Industrie 4.0: Fortschrittsstand bei Fertigungsunternehmen bewerten

Auf Initiative staatlicher Institutionen und Wirtschaftsverbände wurden Maßnahmen ergriffen, um den Übergang zu Organisationen zu erleichtern, die besser mit technologischen Innovationen in Einklang stehen. Ziel ist es, das Potenzial dieser Innovationen zu nutzen, um an Wettbewerbsfähigkeit zu gewinnen, aber auch ökologische und gesellschaftliche Herausforderungen zu meistern. Industrie 4.0 ist in vollem Gange – doch auf welchem Stand dieser Entwicklung befinden wir uns heute?

Die Versprechen der Industrie 4.0

Die Industrie der Zukunft – oder Industrie 4.0, wie der Begriff lautet, der 2011 in Deutschland auftauchte – wird vom französischen Verband der Maschinenbauindustrien (FIM) als „Antwort auf mehrere gleichzeitige Transformationen: energetisch, ökologisch, digital, organisatorisch und gesellschaftlich. Jede dieser Transformationen involviert viele neue Technologien oder Organisationsmodi, die reifen, entwickelt oder entworfen werden. Ziel ist es, die Modernisierung des Produktionsapparats zu unterstützen und Geschäftsmodelle sowie Organisationsmodi einerseits, Konstruktions- und Vermarktungsmodi andererseits zu transformieren.

Der Wechsel zu dieser Industrie 4.0 bietet Unternehmen interessante Chancen:

• Schneller produzieren
• Qualität verbessern, insbesondere durch Prozessoptimierung
• Personalisierung der Produktion erhöhen
• Bessere Kostenkontrolle gewährleisten
• Ressourcennutzung optimieren
• Arbeit erleichtern
• Produktpalette erweitern

Im Dienste dieser Modernisierung werden viele innovative Technologien im Herzen der Werke und in den verschiedenen Abteilungen der Unternehmen eingeführt. Maschinen und Produkte selbst sind mit Sensoren ausgestattet, die beträchtliche Datenmengen (Big Data) erheben, deren Analyse hilft, Produktionslinien zu optimieren. Robotisierung nimmt in den Werkstätten einen immer wichtigeren Platz ein und verspricht größere Autonomie und Flexibilität. Hierbei sind es vor allem Cobots (kollaborative Roboter), die integriert werden, um in Zusammenarbeit und Harmonie mit menschlichen Bedienern zu agieren. Das Industrial Internet of Things (IIoT), additive Fertigung (3D-Druck) und Cloud-basierte Medien tragen ebenfalls zum Gebäude der digitalen Transformation bei. Gleiches gilt für Augmented-Reality-Tools und Werkzeuge für 3D-Simulationen zur Modellverbesserung.

Staatliche Maßnahmen und Lage 2017

Um Unternehmen in ihrem Modernisierungsprozess zu unterstützen, haben Regierungen verschiedene Programme aufgelegt.

Das in Frankreich „Industrie du futur“ genannte Programm wurde 2013 geschaffen und 2015 erneuert. Die „Industrie du futur“-Allianz wurde mit der Koordinierung dieser Bemühungen betraut, insbesondere durch Unterstützung von 47 Schlüsseltechnologien.

In Deutschland, der Wiege des Industrie-4.0-Konzepts, haben vernetzte und intelligente Fabriken von der Dynamik großer Akteure wie Siemens profitiert.

Die chinesische Regierung hat mit dem ehrgeizigen Plan „Made in China 2025“ eine innovativere und kreativere Industrie bei gleichzeitiger Produktivitätssteigerung angestrebt.

In Belgien, genauer in der Wallonie, hat das Programm „Made Different Digital Wallonia“ mit dem Ziel, „wallonische Fertigungsunternehmen für ihren Wandel zum Unternehmen der Zukunft zu sensibilisieren und zu unterstützen“, bereits 2017 eine erste quantifizierte Bilanz vorgelegt: Mehr als 120 Unternehmen wurden für eine tiefgehende Analyse ihrer Situation angesprochen und rund sechzig „haben eine digitale Reifegrad-Diagnose oder einen eingehenden Scan durchgeführt, um die Lücke zwischen ihrer Situation und ihren Zielen zu identifizieren.“

Picomto ist die führende europäische Web- und Mobile-Lösung für das Erstellen, Verwalten, Teilen und Nutzen visueller Arbeitsanweisungen. Die Lösung ist Teil des Industrie-4.0-Konzepts.