Drei Schlüsselstrategien für mehr Arbeitssicherheit in der Industrie

Alle beruflichen Aktivitäten bergen Risiken. Die Industrie ist keine Ausnahme: Operatoren arbeiten mitten in teils schweren, sperrigen, leistungsstarken Geräten, manchmal in Gegenwart potenziell gefährlicher Stoffe. Hersteller müssen ihren Teams daher optimale Sicherheitsbedingungen bieten – es geht um Mitarbeitergesundheit ebenso wie um Unternehmensleistung und -image. Dafür sind drei Aspekte essenziell: Risikoidentifikation und -analyse, Implementierung guter Praktiken, Sensibilisierung der Belegschaft für diese Risiken.

Risiken bewerten und analysieren

Laut ILO-Statistik verlieren jährlich 2,3 Millionen Menschen weltweit durch Arbeitsunfälle oder Berufskrankheiten ihr Leben. Sicherheit ist eine der großen Herausforderungen der Industrie, für die effektive, nachhaltige Lösungen vital sind.

Bevor ein Sicherheitsaktionsprogramm aufgesetzt wird, muss eine Risikobewertung und -analyse erfolgen, damit die anschließenden Maßnahmen wirklich auf die verschiedenen Alert-Situationen reagieren können.

Risikoidentifikation ist eine langfristige, multidisziplinäre Aufgabe mit vielfältigen Beteiligten: von Arbeitsschutzspezialisten bis zu Abteilungsleitern der betroffenen Bereiche. Sie erfordert perfekte Kenntnis der Prozesse, der Arbeitsplatzspezifika und deren Anforderungen.

Gute Praktiken implementieren

Sind Risiken identifiziert und präzise bewertet, können Führungskräfte gute Sicherheitspraktiken implementieren.

Ziel: Zu treffende Maßnahmen definieren, Rollen und Verantwortlichkeiten zuweisen, alle technischen und materiellen Mittel für Operatorensicherheit bereitstellen.

Dazu gehören Sicherheitszeichen, Piktogramme, sonstige Sicherheitskennzeichnung nach Normen, Verhalten bei Unfällen, Koordination zwischen Abteilungen und Schutzausrüstung. PSA (persönliche Schutzausrüstung: Helme, Gehörschutz, Warnwesten, Handschuhe, Masken, Schutzbrillen...), genau diese erfahren besondere Aufmerksamkeit und profitieren von technologischem Fortschritt, besonders aus der digitalen, vernetzten Welt. Beispiel: „Connected Operator“-Projekt, gemeinsam von Bouygues Construction, Suez, Air Liquide und CEA-Forschungsabteilung. Es umfasst u. a. einen vernetzten Ärmel, der den Arbeiter in Echtzeit führt und informiert, eine intelligente Weste zur Analyse der Atemluftqualität, Schutzbrillen mit Minikamera und Warnpiktogrammen, Schuhe mit Geolokalisierung.

Belegschaft sensibilisieren und einbinden

Das Tragen von PSA und neu entwickelte vernetzte Tools versprechen verbesserte Operatorsicherheit. Doch all diese Technologien sind wenig wert, wenn sie nicht von angemessener Schulung für korrekte Nutzung und Mitarbeiterbeteiligung begleitet werden.

Es ist entscheidend, den Operator für Risiken seines Jobs sowie Präventions- und Reaktionsmöglichkeiten zu sensibilisieren. Die Kommunikation der Einhaltung von Arbeits- und Sicherheitsanweisungen unter Mitarbeitern ist Pflicht für jedes Unternehmen, um negative Auswirkungen von Vorfällen auf Leistung, Mitarbeitermoral und Image zu vermeiden.

In jedem Fall werden die Anforderungen zum Personenschutz ständig erhöht, um kontinuierliche Risikoreduktion zu ermöglichen. ISO entwickelt derzeit neue Norm ISO 45001 zur Verbesserung von Managementsystemen für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit. Veröffentlichung erwartet Februar 2018.

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