Lagereffizienz steigern: Bewährte Strategien ohne Automatisierung

Das unaufhaltsame Wachstum des E-Commerce und enge Arbeitskräftebeschränkungen haben Betreiber dazu veranlasst, vollautomatisierte Lager in Betracht zu ziehen. Im Gegensatz zu traditionellen Lageroperationen erfordern E-Commerce-Lager eine signifikant höhere Anzahl an Mitarbeitern, da das Kommissionieren, Verpacken und Versenden von E-Commerce-Aufträgen arbeitsintensiver ist. Die Realität ist jedoch, dass nicht alle Lager bereit sind, diese einzusetzen. Dies liegt an Faktoren wie Kosten, Komplexität und Zeit.

Laut Viastore Systems können die Kosten für die Implementierung von Lagerautomatisierungssystemen, als Funktion von Komplexität und Automatisierungsgrad, zwischen 1 Million Dollar für einfache Automatisierung und 25 Millionen Dollar für vollautomatisierte Lösungen liegen. Faktoren wie der allgemeine Mangel an geschulten Mitarbeitern, die Roboter und automatisierte Systeme managen können, und das Fehlen kohäsenter Lagersteuerungssysteme beeinträchtigen den Implementierungsprozess und den Support nach der Bereitstellung negativ. Betreiber müssen ihr Lagerlayout neu gestalten und andere Aspekte ihrer Operationen optimieren, um Vollautomatisierung zu unterstützen, was weitere Komplexität und Kosten hinzufügt. Dies führt zu verlängerten Zeiträumen für ihren Return on Investment (ROI), wobei es mehrere Jahre dauern wird, bis ein effektiver ROI eintritt. Unter Berücksichtigung dieser Faktoren müssen Lager, die vollautomatisierte Systeme implementieren wollen, bereit sein, über 25 Millionen Dollar zu investieren und über fünf Jahre auf einen effektiven ROI zu warten. Daher schließen Gesamtkosten und Zeit, die für Investitionen in Roboter und vollautomatisierte Systeme erforderlich sind, deren potenziellen Einsatz für die Mehrheit der Lager aus. Welche Lösungen können diese Lager einsetzen, um die wachsende Nachfrage zu bewältigen?

Während sie das Potenzial erkunden, Automatisierung so einzuführen, dass sie ihre aktuellen Prozesse ergänzt, erkunden Lagerbetreiber auch aktiv Möglichkeiten, Daten und fortgeschrittene Analytik zu nutzen, um dieselben Ziele zu erreichen. Während zunehmende Analytik-Ebenen in traditionelle Supply Chain Execution Software-Anwendungen wie WMS, TMS etc. integriert werden, haben sich Warehouse Spatial Intelligence (WSI) Lösungen als neue Kategorie cloud-basierter Daten und Analytik herauskristallisiert. Dieser neue spatiotemporale Ansatz kombiniert einzigartige räumliche und Echtzeit-Datensätze (präzise Indoor-Lokalisierung, Bilder und Videos sowie fortschrittliche Sensoren) mit cloud-basierter fortgeschrittener Analytik, um umsetzbare Erkenntnisse zu gewinnen und Entscheidungsfindung ohne menschliches Eingreifen zu automatisieren. WSI-Lösungen haben demonstriert, dass sie hohen ROI und schnelle Amortisation ermöglichen, indem sie die Echtzeit-Operative Transparenz verbessern und Logistik- und Lagerbetreiber in die Lage versetzen, Mitarbeiterproduktivität, Asset-Auslastung und Sicherheit signifikant zu steigern.

Intelligenter mit Raum

Die Bereitstellung und Nutzung von WSI-Lösungen ist kosteneffektiv und hoch skalierbar aufgrund der Kommerzialisierung von Kameras, batteriebetriebenen drahtlosen Sensoren und cloud-basierten Diensten – was Betreibern ermöglicht, hohen ROI und schnellen Time-to-Value zu erreichen. Im Gegensatz zu traditionellen Datenerfassungstechnologien basierend auf Barcodes und RFIDs nutzen WSI-Systeme reichhaltige Daten mit hohem räumlichen Kontext in Echtzeit. Diese neuen Datensätze eignen sich gut für die Fortschritte der letzten Dekade in fortgeschrittener Analytik, einschließlich Computer Vision, Machine Learning und künstlicher Intelligenz. WSI-Lösungen können standalone bereitgestellt oder einfach über offene APIs mit aktuellen WMS, TMS, LMS, IoT und ERP Software-Anwendungen integriert werden, um deren jeweilige Wertversprechen zu erweitern und zu verbessern. Die einfache Integration ermöglicht es Betreibern, massive Datenmengen zu analysieren, ohne teure Upgrades und Updates ihrer aktuellen Legacy-Softwaresysteme zu benötigen. Im Gegensatz zu Legacy-Methoden, die periodische und Batch-Level-Datenanalytik nutzen, erfassen und analysieren WSI-Daten in Echtzeit, sodass Verbesserungen sofort vorgenommen werden können, um Vorteile zu maximieren.

Einige der repräsentativen Vorteile, die WSI-basierte Lösungen für Lager bringen, sind:

Mitarbeiterproduktivität

Einer der höchsten Beiträge zu den gesamten Betriebskosten eines Lagers ist bei weitem der Arbeitskosten. WSI-Lösungen ermöglichen es Betreibern, die Gesamteffizienz des Lagers zu verbessern, indem sie Reisezeit und zurückgelegte Distanz pro Mitarbeiter reduzieren. Durch Integration von WSI in WMS können Slotting, Arbeitszeitplanung und Bestandsplatzierung durch intelligente Empfehlungen zur Produktivitätssteigerung verbessert werden. WSI-Lösungen haben nun demonstriert, die Mitarbeiterproduktivität um bis zu 30 % zu steigern.

Asset- und Flächenauslastung

WSI-Lösungen können auch Gabelstapler, Assets und andere wichtige Materialflussgeräte präzise und genau orten und zeitnah verfolgen, um kontinuierliche Daten bereitzustellen und die Ressourcenzuweisung zu verbessern. Detaillierte Stauanalysen können verwendet werden, um Terminplanung zu verbessern, Lagerlayouts zu optimieren, Gangbreiten zu reduzieren und die Flächenauslastung zu erhöhen.

Laderampeneffizienz

WSI kann die LKW-Verweildauer signifikant senken, während gleichzeitig die Effizienz und Transparenz auf Rampenebene über das gesamte Lager gesteigert wird. Dadurch können Betreiber Ankunfts- und Abfahrtszeiten von LKWs über die Anlage besser verfolgen, was neu verhandelte Versandverträge und Kostensenkungen durch strengere Verweilzeitlimits ermöglicht, sowie die Reduzierung von Reisezeit und -distanz für das Beladen. Zudem können WSI-basierte Rampen-Apps mit LKW-Termin- und Planungs-Apps sowie IoT-basierten Lösungen (wie GPS) integriert werden, um die Ankunft von LKWs am Lager präzise zu verfolgen. Insgesamt kann Kommunikation stark verbessert und arbeitsintensive Prozesse durch automatisierte Echtzeit-Alerts und Integration mit Dateneingabesystemen eliminiert werden.

Sicherheit

Echtzeit-Standortdaten und Heatmaps sind entscheidend für Lagersicherheit, da Betreiber detaillierte Stauanalysen nutzen können, um Routing und Bewegung im Lager zu verbessern. Es ermöglicht Betreibern, Produktivität und Sicherheit zu steigern, indem sie Lagerlayout und -operationen optimieren, um Sicherheit zu gewährleisten. Bei Integration mit Gabelstaplern kann WSI Fahrverhalten bewerten und verbessern sowie Alerts erstellen, um gefährliche Gabelstapler-Mitarbeiter-Interaktionen abzumildern.

Integration mit Robotik

Da sich Lager weiterentwickeln, werden mehr automatisierte Materialflussgeräte in Lagern eingesetzt, einschließlich automatisierter Lager- und Bereitstellungssysteme, Cobots und AGVs. Diese werden ihre eigene räumliche Analytikfähigkeit haben, getrieben durch Kommerzialisierung von Lidar, Vision-Systemen und Sensoren, werden aber dennoch mit menschlichen Arbeitern und anderen Legacy-Materialflusssystemen koexistieren. WSI-Lösungen können eine Schlüsselrolle bei der Integration der Echtzeit-Lokalisierung von Arbeitern, Legacy-Materialfluss und neuen automatisierten Materialflussgeräten für nahtlose Interoperabilität spielen. Zum Beispiel können Cobots ihren eigenen Standort im Lager bestimmen, aber nicht den von Arbeitern und Gabelstaplern. WSI-Lösungen können Materialflussressourcen integrieren, um Lagerproduktivität und -effizienz weiter zu steigern.

Zusätzlich können WSI-Systeme von Betreibern genutzt werden, um operative Transparenz über alle ihre Einrichtungen gleichzeitig zu gewinnen, was zu wesentlich besserer Prognose und strategischer Planung führt. Bis heute operieren viele Lager auf isolierten Informationen, was zu signifikanter Ineffizienz führt. Diese Silos verhindern, dass Betreiber einen ganzheitlichen Überblick über diese disparaten Daten erhalten, die aus jedem System gezogen werden, um integrierte und umsetzbare Erkenntnisse zu formen, die wahre Effizienz erreichen. WSI ist der Schlüssel zum Aufbrechen dieser Silos, da es Daten aus mehreren Quellen in einer gemeinsamen Oberfläche zusammenzieht und analysiert, um klare Transparenz und Produktivitätsmetriken zu liefern. Für alle Lager ist operative Transparenz über alle Teile der Operationen – ob Kommissionierung, Nachschub oder Dock-Picking – missionskritisch. WSI kann die räumliche und analytische Linse liefern, die nötig ist, um umsetzbare Erkenntnisse zu formen, wenn Betreiber Arbeitspläne, Lagerlayouts, Asset- und Flächenauslastung und andere Betriebskosten überprüfen.

Zusammenfassend: Während Betreiber Roboter und Vollautomatisierung in Betracht ziehen, sollten sie zuerst prüfen, wie sie WSI-basierte Analytik nutzen können, um Operationen zu verbessern und Nachfrage zu decken, während sie Kosten sparen. Dadurch können Betreiber nicht nur ein umfassendes Verständnis der Lageraktivität erlangen, sondern auch den notwendigen Grundstein für kontinuierliche Verbesserung legen, um langfristigen Erfolg zu erreichen.

Vikram Pavate ist CEO von Locix Inc.