Eine Übersicht über Nachbearbeitungsmöglichkeiten für Spritzgussteile

Spritzguss ist eine beliebte Herstellungsmethode, die Produktteams dabei hilft, extrem genaue und konsistente Komponenten über Produktionsläufe mit hohen Stückzahlen hinweg zu erstellen. Spritzguss ist ein schnelles, kostengünstiges und vielseitiges Verfahren, das an Ihre Produktionsanforderungen angepasst werden kann und mit vielen verschiedenen Materialien kompatibel ist.

Nach Abschluss des Spritzgießprozesses stehen Ihnen viele verschiedene Nachbearbeitungs- und Veredelungsmöglichkeiten zur Auswahl. Die Spritzguss-Nachbearbeitung verbessert das Erscheinungsbild eines Teils, beseitigt ästhetische Mängel und bietet sogar zusätzliche mechanische Eigenschaften wie verbesserte Festigkeit oder elektrische Leitfähigkeit. In diesem Artikel gehen wir auf einige der Nachbearbeitungsoptionen für Spritzgussteile ein, die Fast Radius bietet.

Standards für die Oberflächenbeschaffenheit des Spritzgussverfahrens

Fast Radius bietet Finishing-Optionen, die jedem SPI-Standard entsprechen können. Die Society of the Plastics Industry (SPI) definiert die Standards für die Kunststoffindustrie, einschließlich der kosmetischen Qualität von Kunststoffen. Dazu gehört auch die Art der Politur oder des Finishs, die bei spritzgegossenen Kunststoffkomponenten verwendet wird.

Die SPI-Oberflächenqualitätsstandards für Spritzgussteile reichen von der feinsten bis zur am wenigsten feinen und folgen einem alphabetischen Einstufungssystem:

• A – Glänzendes Finish durch Diamantpolieren der Güteklasse 3, 6 oder 15
• B – Halbglänzendes Finish von Papier mit 600er, 400er oder 320er Körnung
• C – Mattes Finish durch Werkzeuge aus 600, 400 oder 320 Steinen
• D – Strukturiertes Finish durch Trockenstrahlen mit Glasperlen, Nr. 240 Oxid oder Nr. 24 Oxid

Oberflächenaussehen, taktile Qualität und Produktionskosten unterscheiden sich je nach SPI-Level. Zum Beispiel werden die stärker polierten Oberflächen die Kosten aufgrund der erhöhten Werkzeugausstattung und der erforderlichen Präzision in die Höhe treiben. Fast Radius kann jeden SPI-Standard für eine glänzende, matte, raue oder sehr raue Spritzguss-Oberflächenbeschaffenheit herstellen.

Beliebte Nachbearbeitungsoptionen für den Spritzguss

Neben den SPI-Standardoberflächen unterstützt Fast Radius auch verschiedene Spritzguss-Nachbearbeitungen.

Mold-Tech-Texturen

Mold-Tech ermöglicht die Texturierung, d. h. wenn bestimmte Abschnitte eines Teils anders texturiert sind als der Rest der Komponente. Um eine ordnungsgemäße Texturierung zu erreichen, bringt Mold-Tech eine Textur auf die Oberfläche der Spritzgussform auf und drückt diese Textur dann während des Spritzgussverfahrens direkt auf das Teil. Die Texturierung der Spritzgussform kann auf verschiedene Weise erfolgen, vom Ätzen in einem chemischen Bad bis hin zum Gravieren der Textur von Hand oder mit einem Laser.

Mold-Tech ist der Industriestandard für Texturen mit über 500.000 Optionen und unterstützt sogar neue Texturdesigns. Sie können ein Mold-Tech-Finish anfordern – wie Sand, Satin, Leder, Holzmaserung oder andere – und dann nach einer bestimmten Texturspezifikation fragen. Diese Spezifikationen werden durch Seriennummern wie MT-11240 bestimmt. Jede Seriennummer wird von Texturtiefe (Zoll), Texturtiefe (Meter) und Formschrägewinkel begleitet.

Tampondruck

Der Tampondruck wird verwendet, um Texte, Bilder und Farben auf Produkte mit runden, konkaven und vertieften oder erhabenen Bereichen zu drucken. Ein Silikonkissen überträgt ein 2D-Bild von einer lasergravierten Druckplatte auf das 3D-Objekt, indem eine Farbplatte hineingedrückt wird, bevor es vom Silikonkissen geprägt wird. Der Tampondruck ist eine schnelle und kostengünstige Methode zum Bedrucken aller Arten von komplexen Formen wie Zylindern, Kurven, Kugeln, zusammengesetzten Winkeln und sogar extremen Texturen.

Siebdruck

Siebdruck ist eine weit verbreitete Drucktechnik, mit der einem Bauteil Bilder, Text, Logos und andere Details hinzugefügt werden. Das Design wird zuerst auf ein Blatt gedruckt und in einen Rahmen gelegt, und dann wird der Rahmen auf das Teil gelegt. Ein Schaber bewegt farbige Tinte, Farbe oder einen anderen Farbstoff über das Sieb. Das Sieb wird dann entfernt und hinterlässt eine dünne Schicht auf dem Teil, der das Design zeigt.

Siebdruck bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für große Produktionsläufe, und die Siebdrucke selbst sind unglaublich langlebig und wiederverwendbar. Das Siebdruckverfahren ermöglicht Kreativität, feine Details und unglaubliche Anpassungsmöglichkeiten.

Hitzeeinsätze

Heat Stake-Einsätze ermöglichen es Ihnen, Metalleinsätze und Befestigungselemente in das Bauteil einzubringen, was die Komplexität reduziert. Der Prozess beginnt mit dem Erhitzen von Gewindeeinsätzen aus Metall, damit sie sich mit bereits spritzgegossenen Teilen verbinden können, dann mit Hitze, um den umgebenden Kunststoff schnell zu schmelzen und den Gewindeeinsatz an seinen Platz zu drücken. Heat Stake-Einsätze machen kleine Verbrauchsmaterialien wie Nieten und Schrauben überflüssig, was den Prozess rationalisiert.

Ultraschallschweißen

Diese ungewöhnliche Nachbearbeitungstechnik wurde entwickelt, um Teile mithilfe einer Festkörperschweißung miteinander zu verbinden. Ultraschallschweißen ist nützlich, wenn zwei Kunststoffe miteinander verbunden werden oder wenn mit anderen unterschiedlichen Objekten gearbeitet wird, die Probleme beim Verbinden haben. Beim Ultraschallschweißen werden die beiden Bauteile in einer Vorrichtung unter Druck zusammengehalten. Dann werden hochfrequente Ultraschallschwingungen durch ein vibrierendes Werkzeug namens Horn abgespielt. Die durch die Vibrationen erzeugte Reibungswärme schmilzt das Substrat und erzeugt einen lokalisierten Schweißbereich, der die beiden Teile miteinander verbindet.

Das Ultraschallschweißen erfordert keine Befestigungselemente wie Schrauben oder Nägel, Lötmaterialien oder Klebstoffe. Wie Heat Stakes-Einsätze reduziert das Ultraschallschweißen die Einrichtungszeit und -kosten und verringert die Möglichkeiten für Korrosion, das Ablösen von Befestigungselementen oder andere langfristige Probleme. Ultraschallschweißen ist ein schneller und effizienter Endbearbeitungsprozess, der leicht wiederholbar ist, wenig Reinigung erfordert und nur wenige Sekunden dauert. Produktteams sollten jedoch wissen, dass diese Nachbearbeitungsoption eine seltene und spezialisierte Lösung ist, die für viele Produkte möglicherweise nicht geeignet ist.

Beenden Sie Ihre Spritzgussaufträge mit Fast Radius

Produktteams haben viele verschiedene Möglichkeiten, wenn es um die Oberflächenveredelung beim Spritzgießen geht. Fast Radius unterstützt SPI-Standard-Endbearbeitungsoptionen, die die Oberflächenrauheit bestimmen, zusammen mit ästhetischen Endbearbeitungen wie Texturierung, Farbabstimmung und Design- oder Textübertragung. Wir bieten auch Nachbearbeitungsoptionen für das Spritzgießen an, die die Funktionalität der Teile verbessern – wie z. B. das Zusammenfügen von Teilen und die Erhöhung ihrer Haltbarkeit – sowie Lackierung, leichte Montage und Schutzverpackung

Eine hervorragende Oberflächengüte kann Ihr Bauteil von der Konkurrenz abheben. Bei Fast Radius sind wir bestrebt, Ihnen bei der Erstellung von Spritzgussteilen zu helfen, die funktional, erkennbar und langlebig sind. Unsere erfahrenen Hersteller können Sie durch den Spritzgussprozess führen, einschließlich Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungsverfahren, damit Sie Ihrem nächsten Projekt einen unglaublichen letzten Schliff verleihen können. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Spritzgussdienstleistungen zu erfahren.

Weitere Informationen zu Spritzgusstrends und Best Practices finden Sie im Ressourcenzentrum von Fast Radius.

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