Lagerautomatisierung erklärt: Vorteile, Prozesse und ROI

Immer mehr Unternehmen setzen auf Lagerautomatisierung, um Prozesse zu straffen, Effizienz zu steigern und menschliche Fehler zu reduzieren. Was ist Lagerautomatisierung genau, und wie können Unternehmen davon profitieren?

Definition von Lagerautomatisierung

Da Unternehmen und Lagermanager nach Wegen suchen, Operationen zu straffen, Effizienz und Produktion zu verbessern und Kosten zu senken, nimmt Lagerautomatisierung zu. Doch Menschen haben sehr unterschiedliche Vorstellungen davon, was Lagerautomatisierung ist. Von Robotern bis zu automatisierten Prozessen umfasst Lagerautomatisierung automatisierte Technologien, die versprechen, Produktivität sprunghaft zu steigern.

Arten der Lagerautomatisierung

Lager können auf verschiedene Weisen automatisiert werden – von der Automatisierung von Operationen wie Picking, Barcode-Labels und Scanning, bis hin zu Fahrzeugen und Backoffice-Prozessen. Jedes Lager, das seine Bilanz verbessern muss, kann von Automatisierung profitieren. Es gibt mehrere Wege, Lager zu automatisieren. Wir beleuchten einige der gängigsten Arten:

• Goods-to-Person-Technologien (GTP) – GTP-Technologien sind Picking-Lösungen, die Artikel zum Arbeiter bringen, statt dass Arbeiter zu den zu kommissionierenden Artikeln laufen. Lager mit GTP-Systemen geben Aufträge in eine zentrale Datenbank (z. B. ERP) ein oder rufen sie ab, dann lokalisiert automatisiertes Equipment die Artikel im Lager und bewegt sie zum Pick-Bereich. Typischerweise übersteigen Durchsatzraten von GTP jene in manuellen Lagern bei weitem. Unternehmen, die GTP nutzen, können Betriebs- und Erfüllungskosten senken und Service-Level verbessern.
• Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS) – AS/RS sind eine Art GTP-Technologie. Diese Lagertechnologie holt Güter automatisch aus dem Lager und stellt sie wieder ein. Typischerweise koppeln Lager, die AS/RS nutzen, diese mit einer Lager-Software, die den Prozess managt und Lagerarbeiter bei der Auftragsabwicklung unterstützt.
• Pick-to-Light-Systeme – Bei Pick-to-Light scannen Operatoren Barcodes, während LED-Displays leuchten, um sie zum korrekten Lagerort zu führen und anzuzeigen, wie viele Artikel gepickt werden sollen. Der Operator legt die gepickten Artikel in Behälter und bestätigt Aufgabenerledigung durch Drücken eines Buttons am Display. Die Displays leuchten im Arbeitsbereich jedes Operators weiter und leiten ihn zum nächsten Pick-Ort.
• Autonome mobile Roboter (AMRs) – AMRs werden besonders in E-Commerce-Fulfillment-Situationen eingesetzt, um deren hohe Volumen- und Arbeitsanforderungen zu adressieren. Manche AMRs arbeiten mit Lagerarbeitern, indem sie über den Lagerboden fahren, sich mit manuellen Pickern treffen, bis deren Totes voll sind, und diese dann zur Packstation transportieren. Andere AMRs nutzen Vakuum und Trays, um Boxen und Totes von Regalen auf einen mobilen Roboterwagen zu heben.

Vorteile der Lagerautomatisierung

Die Vorteile sind vielfältig. Für Lagermanager, die neu in Automatisierung einsteigen, ist einer der ersten Vorteile die Reduktion manueller Fehler. Studien zeigen: Kosten pro Fehler liegen zwischen 50 und 300 $; multipliziert man Fehlerkosten mit der 1–3 % Fehlerrate, erkennt man den signifikanten Einfluss auf Unternehmensgewinne.
Weitere Vorteile:

• Geschwindigkeitssteigerung – Automatisierte Systeme identifizieren Standorte aller Artikel eines Auftrags nahezu augenblicklich, was Geschwindigkeit erhöht. Besser noch: Systeme optimieren Routen und maximieren Produktivität bei der Produktentnahme. Lagerautomatisierung beschleunigt auch Order Fulfillment, wenn Roboter und Förderbänder genutzt werden – diese Unternehmen können kostenlosen Overnight-Versand anbieten. Schließlich beschleunigt Automatisierung Inventarmanagement-Prozesse durch automatisches Zählen.
• Platzmaximierung – Lagerautomatisierung nutzt Roboter und andere fahrerlose Transportsysteme (AGVs) für Entnahme- und Einlagerungsaufgaben, reduziert Bedarf an breiten Gängen für große Paletten, Palettenhubwagen und Arbeiter. AS/RS nutzen Förderbänder und Lifter, die Gangflächenbedarf reduzieren.
• Bessere Inventarzahlen – Durch Reduktion menschlicher Fehler strafft Automatisierung Inventarmanagement, ermöglicht präzisere Inventarzahlen und zugehörige Daten.
• Erhöhte Sicherheit – Viele Automatisierungssysteme bringen Produkte zum Arbeiter, statt dass Arbeiter zu Produkten gehen. Dadurch verringert sich Fuß- und Equipment-Verkehr in der Facility, was die Gesamtsicherheit erhöht. Auch Produktschäden sinken, da Mitarbeiter Produkte nicht mehr manuell von Ort zu Ort bewegen müssen.

Empfohlene Weiterführende Literatur zur Lagerautomatisierung

Für weitere Informationen zur Lagerautomatisierung besuchen Sie folgende Artikel:

• 25 Warehouse Pros and Business Leaders Reveal the Biggest Benefits of Warehouse Automation
• 50 Expert Warehouse Automation Tips & Best Practices
• The Complete Guide to Warehouse Automation: Basics of Organization and Warehouse Labeling, Automation Technologies, Best Practices, and More
• 8 Experts Share the Biggest Mistakes Made When Implementing Warehouse Automation Systems

Bilder via Pixabay by icondigital und antoniohez

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