Geruchs- und Korrosionsprobleme und Lösungen für Schneidflüssigkeiten

Schneidflüssigkeiten werden aufgrund ihrer Kühl-, Schmier-, Reinigungs- und Rostschutzfunktion häufig in Schneidprozessen eingesetzt.

Bei der Verwendung von Schneidflüssigkeit treten häufig Probleme wie Verschleiß, Geruch, Korrosion, Schaumbildung und Hautallergien des Bedieners auf. Zusammen mit unserer praktischen Erfahrung in der Arbeit werden wir über die Probleme und Gegenmaßnahmen beim Einsatz von Kühlschmierstoffen sprechen.

1. Das Problem der Schnittwellenverschlechterung und des Geruchs

Die Schneidflüssigkeit enthält viele Bakterien, und die Bakterien in der Schneidflüssigkeit umfassen hauptsächlich aerobe Bakterien und Anaerobier. Aerobe Bakterien leben in Umgebungen mit Mineralien wie Wasser, konzentrierter Schneidflüssigkeit und aus Werkzeugmaschinen ausgetretenem Öl. Unter aeroben Bedingungen teilen sie sich alle 20-30 Minuten in zwei Teile. Die anaeroben Bakterien leben in einer Umgebung ohne Sauerstoff, teilen sich pro Stunde in zwei, verstoffwechseln und setzen SO2 frei, riechen nach faulen Eiern und die Schneidflüssigkeit wird schwarz. Wenn die Bakterienzahl in der Schneidflüssigkeit größer als 106 ist, riecht die Schneidflüssigkeit.

(1) Bakterien gelangen hauptsächlich über folgende Kanäle in den Kühlschmierstoff:

*Bakterien dringen während des Aufbereitungsprozesses ein, wie z. B. Bakterien im Wasser, das zur Zubereitung der Schneidflüssigkeit verwendet wird.

*Bakterien in der Luft gelangen in die Schneidflüssigkeit.

*Transfer zwischen Arbeitsprozessen verursacht Schneidflüssigkeitsinfektion.

* Schlechte Angewohnheiten der Bediener, wie z. B. Müll.

*Die Sauberkeit der Werkzeugmaschine und der Werkstatt ist schlecht.

(2) Methoden zur Kontrolle des Bakterienwachstums:

*Verwenden Sie hochwertige, stabile Schneidflüssigkeit.

*Die Zubereitung von konzentrierter Flüssigkeit mit reinem Wasser ist nicht nur einfach zuzubereiten, sondern kann auch die Schmierfähigkeit der Schneidflüssigkeit verbessern, die Menge, die durch Späne entfernt wird, reduzieren und bakterielle Erosion verhindern.

* Achten Sie bei der Verwendung darauf, dass das Verhältnis von konzentrierter Flüssigkeit in der Schneidflüssigkeit nicht zu niedrig ist, da sonst leicht Bakterien wachsen können.

*Da das in der Werkzeugmaschine verwendete Öl Bakterien enthält, ist es notwendig, das Öl, das aus der Werkzeugmaschine in die Schneidflüssigkeit gelangt, zu minimieren.

*Wenn der pH-Wert der Schneidflüssigkeit zwischen 8,3 und 9,2 liegt, ist es für Bakterien schwierig zu überleben, daher sollte rechtzeitig neue Schneidflüssigkeit hinzugefügt werden, um den pH-Wert zu erhöhen.

*Halten Sie die Schneidflüssigkeit sauber und bringen Sie die Schneidflüssigkeit nicht mit Schmutz, Öl, Lebensmitteln, Tabak usw. in Kontakt.

*Fungizide werden oft verwendet.

* Halten Sie die Werkstatt und die Werkzeugmaschinen sauber.

*Wenn das Gerät keine Filtervorrichtung hat, sollte der Ölteppich regelmäßig abgeschöpft werden, um Schmutz zu entfernen.

2. Das Korrosionsproblem der Schneidflüssigkeit

(1) Korrosionsursachen

1) Der Anteil an konzentrierter Flüssigkeit im Kühlschmierstoff ist gering.

2) Der pH-Wert des Kühlschmierstoffs ist zu hoch oder zu niedrig. Zum Beispiel, wenn PH> 9,2, hat es eine korrosive Wirkung auf Aluminium. Daher sollte je nach Metallwerkstoff der passende pH-Wert gewählt werden.

3) Kontakt mit unterschiedlichen Metallmaterialien.

4) Legen Sie das Werkstück auf eine Papier- oder Holzunterlage.

5) Teile stapeln.

6) Die Anzahl der Bakterien in der Schneidflüssigkeit übersteigt die Norm.

7) Die Luftfeuchtigkeit der Arbeitsumgebung ist zu hoch.

(2) Methoden zur Vermeidung von Korrosion

1) Bereiten Sie Schneidflüssigkeit mit reinem Wasser vor, und das Verhältnis der Schneidflüssigkeit sollte gemäß dem empfohlenen Wert im Handbuch der Schneidflüssigkeit verwendet werden.

2) Bei Bedarf Rostschutzmittel verwenden.

3) Kontrollieren Sie die Anzahl der Bakterien und vermeiden Sie die Produktion von Bakterien.

4) Überprüfen Sie die Luftfeuchtigkeit und achten Sie darauf, die Luftfeuchtigkeit der Arbeitsumgebung innerhalb eines angemessenen Bereichs zu halten.

5) Vermeiden Sie eine Verunreinigung der Schneidflüssigkeit.

6) Vermeiden Sie den Kontakt mit unterschiedlichen Materialien wie Aluminium und Stahl, Gusseisen (mit Magnesium) und Kupfer.