Fluidsystem-Leckagen verhindern: Kostensparstrategien für Ihre Anlage

Kostspielige Fluidsystem-Leckagen und Emissionen reduzieren

Sean Hunsicker, Business Development Manager - Global Sales

Es ist leicht, sich an bestimmte Geräusche, Anblicke und andere Umgebungsbedingungen einer chemischen Verarbeitungs-, Öl- und Gas- oder anderen industriellen Prozesseinrichtung zu gewöhnen. Beim Überqueren des Geländes hören Sie vielleicht ein fernes Zischen einer Druckluftleitung. Sie sehen vielleicht kleine Tropfen unter Dampfrohren oder riechen einen schwachen Geruch von Prozessgas.

Dies mag wie typische Anzeichen einer betriebsbereiten Anlage erscheinen – aber in Wirklichkeit sind es Symptome verschiedener Formen von Fluidsystem-Leckagen. Und während sie im Schweregrad variieren können, führen diese Leckagen fast immer zu irgendeiner Form von Ineffizienz und potenziell sogar zu Gefahr für Ihr Personal und die Umwelt.

Echtes Leck: Ein Leck, das durch das Versagen einer Druckbarriere resultiert, ein Systemfluid von der Umgebung zu enthalten oder zu isolieren. Dies tritt aufgrund von Rissen im Material oder Lücken zwischen Dichtflächen auf.	Virtuelles Leck: Eine Freisetzung von intern eingeschlossenem Fluid in ein Fluidsystem aufgrund von Materialausgasung, absorbierten oder adsorbierten Flüssigkeiten, Einklemmung in Spalten oder toten Beinen.	Permeation: Eine Passage von Fluid in, durch und aus einer Druckbarriere, die keine Löcher hat, die groß genug sind, um mehr als einen kleinen Bruchteil der Moleküle durch ein einzelnes Loch passieren zu lassen.

In ihren verschiedenen Formen treten unentdeckte Leckagen in praktisch jeder industriellen Einrichtung auf, am häufigsten an Verbindungspunkten in Ihren Fluidsystemen. Ein Leck mag eine einfache Belästigung sein – aber es kann auch kostspielig und potenziell gefährlich sein. Und da zunehmend strengere Umweltvorschriften und Investorendruck weltweit Anlagen dazu drängen, ihre Emissionen drastisch zu reduzieren, wird die Minimierung des Potenzials für sogar kleine Leckagen zu einer wachsenden Priorität für Betreiber überall.

Mit diesem Hintergrund wollen wir einige verschiedene Arten von Fluidsystem-Leckagen untersuchen, die in industriellen Anlagen häufig vorkommen, und wie Sie deren Wahrscheinlichkeit reduzieren können.

Umweltemissionen

Umweltemissionen sind eine Form unkontrollierter Gaslecks in die Luft. Benzol, Methan und Ethanol sind einige der häufigeren Gase, die Anlass zur Sorge geben, da jedes die Luftqualität gefährden und zur Ozonbildung beitragen kann.

Ein gutes Beispiel dafür, wie Regierungen und Unternehmen beginnen, diese Arten von Emissionen ins Visier zu nehmen, findet sich in der Definition des Greenhouse Gas Protocols von Scope 1, Scope 2 und Scope 3 Emissionen.

Das Greenhouse Gas Protocol (GHGP) stellt fest, dass Unternehmen Gelegenheiten identifizieren können, ihre Bilanz zu stärken, Risiken zu reduzieren und neue Wettbewerbsvorteile zu finden, indem sie aktiv ihre Emissionen reduzieren. „Regierungen werden voraussichtlich neue Richtlinien festlegen und zusätzliche marktbasierte Anreize bieten, um signifikante Emissionsreduktionen voranzutreiben“, sagt GHGP in seinem Corporate Value Chain Accounting and Reporting Standard. Für prozessgesteuerte Einrichtungen kann die Suche und Behebung jeglicher Form von Kohlenstoffemissionen durch leckende Prozessequipment zu erheblichen betrieblichen Vorteilen führen.

Kostspielige Leckagen

Abgesehen von industriellen Kohlenstoffemissionen können viele andere Arten von Leckagen in einer industriellen Anlage auftreten. Einige Leckagen können aufgrund ihrer gefährlichen Natur und potenziell hohen Kosten offensichtlich problematisch sein. Andere wiederum stellen möglicherweise keine unmittelbare Bedrohung für Personal und Umwelt dar, können sich aber zu erheblichen Ineffizienzen und Kosten für Ihren Betrieb summieren.

Kostspielige Leckagen stellen möglicherweise keine unmittelbare Bedrohung für Personal und Umwelt dar, können sich aber zu erheblichen Ineffizienzen und Kosten für Ihren Betrieb summieren.

Betrachten Sie beispielsweise Dampf, der in vielen Arten von Industrieanlagen für verschiedene Produktionszwecke verwendet wird. Dampf ist kostspielig und energieintensiv in der Erzeugung und Nutzung, was Wasseraufbereitung, Dampferzeugungsprozesse und Transportinfrastruktur umfasst. Jegliche unbeabsichtigten Leckagen in Dampfsystemen führen direkt zu Dollarverlusten von Ihrem Ergebnis.

Druckluft ist eine weitere Anwendung, bei der Leckagen harmlos erscheinen mögen, sich aber zu erheblichen Kosten summieren können. Beispielsweise kann ein Druckluftsystem, das die Druckanforderungen nicht erfüllt, Eingriffe von zusätzlichen Kompressoren erfordern. Leckagen können jedoch der Grund für den Druckverlust sein – und ihre Behebung könnte die Notwendigkeit eines Hilfskompressors und der damit verbundenen Betriebskosten beseitigen.

Häufige Leckagequellen identifizieren und beheben

Am häufigsten sind Verschraubungs- und Ventilverbindungen für zuvor unentdeckte Emissionen und Leckagen verantwortlich.

Bei Verschraubungen ist unsachgemäße Installation am häufigsten die Ursache für schlechte Leistung. Bestimmte Arten von Verschraubungen sind jedoch anfälliger für Leckagen als andere. Beispielsweise wurde festgestellt, dass NPT-Gewindeverschraubungen – ein gängiger Typ von Kleinrohrverschraubungen – häufiger lecken als bestimmte Arten von mechanischen Klemmrohrverschraubungen, die längere Dichtlinien zwischen ihren Klemmringen und dem Rohr erzeugen. Durch die Auswahl und Spezifikation leistungsstärkerer Rohrverschraubungen in den anwendbaren Fluidsystemen können Betreiber sicherer von leckdichter Leistung ausgehen.

Unterdessen bieten Ventile Flüssigkeiten mehr Gelegenheiten, dem System zu entweichen, was die Auswahl hochwertiger Optionen noch wichtiger macht. Ventile bestehen aus mehreren einzelnen Teilen, einschließlich Stiel, Dichtung, Handgriff und mehr, von denen jeder einen potenziellen Pfad für Flüssigkeitsleckagen darstellen kann. Ventile sind auch dynamisch – häufiges Öffnen und Schließen kann zu Verschleiß an einigen Komponenten führen, was im Laufe der Zeit zu größerem Leckagepotenzial führen kann.

Proaktive Leckdetektion

Zusätzlich zur Bereitstellung leckdichter Komponenten können einige Lieferanten alternative Systemdesignentscheidungen empfehlen, die Leckagen begrenzen können. Sie können auch Leckdetektionsdienste anbieten, die Ihnen helfen können, Effizienz zu verbessern, Zuverlässigkeit zu erhöhen und Energieverbrauch und Emissionen im täglichen Anlagenbetrieb zu reduzieren.

Es ist wichtig zu bedenken, dass jeder Tag, an dem ein Leck unbehebt bleibt, wahrscheinlich das Ergebnis Ihrer Organisation schädigt. Je früher das Leck behoben wird, desto früher reduzieren Sie Kosten und verbessern die Sicherheit. Interessiert an weiteren Informationen darüber, wie Sie Leckagen proaktiv mit hochwertigen Komponenten reduzieren können? Wenden Sie sich an uns für Hilfe bei der Komponentenauswahl, Leckdetektion und anderen Dienstleistungen, die Ihnen helfen können, einen weiteren Schritt in Richtung leckfreien Betrieb zu machen.