Lagerkommissionierung effizienter gestalten: Bewährte Strategien & Tools

Kommissionierung ist ein wichtiger, aber oft vernachlässigter Prozess im Lagermanagement, da die Auftragsabwicklung davon abhängt. Ineffiziente Strategien und Ungenauigkeiten in Bestandszahlen verlangsamen den Prozess.

Kommissionierfehler verzögern Verpackung und Versand, führen letztlich zu unzufriedenen Kunden. Nutzen Sie Inventory Management Software für schnellen Warenabruf.

1. Mehrere Lagerorte pro SKU

Das Mischen mehrerer SKUs am gleichen Lagerplatz ist ineffizient. Studien zeigen: Unterschiedliche SKUs im gleichen Fach verlangsamen die Kommissionierung, da Kommissionierer durch verschiedene SKUs suchen müssen.

Fehlerquelle: Ein Kommissionierer greift versehentlich zum falschen Artikel, da er zwischen mehreren SKUs liegt. Daher ist ein diskreter Kommissionierplatz pro SKU Pflicht.

2. Kommissionierung nach Nachfragevariabilität segmentieren

Sie möchten nicht viel Zeit für Top-Seller aufwenden. Trennen Sie diese von langsam drehenden Artikeln.

Lagerplatz für meistverkaufte Artikel nahe an Verpackungs- und Versandbereich. Langsamer drehende Bestände etwas weiter entfernt platzieren.

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3. Bestand exakt kennen

Vermeiden Sie Diskrepanzen zwischen Systembestand und physischem Bestand. Findet der Kommissionierer Abweichungen, muss er Bestandsanpassungen vornehmen – zeitaufwändig.

Stellen Sie sicher, dass Sie den physischen Bestand immer exakt verfolgen. Ein gutes Inventory Management System ist dafür essenziell.

4. Richtige Kommissionierstrategie implementieren

Es gibt keine universell beste Strategie – was für ein Unternehmen optimal ist, muss es für ein anderes nicht sein. Alles hängt ab von Auftragsvolumen, Lagerfläche/Layout und Unternehmensrichtlinien.

Gängige Kommissionierstrategien in Fertigungsunternehmen:

Batch Picking

Der Kommissionierer entnimmt Artikel für mehrere Aufträge, aber nur ein SKU pro Gang.

Hilfreich bei mehreren Aufträgen mit gleichem SKU: Nur ein Gang zum Lagerplatz für dieses SKU nötig.

Bonustipp: Für Versand an Kunden nutzen Sie Supply Chain Management Software – der Order-to-Delivery-Zyklus wird automatisch termingerecht orchestriert.

Zone Picking

Auch „Pick-and-Pass“ genannt. Kommissionierer entnimmt Artikel in einem zugewiesenen Zone – verantwortlich für alle SKUs in dieser Zone.

Benötigt ein Auftrag SKUs aus mehreren Zonen, werden Artikel nacheinander aus jeder Zone entnommen (Zone 1, dann Zone 2 etc.) bis zur Verpackungs- oder Versandzone.

Cluster Picking

Entnahme mehrerer Artikel für mehrere Aufträge in einem Gang, Verteilung in verschiedene Behälter. Meist Mehrfach-Fach-Wagen. Jeder Auftrag erhält ein eigenes Fach.

Wave Picking

Entnahme für einen Auftrag, ein SKU pro Gang. Aufträge können zu bestimmten Tageszeiten geplant werden, um Kommissionierung und Versand zu koordinieren und zu optimieren.

5. Warehouse Management Software implementieren

Für schnellere Kommissionierung brauchen Sie eine schlanke Lagerstrategie. Zur Effizienzsteigerung: Warehouse Management Software einsetzen.

HashMicros WMS steigert nicht nur Kommissionierproduktivität, sondern überwacht Bestandsbewegungen und beschleunigt Inventur. Integrierbar mit Inventory- und Purchasing-Management-System zur End-to-End-Optimierung der Supply Chain.