Expertenrichtlinien für präzises Kunststoff-CNC-Fräsen

Kunststoff-CNC-Fräsen ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem ein massiver Kunststoffblock gegen ein bewegtes Schneidwerkzeug gepresst wird, das Material vom Block entfernt. Das Schneidwerkzeug folgt einem festgelegten Werkzeugpfad, geleitet von einer digitalen Designdatei, um das endgültige Teil zu formen. CNC-Fräsen ist eine beliebte Fertigungsmethode für die Erstellung von Kunststoffkomponenten. Mit diesem Verfahren können Sie schnell Tausende einheitlicher und präziser Teile mit unglaublich engen Toleranzen herstellen.

Sie können viele verschiedene Arten von Kunststoffteilen mit CNC-Fräsen herstellen, darunter:

• Medizinische Geräte, wie zahnchirurgische Führungen und Herzimplantate
• Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, wie Sprühdüsen und Montagelinienteile
• Halbleiterkomponenten, wie elektrische Isolatoren und wasserdichte Dichtungen
• Automobil- und Luftfahrtkomponenten, wie Feuerblocker, Ventilsitze und Pumpenräder

Basierend auf der CNC-Bearbeitungsmethode – CNC-Drehen, CNC-Fräsen oder CNC-Bohren – müssen Ingenieure unterschiedliche Richtlinien befolgen, um überlegene CNC-gefräste Kunststoffteile herzustellen. In diesem Artikel brechen wir jede davon herunter.

Kunststoff-CNC-Drehen

Beim CNC-Drehen wird ein Kunststoffstück auf einer Drehbank fixiert, die dann gegen das Schneidwerkzeug in einer Dreh- oder Rotationsbewegung gedreht wird. Es gibt viele verschiedene Formen des CNC-Drehens, jede mit ihren eigenen einzigartigen Zwecken und Ergebnissen. Beispielsweise eignet sich gerades oder zylindrisches CNC-Drehen am besten für große Schnitte, während kegelförmiges CNC-Drehen eine charakteristische kegelartige Form erzeugt.

Spezifische Richtlinien für die Herstellung von Kunststoffteilen mit CNC-Drehmaschinen umfassen:

• Minimierung von Reibung durch Sicherstellung, dass Schneidkanten einen negativen Hinterschliff haben
• Verwendung großzügiger Freiwinkel für Schneidkanten
• Polieren der Obersflächen, um Materialanhaftung zu reduzieren und eine bessere Oberflächenqualität zu erzielen
• Verwendung feiner C-2-Hartmetalleinsätze

Für Schruppschnitte empfehlen wir einen Vorschub von 0,015 IPR. Für präzisere Endschnitte empfehlen wir einen Vorschub von 0,005 IPR. Produktteams sollten auch wissen, dass Freiwinkel, Schneidenwinkel und Seitenwinkel je nach im CNC-Drehen verwendetem Material variieren.

Kunststoff-CNC-Fräsen

CNC-Fräsen ist ein computergesteuerter Fräsprozess, der ein zylindrisch rotierendes Werkzeug, einen Fräser, verwendet, um Material von einem massiven Werkstück zu entfernen und ein fertiges Teil freizulegen. CNC-Fräsmaschinen lassen sich in zwei große Kategorien unterteilen – 3-Achsen-Fräsmaschinen und Mehr-Achsen-Fräsmaschinen. 3-Achsen-Fräsmaschinen bewegen das Schneidwerkzeug oder das Werkstück entlang drei linearer Achsen – links nach rechts, vor und zurück, oben und unten – und eignen sich am besten für einfachere Designs. Mehr-Achsen-Fräsmaschinen, einschließlich Fräsmaschinen mit vier oder mehr Achsen, eignen sich am besten für die Herstellung von Kunststoffteilen mit komplexen Geometrien.

Spezifische Richtlinien für die Herstellung von Kunststoffteilen per CNC-Fräsen umfassen:

• Verwendung von Hartmetallwerkzeugen, wenn Sie mit einem Thermoplast bearbeiten, der mit Glas- oder Kohlenstofffasern verstärkt wurde
• Verwendung von Spannvorrichtungen, um höhere Spindeldrehzahlen zu erreichen
• Erstellung abgerundeter innerer Ecken und Taschen mit Schaftfräsern zur Minderung von Spannungskonzentrationen

Kunststoff-CNC-Bohren

CNC-Bohren beinhaltet die Verwendung eines Bohrers, um Löcher in einen Kunststoffblock zu bohren. Eine Spindel, die den Block und den CNC-Bohrer sichert, senkt sich auf den Block und bohrt dann die entsprechend großen Löcher. Es gibt mehrere Arten von Bohrmaschinen, die Sie mit einer CNC-Bohrmaschine verwenden können, einschließlich aufrechter, Tisch- und Radial-CNC-Bohrmaschinen.

Beim Erstellen von Kunststoffkomponenten per CNC-Bohren ist es kritisch, dass Sie CNC-Bohrer scharf halten. Stumpfe oder falsch geformte Bohrer können zu viel Spannung auf das Teil ausüben, was Werkzeugprobleme und Leistungsprobleme verursacht. Für die meisten Thermoplaste empfehlen wir einen 90 bis 118° Bohrer mit einem 9 bis 15° Lippenwinkel. Wenn Sie mit Acryl bohren, sollten Sie einen 0° Spanwinkel verwenden.

Die Auswurf des CNC-Bohrers ist ebenfalls essenziell, da schlechter Spanauswurf Reibung und Wärmeaufbau verursachen kann. Da CNC-Bohren mehr Wärme erzeugt als jeder andere CNC-Bearbeitungsprozess, ist Wärmereduktion kritisch, um Spannung und Schäden zu minimieren. Um einen CNC-Bohrer sicher zu entfernen, ohne das Teil zu beschädigen, versuchen Sie sicherzustellen, dass die Bohrtiefe nicht mehr als das drei- bis vierfache des Bohrerdurchmessers beträgt, und reduzieren Sie den Vorschub, wenn der Bohrer fast das Material verlassen hat.

Kunststoff-CNC-Bearbeitung mit Fast Radius

Die Befolgung der Richtlinien in diesem Artikel kann Ihnen helfen, erfolgreich Kunststoffteile mit CNC-Bohren, -Drehen und -Fräsen herzustellen. Beachten Sie jedoch, dass dies nur Richtlinien sind! Je nach Komplexität Ihres Projekts müssen Sie diese Richtlinien möglicherweise an Ihre spezifischen Fertigungsanforderungen anpassen.

Ein erfahrener Fertigungspartner wie Fast Radius kann Ihnen helfen, die richtigen Entscheidungen beim Kunststoff-CNC-Fräsen zu treffen. Unser Team kann Ihnen während des gesamten Fertigungsprozesses Expertenrat geben, unter Berücksichtigung aller notwendigen Richtlinien. Bei Fast Radius sind wir bestrebt, Ihnen bei der Herstellung des bestmöglichen CNC-gefrästen Kunststoffteils zu helfen. Bereit, Ihr Projekt auf das nächste Level zu heben? Kontaktieren Sie uns heute.

Um die Geschichte des CNC-Fräsens und mehr zu entdecken, besuchen Sie das Fast Radius Ressourcenzentrum.

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