das Wartungsmanagement

Viele Facility Manager haben in den letzten Jahren nach neuen Praktiken für das Instandhaltungsmanagement gesucht, um die Betriebskosten zu senken. Branchenschätzungen zeigen, dass die Wartungskosten 15-40 % der gesamten Produktionskosten ausmachen können. Dies ist sinnvoll, wenn man bedenkt, dass Geräte häufig kontinuierlich oder für extrem lange Intervalle betrieben werden, um die Produktivität zu maximieren. Unternehmen, die nicht in der Lage sind, die Lebensdauer ihrer Ausrüstung zu maximieren, können es schwierig finden, einen rentablen Betrieb zu führen.

In diesem Leitfaden gehen wir ausführlich auf das Thema Wartungsmanagement ein. Als zunehmend wichtige Funktion ist die Wartung eine weitreichende Geschäftspriorität mit einer beträchtlichen Anzahl von Überlegungen. Dieser Beitrag konzentriert sich darauf, was Instandhaltungsmanagement ist, warum es wichtig ist und wie ein Unternehmen Rollen, Verantwortlichkeiten und Praktiken entwickeln kann, um die Anlagenleistung zu optimieren.

Du wirst lernen:

• Was ist Wartungsmanagement?
• Warum ist Wartungsmanagement wichtig?
• Die Rolle des Instandhaltungsmanagements
• Arten des Wartungsmanagements
• Eigenschaften eines guten Wartungsmanagers
• Zusätzliche Wartungsverwaltungsressourcen

Was ist Wartungsmanagement?

Instandhaltungsmanagement ist eine Disziplin, die allen Aktivitäten Struktur verleiht, die mit der Planung, Terminierung, Durchführung und Verfolgung von Instandhaltungsarbeiten zu tun haben. Der Umfang des Wartungsmanagements geht weit über die einfache Arbeit mit Geräten hinaus und erfordert die Schaffung eines umfassenden Satzes von Prozessen und Kontrollen. Um Wartungsaufträge und damit verbundene Aktivitäten ordnungsgemäß zu verfolgen, muss eine Kombination aus Hardware- und Softwaretools implementiert werden.

Die Verwendung von Asset-Barcodes in Kombination mit Scannern kann die Effizienz eines Lagers, einer Einrichtung oder einer Büroumgebung drastisch verbessern. Um ihren Gesamtansatz zu rationalisieren, investieren viele Unternehmen in ein Computerized Maintenance Management System (CMMS), um ihren gesamten Betrieb zu zentralisieren. Eine ähnliche Art von Software, die als Enterprise Asset Management (EAM)-Plattformen bekannt ist, verfügt oft über einige ähnliche Funktionen, die zum Nachverfolgen von Wartungsaktivitäten verwendet werden können.

Warum ist Wartungsmanagement wichtig?

Bei richtiger Implementierung kann ein Wartungsmanagementprogramm einem Betrieb mehrere Vorteile bieten. Angesichts der Tatsache, dass viele Geschäftsstandorte Hunderte oder sogar Tausende von Anlagen umfassen, ist es entscheidend, dass jedes Wartungsmanagementsystem organisiert und auf dem neuesten Stand bleibt. Im Folgenden sind nur einige der vielen Möglichkeiten aufgeführt, in denen das Wartungsmanagement einen Mehrwert bietet.

• Optimale Effizienz . Die Demonstration der Kontrolle über die Wartung der Ausrüstung erleichtert es, einen proaktiven Ansatz für Ihre Wartungsarbeiten zu verfolgen, anstatt sich nur auf Reparaturen und Notfälle zu konzentrieren. Das Wartungsmanagement bietet einem Team vollständige Transparenz über einen gesamten Betrieb von einer zentralisierten Softwareplattform aus. Das spart nicht nur Zeit, sondern macht es auch viel einfacher, Probleme schnell zu erkennen und die notwendigen Verbesserungen vorzunehmen.
• Reduzierte Ausfallzeit . Wie das Asset Management sollte auch das Instandhaltungsmanagement den gesamten Produktlebenszyklus eines Assets betrachten. Das Verständnis, wie sich das Alter eines Assets oder einer Komponente auf die Leistung auswirken kann, erleichtert es, fundierte Entscheidungen über System-Upgrades zu treffen. Auch die Verwendung einer Mischung verschiedener Wartungstechniken kann die Betriebszeit der Geräte verbessern, indem für jedes Werkzeug eine optimale Einrichtung ermittelt wird.
• Kostenkontrolle . Unerwartete Reparaturen können viel Zeit kosten und zu Produktionsverzögerungen und anderen Unterbrechungen führen. Die organisierte Verwaltung von Wartungsaktivitäten erleichtert die Kontrolle der Kosten, einschließlich Überstunden, Ersatzteile und Arbeit. Eine verbesserte Planung kann auch verwendet werden, um die Lagerbestände zu optimieren und den Lagerplatz zu maximieren.
• Verbesserte Sicherheit . Zusätzlich zu den von der U.S. Occupational Safety and Health Administration festgelegten Richtlinien für akzeptable Arbeitspraktiken müssen die meisten Unternehmen auch mehrere andere staatliche und bundesstaatliche Vorschriften beachten. Das Wartungsmanagement hilft durch die Zentralisierung von Garantie- und Serviceinformationen, die bei Audits und anderen behördlichen Überprüfungen erforderlich sein können. Eine ordnungsgemäß gewartete Ausrüstung trägt auch zur Sicherheit des Bedieners bei.
• Bessere Entscheidungsfindung . Das Versäumnis, die richtigen Entscheidungen bezüglich der Wartung und Instandhaltung von Geräten zu treffen, kann zu Ausfällen und Sicherheitsvorfällen führen. Größere Industrieanlagen und komplexe Systeme können eine besondere Herausforderung bei der Lebenszyklusplanung von Anlagen darstellen. Einer der großen Vorteile, die Instandhaltungsmanagementsysteme bieten, ist ein umfassender Satz von Reporting-Tools. Der Zugriff auf Qualitätsdaten kann den Entscheidungsfindungsprozess für das Anlagen- und Instandhaltungsmanagement erheblich verbessern.

Die Rolle des Instandhaltungsmanagements

Wenn viele Menschen an das Wort „Wartung“ denken, stellen sie sich die Arbeit mit Geräten und die Durchführung von Servicetätigkeiten vor. Diese Art von Arbeit ist zweifellos eine zentrale Funktion des Instandhaltungsmanagements, aber mehrere andere Aktivitäten müssen integriert werden, um ein wirklich effektives System zu schaffen. Wie bereits erwähnt, sind CMMS- und EAM-Softwareplattformen eine hervorragende Möglichkeit, mehrere verschiedene Workflows in einer einzigen Lösung zu verbinden. Bei der Definition der Rolle des Instandhaltungsmanagements in einer Organisation sollten die folgenden Schlüsselbereiche berücksichtigt werden.

• Anlagenverwaltung . Ein zentraler Überschneidungsbereich zwischen CMMS- und EAM-Plattformen ist die Asset-Management-Funktionalität. Bevor die Arbeit angemessen geplant werden kann, ist es notwendig, über eine genaue Datenbank mit ordnungsgemäß gekennzeichneten und nachverfolgten Assets zu verfügen. Für einige Unternehmen kann eine einfache vollständige Bewertung ihrer Vermögenswerte zu mehreren Kosteneinsparungen führen, indem alte oder nicht ausgelastete Geräte zum Entfernen identifiziert werden.
• Inventarverwaltung . Der Bestand kann für Rohstoffe, Fertigprodukte, Verpackungen, Ausrüstung und Teile verwaltet werden. Die meisten Unternehmen, die mit Produkten arbeiten, müssen ein organisiertes Lager unterhalten und genaue Bestandszykluszählungen erzielen. Diese Tools sind für das Wartungsmanagement von Vorteil, um Ersatzteilbestände und andere Ressourcen zu kontrollieren, die für die Durchführung von Wartungsarbeiten benötigt werden.
• Verwaltung von Wartungsaufträgen . Eine der zentralen Funktionen einer Instandhaltungsmanagementsoftware ist die Organisation der Abwicklung von Arbeitsaufträgen. Dies ist besonders wichtig für Unternehmen mit einem großen Außendienstteam, das mit Geräten an entfernten Standorten arbeitet. Ein zentralisiertes System zum Planen, Zuweisen und Abschließen von Wartungsaufgaben hält das gesamte Team auf dem Laufenden und reduziert Fehler und Ausfallzeiten.
• Gebäudeverwaltung . Gebäude aller Art erfordern einen hohen Wartungsaufwand, um sicherzustellen, dass die Umgebung für Mitarbeiter und Besucher geeignet ist. Geräte wie HLK-Einheiten, Kühler und Rechenzentren müssen regelmäßig gewartet und überprüft werden, um einen ordnungsgemäßen Betriebszustand sicherzustellen. Das Wartungsmanagement ist eine wichtige Ressource für Facility Manager, um zu überprüfen, ob geplante Service- und Wartungspläne gut mit der erwarteten Nutzung übereinstimmen.
• Metriken und Berichte . Erfahrene Manager wissen, wie wichtig es ist, Qualitätsdaten zu überprüfen, um den Entscheidungsprozess zu verbessern. Dies ist keine Ausnahme, wenn es um Asset- und Instandhaltungsmanagement geht. Die Überprüfung von Wartungsdaten kann zu einem ausgeglicheneren Budget beitragen und die Transparenz zwischen den Abteilungen erhöhen. Bessere Gerätedaten machen auch Kostenprognosen genauer und geben einem Unternehmen die Möglichkeit, viele Aspekte eines Betriebs gleichzeitig zu überprüfen. Kosten im Zusammenhang mit Fabrikgemeinkosten, Anlagenkosten und Wartungsressourcen sind nur einige der vielen Datenpunkte, die berücksichtigt werden können.

Wie Sie sehen können, erfordert das Wartungsmanagement, dass mehrere wesentliche Funktionen zusammenarbeiten, um ein zusammenhängendes System zu bilden. Während die spezifischen Rollen je nach Struktur und Zielen der jeweiligen Organisation verschiedenen Abteilungen zugewiesen werden können, sind die Arbeitsprozesse in der Regel sehr ähnlich. Damit ein Wartungsmanagementprogramm effektiv ist, müssen alle beteiligten Ressourcen aufeinander abgestimmt und transparent sein.

Arten des Wartungsmanagements

Wartungsaktivitäten nehmen viele Formen an, und Unternehmen aus allen Branchen arbeiten kontinuierlich an Innovationen und finden neue Wege zur Verbesserung der Geräteleistung. Mehrere Wartungstypen können gleichzeitig verwendet werden, um in vielen Fällen den optimalen Wartungsumfang für ein bestimmtes Werkzeug bereitzustellen. Es ist auch erwähnenswert, dass nicht alle Geräte für jede Art von Wartung geeignet sind. Mehrere Faktoren sollten berücksichtigt werden, und wir werden sie in diesem Abschnitt besprechen.

• Reaktive Wartung . Wie der Name schon sagt, bezieht sich reaktive Wartung auf Wartungsarbeiten, die durchgeführt werden, wenn es einen erkennbaren Hinweis darauf gibt, dass eine Wartung erforderlich ist. Dies kann anhand einer Sichtprüfung oder anderer direkter Indikatoren festgestellt werden. Reaktive Wartungsaktivitäten werden im Allgemeinen mit einem regelmäßigen Inspektions- oder Auditplan verwaltet. Diese Form der Wartung kann besonders nützlich sein, wenn Teile gewartet werden, deren Lebensdauer aufgrund der Nutzung oder anderer bekannter Faktoren schwer vorherzusagen ist. Reaktive Wartung bezieht sich auch auf Notarbeiten oder Reparaturen, die im Falle eines ungeplanten Ausfalls erforderlich sind.
• Proaktive Wartung . Ein proaktiver Wartungsansatz erfordert eine gewisse Vorplanung, um potenzielle Fehlerquellen zu identifizieren. Dies kann anhand mehrerer Faktoren erfolgen, wie z. B. Zeit oder Betriebsstunden, die darauf hinweisen, dass eine Wartung durchgeführt werden sollte. Während proaktive Wartung wie ein wünschenswerter Ansatz klingen mag, ist es auch leicht, zusätzliche Arbeit zu überkompensieren und durchzuführen, die nicht wirklich erforderlich ist, um optimale Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten. Daher ist es immer noch unerlässlich, Systeme gründlich zu inspizieren und mehrere Datenpunkte zu verwenden, um einen Serviceplan im Laufe der Zeit zu verbessern. Sowohl die präventive als auch die vorausschauende Wartung sind Formen der proaktiven Wartung.
• Vorbeugende (zeitbasierte) Wartung . Die vorbeugende Wartung beinhaltet die Verwendung zeitbasierter Auslöser für die Planung und Durchführung von Servicearbeiten. Der genaue Zeitplan für jedes Gerät wird oft auf der Grundlage mehrerer Faktoren bestimmt, wie z. B. der erwarteten Nutzungsmenge und dem potenziellen Systemverschleiß. Die Überwachung der erwarteten Lebensdauer von Verschleißteilen ist auch bei der vorbeugenden Wartung sehr wichtig. Es ist wünschenswert, Teile auszutauschen, bevor sie ausfallen, aber nicht so schnell, dass zusätzliche Betriebszeit verloren geht.
• Vorausschauende (zustandsbasierte) Wartung . Eine der neueren Arten der Wartung ist die vorausschauende Wartung, auch bekannt als zustandsbasierte Wartung. Als anspruchsvolle Methode zur Steuerung des Gerätebetriebs erfordert die vorbeugende Wartung den Einsatz von Sensoren und anderen Inline-Überwachungsgeräten zur Erfassung von Echtzeitdaten. Diese Daten können dann verwendet werden, um Betriebsparameter festzulegen, die vorschreiben, wann Serviceaktivitäten stattfinden sollten. Angesichts der potenziellen Investitionen in erforderliche Software- und Hardwarekomponenten eignet sich die vorausschauende Wartung am besten für teure Geräte und Systeme, die besonders anfällig für hochgradig störende Ausfälle sind.

Einer der wesentlichen Vorteile des Wartungsmanagements und der Verwendung eines CMMS ist die Möglichkeit, alle Aktivitäten zu verfolgen und eine detaillierte Servicehistorie für jedes Asset zu führen. Dies erleichtert nicht nur die Auswahl der geeigneten Wartungsarten, sondern bietet auch eine Plattform für Überprüfung und Verbesserung. Kein System oder Ansatz ist perfekt, und ein iterativer Ansatz mit kontinuierlicher Verbesserung ist immer eine gute Idee, wenn es um die Wartung geht.

Eigenschaften eines guten Wartungsmanagers

Ein Wartungsmanager erfüllt eine wichtige Rolle zwischen einem Wartungsleiter oder einer anderen Führungskraft auf höchster Ebene und den Vorgesetzten und Technikern, die den Großteil der Servicearbeiten durchführen. Dieser Job erfordert eine einzigartige Mischung aus technischen Fähigkeiten und Geschäftssinn, um das große Ganze zu sehen und gleichzeitig die täglichen Probleme und Bedürfnisse anzugehen. Um diese wichtige Position besser zu verstehen, werfen wir einen Blick auf die beruflichen Anforderungen und gewünschten Fähigkeiten eines guten Instandhaltungsleiters.

Angesichts der Komplexität der Wartungsarbeiten, die in vielen Unternehmen stattfinden, können die beruflichen Verantwortlichkeiten eines Wartungsmanagers ein breites Spektrum abdecken. Zu den wichtigen Schwerpunktbereichen gehören:

• Verwaltung aller wartungsbezogenen Arbeiten
• Arbeiten so koordinieren, dass die behördlichen Richtlinien eingehalten werden
• Aufrechterhaltung eines angemessenen Ersatzteilbestands
• Verwaltung von Servicetechnikern und anderem Personal
• Umsetzung eines umfassenden Wartungsprogramms
• Berichterstattung über die Wirksamkeit von Wartungsaktivitäten
• Ermittlung von Möglichkeiten zur Verbesserung der Anlagenproduktivität
• Gewährleistung einer angemessenen Schulung des Personals

Ein Instandhaltungsleiter kann viele Aufgaben übernehmen, und es gibt einige eindeutige Ähnlichkeiten mit den Verantwortlichkeiten eines Facility Managers oder Asset Managers. Als Führungsposition sind bei einem Instandhaltungsleiter auch viele Fach- und Softskills erwünscht. Einige der häufigsten sind:

• Eine nachgewiesene Fähigkeit, andere zu führen
• Dem Zeitmanagement eine hohe Priorität einräumen
• Die Fähigkeit, sich zu drehen und anzupassen
• Starke zwischenmenschliche Kommunikationsfähigkeiten
• Ausgezeichnete Fähigkeiten zur Problemlösung
• Eine starke Verpflichtung zur Teamarbeit
• Grundlegende Kenntnisse der relevanten Ausrüstung

Ein Instandhaltungsmanager muss die Leistungsziele eines Unternehmens mit den Realitäten der Gerätefähigkeiten rationalisieren. In hochspezialisierten Branchen, die eine große Anzahl von Kunden bedienen, wie Luft- und Raumfahrt und Gesundheitswesen, steht sogar noch mehr auf dem Spiel. Dies ist der Hauptgrund, warum eine gute Balance zwischen Soft Skills und technischem Wissen erforderlich ist, um ein effektiver Instandhaltungsmanager zu sein. Wie oben beschrieben, können Unternehmen nur durch eine enge Zusammenarbeit zwischen vielen Abteilungen ein robustes Wartungsmanagementprogramm erstellen. Wartungsarbeiten sollten niemals im luftleeren Raum stattfinden, und es ist wichtig, dass Manager Feedback von Technikern, Bedienern und anderen Mitarbeitern einholen, die mit der Ausrüstung interagieren.

Das Wartungsmanagement ist für viele Unternehmen zu einer Priorität geworden, da es eine effiziente Möglichkeit darstellt, mehrere separate Funktionen in ein einziges Asset- und Wartungsmanagement-Framework zu integrieren. Computergestützte Wartungsmanagementsysteme haben flexible Plattformen geschaffen, die mit Scannern und Asset-Tags für das Facility Management integriert werden können, um automatisierte Wartungsauftragsprozesse zu erstellen. Die Zukunft des Wartungsmanagements wird von technologischen Fortschritten in Kombination mit der Fähigkeit zur Innovation und Entwicklung neuer und verbesserter Arbeitsprozesse bestimmt.

Weiterführende Literatur zum Wartungsmanagement

Weitere Informationen zur Planung des Wartungsmanagements finden Sie in den folgenden Ressourcen:

• Die 5 wichtigsten Richtlinien für das Wartungsmanagement, die Sie verwenden sollten (MaintenanceCare)
• 4 Möglichkeiten, wie Ölraffinerien die Gemeinkosten der Anlagenherstellung durch Wartungsmanagement (Camcode) senken können
• Leitfaden für modernes Wartungsmanagement (Dude Solutions)
• Eine Kurzanleitung für CMMS (Real Asset Management)
• Top-CMMS-Softwaresysteme:Die 47 besten Softwareprogramme zur Rationalisierung, Zentralisierung und Verwaltung von Asset-Tracking- und Wartungsaktivitäten (Camcode)
• Der ultimative Leitfaden für Asset-Maintenance-Management-Software (simPRO)
• Der ultimative Einkaufsführer für Barcode-Etiketten (Camcode)
• Anlagenbetrieb und -wartung – ein Überblick (Gesamtgebäude-Designleitfaden)
• Die Bedeutung des Flottenwartungsmanagements und die Auswahl der richtigen Lösung (Samsara)
• Leitfaden für Manager zur vorbeugenden Gebäudeinstandhaltung (Taylor &Francis Group)