Kühlschmierstoff-Probleme lösen: Geruch, Korrosion & Leistungsverlust

Einleitung

Kühlschmierstoffe (KSS) sind in der Zerspanung unverzichtbar – sie kühlen, schmieren, reinigen und schützen vor Korrosion. In der Praxis treten jedoch häufig Probleme auf: Verderb, Geruchsbildung, Korrosion, Schaumbildung und Hautreizungen bei Bedienern. Aus der Praxiserfahrung heraus werden hier Ursachen und Gegenmaßnahmen aufgezeigt.

1. Verderb & Geruchsbildung

KSS enthalten Bakterien – hauptsächlich aerobe und anaerobe Keime. Aerobe Bakterien leben in mineralischen Umgebungen (Wasser, Konzentrat, Maschinenöl) und teilen sich alle 20–30 Minuten. Anaerobe Keime gedeihen sauerstofffrei, teilen sich stündlich, setzen Schwefelwasserstoff (Faulggeruch) frei und verfärben den KSS schwarz. Ab einer Keimzahl von 10⁶ wird der KSS unangenehm riechend.

1.1 Eintragswege von Bakterien

• Verunreinigtes Anmischwasser
• Luftkeime
• Übertragung zwischen Arbeitsgängen
• Unhygienisches Verhalten der Bediener (Essensreste, Zigaretten)
• Mangelnde Sauberkeit an Maschine und in der Halle

1.2 Maßnahmen zur Keimkontrolle

• Hochwertige, stabile KSS einsetzen
• Anmischen mit Reinwasser (VE-Wasser) – verbessert Schmierfähigkeit, verringert Ausschleppung, hemmt Bakterien
• Konzentration nicht zu niedrig einstellen – zu geringe Konzentration fördert Bakterienwachstum
• Maschinenöl-Eintrag minimieren (enthält oft Keime)
• pH-Wert zwischen 8,3 und 9,2 halten – in diesem Bereich überleben Bakterien schlecht; frisches Konzentrat nachdosieren, um pH anzuheben
• KSS sauber halten – Kontakt mit Schmutz, Öl, Lebensmitteln, Tabak vermeiden
• Biozide gezielt einsetzen
• Halle und Maschinen sauber halten
• Ohne Filteranlage: Ölabschäumung und Schmutzentfernung regelmäßig durchführen

2. Korrosionsprobleme

2.1 Ursachen

1. Zu geringe Konzentration des KSS
2. pH-Wert zu hoch oder zu niedrig (z. B. pH > 9,2 greift Aluminium an) – pH werkstoffgerecht wählen
3. Kontakt mit unedlen/edlen Metallpaarungen (Kontaktkorrosion)
4. Auflage von Werkstücken auf Papier oder Holz
5. Stapeln von Teilen (Sauerstoffmangelzonen)
6. Überschreitung der Keimzahl
7. Zu hohe Luftfeuchtigkeit in der Arbeitsumgebung

2.2 Korrosionsschutz-Maßnahmen

1. KSS mit Reinwasser anmischen, Konzentration gemäß Herstellervorgabe einhalten
2. Bei Bedarf Korrosionsschutzadditive (Nachspülungen) einsetzen
3. Keimzahl kontrollieren, Bakterieneintrag vermeiden
4. Luftfeuchtigkeit überwachen und in optimalem Bereich halten
5. Verunreinigungen des KSS vermeiden
6. Kontakt ungleicher Metalle verhindern (z. B. Aluminium/Stahl, Gusseisen (Mg-haltig)/Kupfer)