10 bewährte Strategien zur Senkung der Fertigungskosten

Hat Ihre Organisation einen guten Sinn für den Gesamtwert Ihrer Fertigungslieferanten? Machen sie einen Unterschied in Ihrer Produktentwicklung und Time-to-Market? Wenn die Antwort nein ist, müssen Sie einen neuen Lieferanten finden.

Erwägen Sie die Zusammenarbeit mit einem Lieferanten, der konsequent nach verschiedenen Wegen sucht, Kunden bei der Anpassung von Produktdesigns an Fertigungsprozesse zu helfen, während er zugehörige Kostentreiber identifiziert.

Folgend sind 10 Bereiche von Belangen, die sich auf Produktentwicklungsarbeit beziehen, von denen jeder helfen kann, Ihre Kosten zu senken.

Frühzeitige Einbindung der Lieferanten

Sie müssen Design-zu-Entwicklungs-Prozesse verstehen, um zu bestimmen, wie man schnell zu einem erfolgreichen Design gelangt, das gefertigt werden kann. Erfahren Sie über die Erfahrungen, das Wachstum und die Werte Ihres Lieferanten und bestimmen Sie, ob sie mit Ihren Bedürfnissen übereinstimmen. Sie sollten starke Partnerschaften mit den Lieferanten eingehen, die bereit sind, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um die besten Komponenten zu produzieren.

Warum es wichtig ist: Ihr Lieferant sollte Ihnen und Ihrem Team während der Produktentwicklungsphase Wert bringen, indem er Anleitung zu Materialien, Prozessen und Designtoleranzen gibt. Dies kann Geld, Zeit und Frustration sparen.

Fertigbarkeit (Manufacturability)

Behalten Sie alle Fertigungsprozesse während der Designphase im Hinterkopf. Verstehen Sie, wie ein Prozess andere beeinflussen kann. Seien Sie offen für alternative Produktentwicklungsprozesse wie Kunststoffspritzguss, Aluminiumstrangpressen, Gießen oder Zerspanen. Und verstehen Sie, welche Formen und Merkmale mit verschiedenen Prozessen möglich sind.

Warum es wichtig ist: Ihre Teammitglieder sind klug. Aber haben sie tiefgreifendes Wissen über die vielen verschiedenen Fertigungsprozesse, die für die Komponente verfügbar sind, die sie zu produzieren versuchen? Es kann fast unmöglich sein, in allen Bereichen Experte zu sein. Wählen Sie Lieferanten mit breiter Expertise, die bereit sind, die gesamte Produktentwicklungsreise mit Ihnen zu gehen.

Materialauswahl

Seien Sie offen für alternative Materialien, wie verschiedene Aluminiumlegierungen, Eisenmetalle, Kunststoffe oder verschiedene Marken. Denken Sie über Oberflächenbeschaffenheit und Wandstärkenanforderungen nach, um die funktionalen Anforderungen Ihres Produkts zu unterstützen. Und verstehen Sie Materialalterung, Wärmebehandlung und Härtegrade.

Warum es wichtig ist: Design-Ingenieure glauben manchmal, sie hätten die richtige Aluminiumlegierung für ihre Strangpressprofile oder das beste Kunststoffspritzgussmaterial gewählt. Sie kennen möglicherweise vergleichbare Materialien nicht, die ähnliche oder bessere Ergebnisse liefern würden. Einen offenen Geist für alternative Optionen zu bewahren, könnte Ihnen Geld sparen und sogar bessere Ergebnisse produzieren.

Nahe-Netto-Form / Reduzierte Operationen

Integrieren Sie Schraubenbösschen oder Schraubenverfolgungsmerkmale in Ihr Strangpressprofil, um Zerspanung zu reduzieren. Integrieren Sie Montagemerkmale wie Scharniere oder Leiterplattenrillen, um Befestigung und Zerspanung zu reduzieren. Integrieren Sie Passmerkmale, um Teile leicht zu kombinieren, was Schweißen und Montage reduziert. Und erwägen Sie chemische Veredelungsoptionen, die mechanische Veredelung reduzieren.

Warum es wichtig ist: Sekundärprozesse benötigen Zeit und fügen Kosten hinzu. Eine Option kann sein, Merkmale in einem Aluminium-Strangpressprofil hinzuzufügen, um den Bedarf an sekundären Operationen zu reduzieren. Wenn Sie Ihre Fertigungslieferanten auswählen, verstehen Sie die Wichtigkeit ihrer Fragen zu Passungsteilen, Endverwendung und Veredelungsanforderungen.

Mehrere Services / Ein Lieferant

Denken Sie über Wege nach, Verwaltungskosten und Zeit zu senken. Bestimmen Sie, wie Lieferzeiten reduziert werden können. Betrachten Sie Methoden, um Designherausforderungen schnell zu lösen. Denken Sie darüber nach, einen Lieferanten zu nutzen, um Frachtlogistik zu vereinfachen, Bestellungen, Fahrten, Zeit, Frachtschäden, Versandkosten und (Re)Verpackung zu reduzieren. Und erwägen Sie Wege, Lagerbestände und laufende Arbeiten zu reduzieren.

Warum es wichtig ist: Preis treibt viele Entscheidungen. Aber es sollte ein Dollarwert für Seelenfrieden und Arbeitserleichterung zugewiesen werden. Denken Sie über den Wert nach, den Sie aus der Auswahl eines Lieferanten gewinnen, der mehrere, komplementäre Services bietet. Bei der Nutzung mehrerer Lieferanten bedenken Sie die Zeit, die es braucht, um festzustellen, wo, wann und wie ein Produktfehler passiert ist. Denken Sie jetzt daran, einen Lieferanten zu haben, der viele Services erledigt und die Arbeit richtig macht, oder es einfacher macht, Fehler zu identifizieren und zu korrigieren, die auftreten könnten.

Toleranzen

Ermitteln Sie kritisch-für-Funktion (CTF) Toleranzen. Ermitteln Sie Fähigkeitsanforderungen mithilfe des Product Part Approval Process (PPAP). Bewerten Sie geometrisches Dimensionieren und Tolerieren. Und definieren Sie Prüfmethoden im Voraus, um sicherzustellen, dass beide Parteien dieselben Prozesse und Werkzeuge verwenden.

Warum es wichtig ist: Sie wollen die bestmögliche Komponente. Erfordert es viele oder alle Ihrer Toleranzen, kritisch-für-Funktion zu sein? Ihr Lieferant sollte daran arbeiten, sicherzustellen, dass diese Toleranzen konsistent erreichbar sind.

Engere CTF-Toleranzen als Sie benötigen oder konsistent erreichen können, können Kosten erhöhen. Seien Sie sicher, dass Ihr Design die Toleranzen erfordert, die Sie als CTF deklarieren.

Es ist auch kritisch, Ihre bevorzugten Prüfarten und -prozesse mit Ihren Lieferanten im Voraus zu definieren, von der Methode bis zu den spezifischen Prozessen und Werkzeugen, die zur Messung der Komponentenqualität verwendet werden. Die Verwendung unterschiedlicher Prozesse kann unterschiedliche Ergebnisse produzieren.

Oberflächenanforderungen

Berücksichtigen Sie Erwartungen an exponierte oder sichtbare Oberflächenbedürfnisse. Denken Sie über den Schutzanstrich nach, den Sie anwenden. Verstehen Sie Unterschiede zwischen Oberflächenrauheit versus Oberflächenfehlern. Verstehen Sie unvermeidbare Prozessbedingungen, wie Strangpress-Auslauf-Oberfläche, Spritzguss-Einschlussstift oder Racking-Spuren. Und verstehen Sie Handhabungs- und Verpackungsanforderungen und -methoden.

Warum es wichtig ist: Einige Oberflächenanforderungen erfordern spezielle Handhabung oder Verpackung oder erzeugen mehr Ausschuss. Wird Ihre Komponente in eine andere Komponente oder ein Gerät eingebaut? Wenn ja, wie wichtig ist eine glänzende, fehlerfreie Oberfläche? Andererseits, wenn Ihre Komponente in den Bau eines Schmuckdisplay-Schranks eingeht, ist die Oberflächenbeschaffenheit eindeutig wichtig. Berücksichtigen Sie das Niveau der Oberflächenanforderungen, die Ihre Komponenten angesichts ihrer Endverwendungsumgebungen wirklich benötigen.

Veredelung (Finishing)

Denken Sie Veredelungsanforderungen für Produkt-Endverwendungsbedürfnisse durch. Berücksichtigen Sie die Auswirkungen auf Toleranzen und Dimensionen nach der Veredelung. Ermitteln Sie Racking-Anforderungen. Verstehen Sie, warum das Verschließen von Gewindelöchern notwendig ist. Und bestimmen Sie Maskierungsanforderungen.

Warum es wichtig ist: Ein Finish zu Ihrer Komponente hinzuzufügen, kann deren Leben verlängern und das Erscheinungsbild verbessern. Das Verständnis der Komponentenbedürfnisse und Endverwendung ist der Schlüssel zur Auswahl des besten Finishs für Ihr Produkt. Oft gibt es verschiedene Wege, dasselbe Ergebnis zu erreichen.

Verpackungsanforderungen

Denken Sie Versandort und Entladebeschränkungen durch. Verstehen Sie Verpackungsmaterialbeschränkungen. Bestimmen Sie die Versandmethode (ob Common Carrier oder Lieferanten-Lkw). Und verstehen Sie die Auswirkungen auf Oberflächenanforderungen.

Warum es wichtig ist: Die besten Komponenten sind nur so gut, wie sie aussehen, wenn sie an Ihrem Standort ausgepackt werden. Verpackung zu finden, die für Ihr Produkt funktioniert, ohne über das Ziel hinauszuschießen, ist eine Herausforderung. Die richtige Verpackung könnte Flexibilität und Anpassung erfordern.

Losgrößen / Versandmengen

Denken Sie über optimale Losgrößen und Verpackungsmengen nach. Verstehen Sie Strangpress-Chargen, Maschinenbau und chemische Veredelungs-Racking-Größen. Verstehen Sie Schwankungen in Losgrößen und Versandmengen. Und denken Sie über Lagerkosten nach.

Warum es wichtig ist: Die Fertigung der besten Komponenten erfordert, dass Lieferanten Produkt, das ihre Qualitätserwartungen nicht erfüllt, verschrotten oder recyceln. Kluge Lieferanten erlauben diesen Abfall. Das bedeutet, es gibt eine Möglichkeit von Über- oder Unterproduktion Ihres Auftrags. Jeder Fertigungsprozess hat auch seine eigene optimale Bau-Losgröße. Das Ziel ist, so nah wie möglich an Null heranzukommen, um Lagerkosten zu senken. Seien Sie offen für Plus-oder-Minus-Versandmengen.

Rodney Floding ist Managing Director of Customer Service and Estimating bei Alexandria Industries.