Total Productive Maintenance:ein Leistungshebel?

Total Productive Maintenance, das Anfang der 1970er Jahre in Japan begann, wurde schnell exportiert, da sich die ersten Experimente als so erfolgreich erwiesen. Heute wird diese Methode in den meisten Massenproduktionsindustrien angewendet. TPM wird von vielen Spezialisten als echter Leistungshebel angesehen . Um jedoch voll wirksam zu sein, müssen mehrere Bedingungen erfüllt sein, wie z. B. die richtige Wahl der Zielausrüstung, die Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit der Datenerfassung und die Einbeziehung des Personals.

Produktive Zeit maximieren

Total Productive Maintenance gilt als eine der führenden Entwicklungen bei Wartungsmethoden in der modernen Industrie und basiert auf dem folgenden Prinzip:die Wartung von Maschinen sicherstellen, ohne die Produktion zu stoppen (oder es zumindest nicht zu sehr verlangsamen), alle Aspekte der Produktion berücksichtigen und alle Beteiligten in diesen Ansatz einbeziehen.

Total Productive Maintenance hat in vielen Ländern der Welt schnell die großen Player der Industriebranchen erobert. Es ist interessant für Unternehmen, die Kleinserien produzieren und ein starkes Interesse daran haben, ihre teuren Maschinen so rentabel wie möglich zu machen.

Konzentrieren Sie sich auf vorbeugende Maßnahmen

Damit seine Umsetzung vollständig erfolgreich ist, muss daran gearbeitet werden, dass alle Voraussetzungen für den Erfolg gegeben sind.

Total Productive Maintenance erfordert zunächst eine perfekte Kenntnis von Maschinen, Prozessen und Arbeitsanweisungen. Es erfordert eine optimale Analyse und ein optimales Verständnis der gesammelten Daten B. durch die verschiedenen Sensoren, unter Berücksichtigung wichtiger Kriterien wie Verschleiß, Effizienz usw. Auf Basis dieser Informationen, deren Erfassung und Nutzung durch digitale Medien erheblich erleichtert wird, können dann vorbeugende Wartungsmaßnahmen geplant werden . Antizipation ist in der Tat einer der Schlüsselfaktoren bei MPT, die Teil eines proaktiven Ansatzes sind.

Ziel ist es, eine effektive Organisation aufzubauen, um Ausfälle und Störungen vorherzusehen und zu handeln, bevor sie auftreten.

Total Productive Maintenance zielt darauf ab, Verschwendung und Ausfallzeiten so weit wie möglich zu eliminieren was die Tätigkeit des Unternehmens stark beeinträchtigt. Gleichzeitig gilt es, qualitätsverändernde Elemente aufzuspüren. Wir haben hier also die drei Hebel, die von den Aposteln des TPM oft genannt werden:Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.

Stärkere Einbeziehung der Betreiber

Unter den Bedingungen, die für den Erfolg eines TPM-Ansatzes notwendig sind, ist die Einbeziehung der Mitarbeiter unbestreitbar ein entscheidender Aspekt. Dies betrifft die treibenden Kräfte der Branche auf allen Ebenen; die Mitglieder des Top-Managements (Manager, Planer und Entscheidungsträger) sowie diejenigen, die im Außendienst tätig sind. Bediener sind ein wesentliches Glied in der Kette, da sie die Produktionsanlagen am besten kennen. Da sie sie täglich betreiben und überwachen, sind sie ideal positioniert, um die mehr oder weniger bedeutenden Quellen von Fehlfunktionen und die Faktoren zu identifizieren, die ihre Leistung wahrscheinlich verbessern.

Wartungsteams werden daher ermutigt, eng mit diesen Mitarbeitern zusammenzuarbeiten, um die wertvollen Informationen und Rückmeldungen zu integrieren, die sie liefern können.

All dies trägt dazu bei, eine echte Unternehmenskultur bei den Mitarbeitern zu schaffen und zu stärken. Das daraus resultierende Engagement trägt dazu bei, die Mitarbeiter zu motivieren und somit auch leistungsfähiger zu machen.

Über Picomto

Picomto ist eine SaaS-Software zum Erstellen, Verwalten, Teilen und Analysieren von Wartungsverfahren und -verfahren auf visuelle und interaktive Weise.