Raffineriesicherheit hängt von gut ausgebildeten Mitarbeitern ab

Die Sicherheit von Raffineriesystemen hängt von gut ausgebildeten und kompetenten Mitarbeitern ab

Ken Backus, Außendiensttechniker

Benzin mit hoher Oktanzahl, Kunststoffe und viele andere Dinge des täglichen Bedarfs sind das Ergebnis komplexer Prozesse, die in petrochemischen Anlagen und Raffinerien stattfinden. Diese Prozesse verwenden eine Vielzahl von Chemikalien und Prozessgasen, um hochwertige Endprodukte zu liefern, auf die Menschen auf der ganzen Welt angewiesen sind.

Raffinerieprozessgase können sehr flüchtig sein, daher ist es von entscheidender Bedeutung, sie im System zu halten – anstatt in die Anlage und die sie umgebende Umgebung zu gelangen. Während in jeder Anlage, in der ein Flüssigkeitssystem betrieben wird, harmlose Lecks auftreten können, steht bei der Erkennung von Lecks in Raffinerien besonders viel auf dem Spiel. Eine gängige Chemikalie, die in Raffinerien vorkommt, die Rohöl in Endprodukte umwandeln, ist Schwefelwasserstoff, und seine Handhabung kann eine Herausforderung für die Betreiber darstellen. Es kann während der Lagerung, des Transports oder der Verarbeitung versehentlich freigesetzt werden und bei Expositionswerten von mehr als 700 Teilen pro Million (ppm) das Risiko von Symptomen wie Kopfschmerzen und Übelkeit bis hin zum Tod mit sich bringen. Fluorwasserstoff, eine für die Benzinherstellung grundlegende Alkylierungseinheit, ist eine weitere Prozesschemikalie, die problematisch werden kann. Die Exposition ist in der Regel auf 3 ppm begrenzt, und aufgrund des erheblichen Sicherheitsrisikos, das Fluorwasserstoff darstellt, sind für die Arbeit in Bereichen, in denen Fluorwasserstoff vorhanden ist, spezielle Schutzausrüstungen und Schulungen erforderlich.

Es ist wichtig, sich gegen diese Arten von flüchtigen Emissionen mit einem proaktiven Prozesssicherheitsmanagement zu wehren, um sowohl die Mitarbeiter als auch die Gemeinden, in denen sie tätig sind, zu schützen. Die Sicherheit von Raffineriesystemen hängt von der Fähigkeit ab, häufige Leckstellen zu identifizieren, zu warten und zu reduzieren; das richtige Wissen und die Fähigkeit, eine leckagefreie Leistung zu erzielen; und ein kompetentes Team, das gemeinsam auf einen jederzeit sicheren Betrieb hinarbeitet.

Auslaufsichere Leistung schaffen

Bediener und Mitarbeiter müssen bestimmte Grundlagen der Montage und Installation einhalten, um langfristige Zuverlässigkeit, Dichtigkeit und Prozesssicherheit zu gewährleisten – insbesondere wenn es um gefährliche Chemikalien oder Gase geht.

Erstens sind die meisten Lecks nicht das Ergebnis eines fehlerhaften Teils – sie sind viel häufiger das Ergebnis menschlicher Fehler vor oder während der Installation oder eines schlechten Systemdesigns. Einige Problempunkte, die Außendiensttechniker von Swagelok häufig im Feld beobachten, sind:

• Tube-Unterstützung. Flüssigkeitssysteme können wiederholten Impulsen und Vibrationen ausgesetzt werden, was zu einer Belastung der Systemkomponenten und schließlich zu einem Leck führt. Ein geeignetes Systemdesign kann die negativen Auswirkungen von Impulsen und Vibrationen begrenzen, indem geeignete Schlauchhalterungen eingebaut werden, die die Bewegung von Schläuchen und Flüssigkeitskomponenten einschränken.
• Rohrführung und -biegung. Die richtige Rohrführung und das richtige Biegewissen führen zu einem guten Design, das die Anzahl der einzelnen Verbindungen und Leckstellen minimiert. Das richtige Rohrbiegen gewährt auch eine gewisse Flexibilität während der Installation, sodass Installateure hochwertige, leckdichte Verbindungen herstellen können. Schließlich verbessert es die Wartbarkeit des Systems und erleichtert die schnelle und sichere Durchführung von Reparaturen.
• Unsachgemäße Montage der Rohrverschraubung. Bei der Herstellung einer einfachen Rohr- und Fittingverbindung können zu geringes oder zu starkes Anziehen, fehlende Überprüfung auf Defekte, unsachgemäßes Entgraten und andere häufige Fehler auftreten.
• Schlauchmaterialien. Einige Chemikalien erfordern hochgradig korrosionsbeständige Konstruktionsmaterialien für den sicheren und zuverlässigen Betrieb von Geräten. Anstatt Edelstahl 316 zu verwenden, können je nach Art und Art der korrosiven Medien Fluidsystemkomponenten aus den Legierungen C-276, 625 oder 400 eine überlegene Leistung, längere Lebensdauer und damit niedrigere Gesamtlebenszykluskosten bieten. Diese Speziallegierungen sind teurer, aber wenn es um die Sicherheit der Raffinerie geht, ist die Investition eine Notwendigkeit.
• Vermischung von Produkten. Ein System, das Komponenten verschiedener Hersteller verwendet, kann zu unvorhersehbarer Leistung und potenziellen Sicherheitsproblemen führen. Die Auswahl aller Komponenten von einem einzigen, vertrauenswürdigen Anbieter kann das Risiko einer Komponenteninkompatibilität eliminieren.

Dies sind die Grundlagen von Fluidsystemen, mit denen jede Person, die in einer petrochemischen Anlage arbeitet, vertraut sein sollte, insbesondere wenn gefährliche Chemikalien im Spiel sind. Sie sind sich nicht sicher, ob die Teams mit diesen wesentlichen Fähigkeiten vertraut sind? Erwägen Sie eine Investition in Fluidsystemschulungen, um sich gegen flüchtige Emissionen und andere Fluidsystemlecks zu wehren. An anderer Stelle sind vorgefertigte, kundenspezifische Baugruppen eine weitere Methode für Betreiber, um Qualität, Leistung und Sicherheit des Fluidsystems zu gewährleisten.

Auslaufsicherheit aufrechterhalten

Sobald ein grundsätzlich sicheres System geschaffen ist, wird die fortlaufende, proaktive Wartung genauso wichtig wie die Ersteinrichtung.

Die Zugänglichkeit kann eine Herausforderung sein, wenn kritische Komponenten auf engstem Raum vorhanden sind, was die Inspektion durch Techniker erschwert und Ausfallzeiten erfordert, wenn eine Reparatur erforderlich ist. Ein Betreiber mag zögern, ob ein kleines Problem den Produktivitätsverlust wert ist – aber wenn es um flüchtige Emissionen gefährlicher Materialien geht, darf es keine Frage geben. Proaktives Prozesssicherheitsmanagement ist mit lohnenden Kosten verbunden, die manchmal längere Ausfallzeiten beinhalten können.

Wenn proaktive Wartungs- und Inspektionsmaßnahmen ein Leck nicht erkennen, bevor es auftritt, sollten die richtigen Lecksuchgeräte und Lieferanten für Raffinerien immer verfügbar sein. Es gibt eine Vielzahl von Methoden und Produkten, die Techniker verwenden können, um Lecks manuell zu erkennen. Betreiber sollten auch sicherstellen, dass ordnungsgemäße Protokolle zur Lecksuche befolgt werden, und die Vorteile spezialisierter Außendienste für eine umfassende Systembewertung in Anspruch nehmen.

Gut ausgebildet, engagiert und befähigt

Best Practices für Schläuche, Kenntnisse über Fluidsysteme und proaktive Wartungspläne sind von entscheidender Bedeutung, wenn es darum geht, das Austreten gefährlicher Materialien zu verhindern und die Sicherheit des gesamten Fluidsystems zu verbessern. Aber noch wichtiger ist ein gut ausgebildetes und befähigtes Personal.

Raffinerien, in denen gefährliche Prozessgase reichlich vorhanden sind, sollten daran arbeiten, eine Pflanzenkultur zu etablieren, in der jeder befugt und verpflichtet ist, sich zu äußern, wenn es ein Problem gibt. Jede Person, die eine gefährliche Situation sieht, insbesondere diejenigen, die praktisch mit dem System arbeiten, sollte die Befugnis haben, die Produktion zu stoppen. Diese Entscheidungen können zwar mit Kosten verbunden sein, aber diese Kosten sind nichts im Vergleich zu dem, was passieren kann, wenn gefährliche flüchtige Emissionen zu einem erheblichen Sicherheitsvorfall führen. Wenn Mitarbeiter mit dem richtigen Wissen ausgestattet sind, sich für die Verpflichtung der Organisation zur Sicherheit engagieren und befähigt sind, kann dies den Unterschied ausmachen.

Möchten Sie Ihren Mitarbeitern die richtigen Werkzeuge für einen sicheren Betrieb an die Hand geben? Swagelok bietet eine Vielzahl von Fluidsystem-Schulungskursen an, um die Fluidsystem-Expertise Ihres Teams zu erweitern.