Diese drei Arten der Massenanpassung stellen das traditionelle Fertigungsmodell auf den Kopf

Mass Customization bezieht sich auf einen Trend im Marketing und in der Fertigung, der es Kunden ermöglicht, bestimmte Merkmale eines Produkts oder einer Dienstleistung auszuwählen und zu modifizieren, um ihre Bedürfnisse zu erfüllen, während sie gleichzeitig die niedrigen Stückkosten beibehalten, die mit der Massenproduktion von Artikeln einhergehen.

In der Vergangenheit war es schwierig, die Anpassung und Personalisierung von Massenprodukten in großem Umfang zu erreichen. Die Entwicklungen in den Fertigungstechnologien und -techniken haben es den Produktionsteams jedoch ermöglicht, auf wirtschaftliche Weise Sätze austauschbarer Teilkomponenten zu erstellen, die ähnlich, aber nicht identisch sind, sodass die Kunden sie nach Belieben mischen und anpassen können. Eine Reihe von Branchen – darunter die Mode- und Bekleidungsbranche, das Gesundheitswesen und die Automobilbranche – nutzen bereits die Vorteile des Mass Customization-Modells von Industrie 4.0, und viele andere werden wahrscheinlich folgen.

Um relevant und wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Massenanpassungsoptionen ein funktionales oder ästhetisches Bedürfnis erfüllen, und in vielen Fällen sind die konfigurierbaren Elemente an die Verbraucherbiologie oder den Geschmack gebunden. Mass Customization im Gesundheitswesen zum Beispiel verbindet Verbraucher mit personalisierten Produkten, die auf ihren Ernährungsbedürfnissen oder ihrer DNA basieren, während Modeunternehmen jetzt in der Lage sind, Stücke zu liefern, die auf die individuellen Maße eines Kunden zugeschnitten sind, und ihnen gleichzeitig die Möglichkeit geben, Stoffart, Garnfarbe, oder Kragenform und andere Merkmale.

Während es für Produktteams entscheidend ist, ein klares Verständnis der spezifischen Elemente zu haben, die Verbraucher ändern möchten – was wiederum die Produktkonfigurationsoptionen und die Preisgestaltung beeinflussen sollte –, müssen zusätzliche Überlegungen berücksichtigt werden.

Das Massenanpassungsmodell, erklärt

Mass Customization kann auf drei Arten auf Produkte angewendet werden:Anpassung , Personalisierung , und Serialisierung . Jede dieser Methoden erfordert unterschiedliche Workflow-Überlegungen für eine effektive Implementierung.

Kundenspezifische Produkte sind solche, die es dem Verbraucher ermöglichen, aus einer Reihe vordefinierter Optionen für bestimmte Komponenten zu wählen – beim Kauf eines Neuwagens können Kunden beispielsweise Optionen in Bezug auf Farbe, Ausstattung und Veredelungsdetails angeboten werden. Die gewünschte Konfiguration wird dann auf das Basismodell des Produkts angewendet.

Dies erfordert in der Regel eine spezielle Software, die eine Anpassungsschnittstelle enthält, in der der Verbraucher seine Auswahl treffen kann und die sich in eine E-Commerce-Plattform integrieren lässt. Diese Integration bietet dem Kunden ein nahtloses Erlebnis und liefert Herstellern gleichzeitig eine angepasste CAD-Datei oder andere praktische Anweisungen für die ordnungsgemäße Montage.

Im Gegensatz dazu werden personalisierte Produkte von Grund auf neu entwickelt, um die spezifischen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen. Beispielsweise müssen kieferorthopädische Retainer und Aligner an die spezifische Mundform einer Person angepasst werden, um richtig zu passen.

Die Personalisierung erfordert viele der gleichen Workflow-Elemente wie die Anpassung, aber anstatt aus einer Reihe vordefinierter Optionen auszuwählen, stellen Kunden völlig einzigartige Eingaben bereit, um das Produkt zu erstellen. Im Fall von kieferorthopädischen Alignern oder personalisierten Fahrradsitzen und -bekleidung werden die biometrischen Daten des Verbrauchers verwendet, um CAD-Dateien und Produkte zu erstellen, die der gewünschten Form, Abmessungen, Druckpunkten usw. entsprechen.

Schließlich bezieht sich die Serialisierung auf die Praxis, jedem Produkt ein Element hinzuzufügen, um es einzigartig zu machen – das häufigste Beispiel sind Seriennummern, die auf Artikeln und Waren zu finden sind, die von Banknoten und Geräten bis hin zu Schusswaffen und Elektronik reichen.

In ihrer grundlegendsten Form erfordern Serialisierungs-Workflows ein Mittel zur automatischen Aktualisierung der eindeutigen Kennung, was einfach durch die Verwendung von fortlaufenden Nummern oder alphanumerischen Codes erreicht werden kann. Entwicklungen im Internet der Dinge (IoT) ermöglichen es Produktteams jedoch jetzt, eindeutige Codes oder Matrizen in jedes Produkt einzubauen, was eine effizientere Verfolgung oder Datenabfrage ermöglicht – auch für kundenspezifische und personalisierte Artikel.

Überlegungen zur Lieferkette und die Rolle der additiven Fertigung

Die additive Fertigung spielt eine entscheidende Rolle bei der Ermöglichung der Massenindividualisierung. Jedes der oben aufgeführten Beispiele für kundenindividuelle Massenproduktion basiert auf Arbeitsabläufen und Lieferketten, die es Ingenieuren ermöglichen, schnell und kostengünstig die erforderlichen Variationen in Teilegröße, -form, -oberfläche und -farbe zu produzieren – wofür herkömmliche Fertigungsprozesse nicht besonders gut ausgestattet sind. Additive Technologien hingegen ermöglichen die digitale Konfiguration von Teiledesigns, ohne dass teure Werkzeugwechsel oder manuelle Anpassungen auf der Grundlage der Eingabevariablen der Verbraucher erforderlich sind.

Und während additive Verfahren eine ideale Lösung für die Herstellung kundenspezifischer, personalisierter und serialisierter Teile darstellen, erhöht dies die Komplexität des Lieferkettenmanagements in vielerlei Hinsicht. Herkömmliche Lieferketten benötigen beispielsweise nur eine einzige Nummer, die jedem Teil zugeordnet werden muss, aber kundenspezifische und personalisierte Produkte sind nicht identisch. Jedes konfigurierbare Element erfordert einen zusätzlichen Satz eindeutiger Kennungen, um sicherzustellen, dass das Produkt aus den richtigen Komponenten zusammengesetzt wird. Dies stellt für Unternehmen mit etablierten Lieferketten oft eine erhebliche Hürde dar.

Die gute Nachricht ist, dass Designsoftware, die speziell für die Massenanpassung entwickelt wurde, Herstellern helfen kann, diese Arbeitsabläufe zu automatisieren und benutzerdefinierte Bestände und eindeutige Produktkennzeichnungen nahtlos zu verwalten.

Beginnen Sie mit der kundenindividuellen Massenfertigung

Der Erfolg des Mass Customization-Modells hängt zu einem großen Teil von der Flexibilität und Geschwindigkeit ab, die die additive Fertigung durch Methoden und Techniken wie CAD-Modellierung und 3D-Rapid-Prototyping bietet.

Die Popularität von Mass Customization wächst – und Fast Radius ist bereit, sich dieser Herausforderung zu stellen. Unsere digitalen Fertigungsmöglichkeiten ermöglichen es uns, bedarfsgerechte, kundenspezifische Teile in großem Maßstab mit schnellen Durchlaufzeiten und wettbewerbsfähigen Preisen zu entwickeln und zu produzieren. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren, Designern und Technologen arbeitet eng mit jedem unserer Kunden als vollwertiger Fertigungspartner und nicht als einfacher Dienstleister zusammen, um sicherzustellen, dass jeder Auftrag so effizient wie möglich ausgeführt wird und dass die Ergebnisse genau und zuverlässig sind. Wenden Sie sich noch heute an unser Team, um mehr zu erfahren.

In unserem Ressourcenzentrum erfahren Sie mehr darüber, wie die additive Fertigung die Möglichkeiten der modernen Fertigung verändert.