Total Productive Maintenance (TPM): Ein bewährter Performance-Hebel

Total Productive Maintenance, die in den frühen 1970er Jahren in Japan begann, wurde schnell exportiert, da die ersten Experimente so erfolgreich waren. Heute wird diese Methode in den meisten Massenproduktionsindustrien angewendet. TPM wird von vielen Spezialisten als echter Performance-Hebel betrachtet. Damit sie jedoch voll wirksam ist, müssen mehrere Bedingungen erfüllt sein, wie die richtige Wahl der anzusprechenden Ausrüstung, die Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit der Datenerfassung sowie die Einbindung der Mitarbeiter.

Produktive Zeit maximieren

Als eine der führenden Entwicklungen in Instandhaltungsmethoden der modernen Industrie angesehen, basiert Total Productive Maintenance auf dem folgenden Prinzip: Instandhaltung von Maschinen ohne Produktionsstopp (oder zumindest ohne sie zu stark zu verlangsamen), unter Berücksichtigung aller produktionstechnischen Aspekte und Einbindung aller Beteiligten in diesen Ansatz.

Total Productive Maintenance hat schnell die großen Akteure der Industriesektoren in vielen Ländern erobert. Sie ist interessant für Organisationen, die Kleinserien produzieren, und hat ein starkes Interesse daran, ihre teuren Maschinen so rentabel wie möglich zu machen.

Fokus auf präventive Maßnahmen

Damit die Implementierung vollständig erfolgreich ist, muss daran gearbeitet werden, dass alle Erfolgsbedingungen erfüllt sind.

Total Productive Maintenance erfordert zunächst eine perfekte Kenntnis von Maschinen, Prozessen und Arbeitsanweisungen. Sie erfordert optimale Analyse und Verständnis der von den verschiedenen Sensoren gesammelten Daten unter Berücksichtigung vitaler Kriterien wie Verschleiß, Effizienz etc. Auf Basis dieser Informationen, deren Sammlung und Nutzung durch digitale Medien stark erleichtert wird, können dann präventive Instandhaltungsmaßnahmen geplant werden. Antizipation ist in der Tat einer der Schlüssel faktoren von TPM, das Teil eines proaktiven Ansatzes ist.

Ziel ist es, eine effektive Organisation aufzubauen, um Ausfälle und Fehlfunktionen vorherzusehen und vor deren Eintreten zu handeln.

Total Productive Maintenance zielt darauf ab, Verschwendung sowie Stillstandszeiten so weit wie möglich zu eliminieren, was die Unternehmenstätigkeit stark bestraft. Gleichzeitig geht es darum, Elemente aufzuspüren, die die Qualität beeinträchtigen könnten. Wir haben hier also die drei Hebel, die oft von den Aposteln des TPM zitiert werden: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.

Stärkere Einbindung der Bediener

Unter den für den Erfolg eines TPM-Ansatzes notwendigen Bedingungen ist die Einbindung des Personals zweifellos ein entscheidender Aspekt. Dies betrifft die treibenden Kräfte der Industrie auf allen Ebenen; jene des Top-Managements (Manager, Planer, Entscheidungsträger) ebenso wie jene, die im Feld arbeiten. Bediener sind ein unverzichtbares Glied in der Kette, da sie die Produktionsanlagen am besten kennen. Da sie diese täglich bedienen und überwachen, sind sie ideal positioniert, um die mehr oder weniger signifikanten Fehlfunktionsquellen und Faktoren zu identifizieren, die ihre Leistung verbessern könnten.

Instandhaltungsteams werden daher ermutigt, eng mit diesen Mitarbeitern zusammenzuarbeiten, um die wertvollen Informationen und Rückmeldungen zu integrieren, die diese liefern können.

All dies trägt dazu bei, eine echte Unternehmenskultur unter den Mitarbeitern zu schaffen und zu stärken. Das resultierende Engagementgefühl hilft, Mitarbeiter zu motivieren und sie so effizienter zu machen.

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