So maximieren Sie die Lagerproduktivität ohne Roboter

Das unaufhaltsame Wachstum des E-Commerce und enge Arbeitsbeschränkungen haben Betreiber dazu veranlasst, vollautomatisierte Lager in Betracht zu ziehen. Im Gegensatz zum traditionellen Lagerbetrieb benötigen E-Commerce-Lager eine deutlich höhere Anzahl von Mitarbeitern, da das Kommissionieren, Verpacken und Versenden von E-Commerce-Aufträgen arbeitsintensiver ist. Die Realität ist jedoch, dass nicht alle Lager bereit sind, sie einzusetzen. Dies hängt von einer Reihe von Faktoren ab, einschließlich Kosten, Komplexität und Zeitaufwand.

Laut Viastore Systems können die Kosten für die Implementierung von Lagerautomatisierungssystemen in Abhängigkeit von Komplexität und Automatisierungsgrad zwischen 1 Million US-Dollar für einfache Automatisierung und 25 Millionen US-Dollar für vollautomatisierte Lösungen liegen. Faktoren wie der allgemeine Mangel an geschulten Mitarbeitern für das Management von Robotern und automatisierten Systemen sowie das Fehlen zusammenhängender Lagersteuerungssysteme wirken sich negativ auf den Implementierungsprozess und die Unterstützung nach der Bereitstellung aus. Betreiber müssen ihr Lagerlayout neu gestalten und andere Aspekte ihres Betriebs optimieren, um die vollständige Automatisierung zu unterstützen, was die Komplexität und die Kosten zusätzlich erhöht. Dies führt zu verlängerten Zeitrahmen für ihren Return on Investment (ROI), wobei es mehrere Jahre dauern wird, bis ein effektiver ROI erreicht ist. Unter Berücksichtigung dieser Faktoren müssen Lagerhäuser, die vollautomatisierte Systeme implementieren möchten, bereit sein, über 25 Millionen US-Dollar zu investieren und über fünf Jahre auf einen effektiven ROI warten. Daher schließen die Gesamtkosten und der Zeitaufwand für die Investition in Roboter und vollautomatische Systeme ihren möglichen Einsatz für die meisten Lager aus. Welche Lösungen können diese Lager einsetzen, um die wachsende Nachfrage zu bewältigen?

Während sie das Potenzial für die Einführung einer Automatisierung in einer Weise ausloten, die ihre aktuellen Prozesse ergänzt, prüfen Lagerbetreiber auch aktiv potenzielle Möglichkeiten, Daten und fortschrittliche Analysen zu nutzen, um dieselben Ziele zu erreichen. Während immer mehr Analysen in traditionelle Softwareanwendungen zur Lieferkettenausführung wie WMS, TMS usw. integriert werden, haben sich Warehouse Spatial Intelligence Solutions (WSI) als neue Kategorie von Cloud-basierten Daten und Analysen entwickelt. Dieser neue raumzeitliche Ansatz kombiniert einzigartige räumliche und Echtzeit-Datensätze (präzise Indoor-Position, Bilder und Videos sowie fortschrittliche Sensoren) mit Cloud-basierter Advanced Analytics, um umsetzbare Erkenntnisse zu gewinnen und die Entscheidungsfindung ohne menschliches Eingreifen zu automatisieren. WSI-Lösungen ermöglichen nachweislich einen hohen ROI und eine schnelle Amortisation, indem sie die betriebliche Transparenz in Echtzeit verbessern und es Logistik- und Lagerbetreibern ermöglichen, die Produktivität der Mitarbeiter, die Anlagenauslastung und die Sicherheit erheblich zu steigern.

Smarter mit Platz

Die Bereitstellung und Nutzung von WSI-Lösungen ist kosteneffektiv und aufgrund der Kommerzialisierung von Kameras, batteriebetriebenen drahtlosen Sensoren und Cloud-basierten Diensten hochgradig skalierbar – so dass Betreiber einen hohen ROI und eine schnelle Wertschöpfung erzielen können. Im Gegensatz zu herkömmlichen Datenerfassungstechnologien, die auf Barcodes und RFIDs basieren, nutzen WSI-Systeme reichhaltige Daten mit einem hohen Maß an räumlichem Kontext in Echtzeit. Diese neuen Datensätze eignen sich gut für die Fortschritte, die in den letzten zehn Jahren in den Bereichen Advanced Analytics, einschließlich Computer Vision, maschinelles Lernen und künstliche Intelligenz, stattgefunden haben. WSI-Lösungen können eigenständig bereitgestellt oder einfach mit offenen APIs in aktuelle WMS-, TMS-, LMS-, IoT- und ERP-Softwareanwendungen integriert werden, um ihre jeweiligen Wertangebote zu erweitern und zu verbessern. Die einfache Integration ermöglicht es Betreibern, riesige Datenmengen zu analysieren, ohne dass teure Upgrades und Updates ihrer aktuellen Legacy-Softwaresysteme erforderlich sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, die periodische und Batch-Level-Datenanalysen verwenden, erfasst WSI Daten und analysiert sie in Echtzeit, sodass sofort Verbesserungen vorgenommen werden können, um den Nutzen zu maximieren.

Einige der repräsentativen Vorteile, die WSI-basierte Lösungen für Lagerhäuser bieten, sind wie folgt:

Mitarbeiterproduktivität. Einer der mit Abstand größten Beiträge zu den Gesamtbetriebskosten eines Lagers sind die Arbeitskosten. WSI-Lösungen ermöglichen es Betreibern, die Gesamteffizienz des Lagers zu verbessern, indem sie die Reisezeit und die zurückgelegte Entfernung pro Arbeiter reduzieren. Durch die Integration von WSI in WMS können Slotting, Arbeitsplanung und Inventarplatzierung durch intelligente Empfehlungen verbessert werden, um die Produktivität zu steigern. Es wurde nun nachgewiesen, dass WSI-Lösungen die Produktivität der Mitarbeiter um bis zu 30 % steigern.

Asset- und Speicherplatznutzung. WSI-Lösungen können auch Gabelstapler, Anlagen und andere wichtige Flurförderzeuge zeitnah genau und präzise lokalisieren und verfolgen, um kontinuierliche Daten bereitzustellen und die Ressourcenzuweisung zu verbessern. Detaillierte Stauanalysen können verwendet werden, um die Planung zu verbessern, Lagerlayouts zu optimieren, die Gangbreiten zu reduzieren und die Raumnutzung zu erhöhen.

Effizienz beim Laden des Docks. WSI kann die Verweilzeit von LKWs erheblich verkürzen und gleichzeitig die Effizienz und Transparenz auf Dock-Ebene im gesamten Lager erhöhen. Auf diese Weise können die Betreiber die Ankunfts- und Abfahrtszeiten der LKWs in der gesamten Anlage besser verfolgen, was neu ausgehandelte Transportverträge und Kostensenkungen durch engere Verweilzeiten ermöglicht sowie die Fahrzeit und die Entfernung zum Beladen verkürzen. Darüber hinaus können WSI-basierte Dock-Level-Apps in LKW-Termin- und Planungs-Apps sowie in IoT-basierte Lösungen (wie GPS) integriert werden, um die Ankunft von LKWs im Lager genau zu verfolgen. Insgesamt kann die Kommunikation durch automatisierte Echtzeit-Warnungen und die Integration mit Dateneingabesystemen erheblich verbessert und arbeitsintensive Prozesse eliminiert werden.

Sicherheit. Echtzeit-Standortdaten und Heatmaps sind für die Lagersicherheit von entscheidender Bedeutung, da Bediener detaillierte Überlastungsanalysen nutzen können, um das Routing und die Bewegung innerhalb des Lagers zu verbessern. Es ermöglicht den Bedienern, die Produktivität und Sicherheit zu erhöhen, indem die Lageranordnung und der Betrieb optimiert werden, um die Sicherheit zu gewährleisten. Bei Integration mit Gabelstaplern kann WSI das Fahrerverhalten bewerten und verbessern sowie Warnungen erstellen, um gefährliche Interaktionen zwischen Gabelstapler und Arbeiter zu vermeiden.

Integration mit Robotik. Während sich Lagerhäuser weiterentwickeln, werden in Lagerhäusern immer mehr automatisierte Flurförderzeuge eingesetzt, darunter automatisierte Lager- und Abrufsysteme, Cobots und AGVs. Diese werden zwar ihre eigenen räumlichen Analysefähigkeiten haben, die durch die Kommerzialisierung von Lidar, Bildverarbeitungssystemen und Sensoren angetrieben werden, sie werden jedoch weiterhin mit menschlichen Arbeitern und anderen alten Materialflusssystemen koexistieren. WSI-Lösungen können eine Schlüsselrolle bei der Integration des Echtzeitstandorts von Arbeitern, der alten Materialhandhabung und neuer automatisierter Materialhandhabungsgeräte für eine nahtlose Interoperabilität spielen. Cobots können beispielsweise ihren eigenen Standort innerhalb des Lagers bestimmen, aber sie können den Standort von Arbeitern und Gabelstaplern nicht bestimmen. WSI-Lösungen können Materialflussressourcen integrieren, um die Lagerproduktivität und -effizienz weiter zu steigern.

Darüber hinaus können WSI-Systeme von Betreibern verwendet werden, um gleichzeitig die betriebliche Transparenz in allen ihren Einrichtungen zu erhalten, was zu einer wesentlich besseren Prognose und strategischen Planung führt. Bis heute arbeiten viele Lager mit isolierten Informationen, was zu erheblicher Ineffizienz führt. Diese Silos hindern Betreiber daran, einen ganzheitlichen Überblick über diese unterschiedlichen Daten zu erhalten, die aus jedem System gezogen werden, um integrierte und umsetzbare Erkenntnisse zu gewinnen, die echte Effizienz erzielen. WSI ist der Schlüssel zum Aufbrechen dieser Silos, da es Daten aus mehreren Quellen in einer gemeinsamen Schnittstelle abruft und analysiert, um klare Transparenz und Produktivitätskennzahlen zu bieten. Für alle Lager ist die operative Transparenz über alle Teile des Betriebs – sei es Kommissionierung, Nachschub oder Kommissionierung im Dock – geschäftskritisch. WSI kann die räumliche und analytische Linse liefern, die erforderlich ist, um umsetzbare Erkenntnisse zu gewinnen, wenn Bediener Personalpläne, Lagerlayouts, Anlagen- und Raumnutzung und andere Betriebskosten überprüfen.

Zusammenfassend sollten Betreiber, die Roboter und Vollautomatisierung in Betracht ziehen, zunächst überlegen, wie sie WSI-basierte Analysen nutzen können, um den Betrieb zu verbessern und die Nachfrage zu befriedigen und gleichzeitig Kosten zu sparen. Auf diese Weise können die Bediener nicht nur ein umfassendes Verständnis der Lagertätigkeit erlangen, sondern auch die notwendigen Grundlagen für eine kontinuierliche Verbesserung legen, um einen langfristigen Erfolg zu erzielen.

Vikram Pavate ist CEO von Locix Inc.