Alle Arten von Entgrateinheiten für Sie

Ein Entgratungsprozess wird üblicherweise verwendet, um das unerwünschte Material zu entfernen, das nach einem Herstellungsprozess an dem Werkstück anhaftet. Der Grat kann aus einer scharfen, erhöhten Kante oder einem kleinen Metallstück bestehen, das am Werkstück befestigt ist. Manuelles Entgraten ist ein in der Industrie weit verbreitetes Verfahren. Dies ist ein flexibler Prozess, da er eine sofortige Inspektion ermöglicht. Viele Handentgrater klagen oft über die Schwierigkeiten. Diese Situation wird durch sich wiederholende Aufgaben oder Zwangsentgratung verursacht. Die Praktizierenden können im betroffenen Bereich Schmerzen, Steifheit oder Schwäche verspüren. Nicht selten klagen Entgrater über „weiße Finger“. Diese Situation wird durch eine Gefühlsänderung verursacht. Weiße Finger können dauerhafte Taubheit und Muskelschwäche verursachen. Übliche Entgratungsverfahren umfassen elektrochemisches Entgraten, thermisches Entgraten und Niedertemperaturentgraten. Diese Verfahren sind sehr kosten- und zeitintensiv.

Einige sind auf das Gleitentgraten spezialisiert. Diese Methode der Gratentfernung liefert durchgängig brillante Ergebnisse und ist zudem äußerst wirtschaftlich. Eine Vibrationsentgratmaschine kann innerhalb kurzer Zeit große Mengen an Beständen entgraten. Es minimiert den Aufwand für die Bediener. Die Artikel werden in einer großen Wanne zusammen mit speziell geformten Medien und flüssigen Verbindungen gerüttelt. Dadurch werden die Grate effektiv entfernt. Ein solcher Vorgang wird in einer offenen Wanne durchgeführt, was es dem Bediener ermöglicht, die darin befindlichen Gegenstände während des Fortschritts leicht zu beobachten.

::Siehe Produkt:Tragbare Anfasmaschine

Lochentgrateinheit

Es werden verschiedene Marken von Entgratwerkzeugen bereitgestellt. Die meisten haben federbelastete Messer, die im Werkzeughalter montiert sind. Das untere Ende des Fräsers hat eine Verjüngung, die die Vorderseite des Lochs entgratet und abfasen wird, wenn er in das Loch eintritt. Der mittlere Teil des Fräsers ist glatt mit Kanten, sodass er durch das Loch geht, ohne das Loch zu beschädigen. Wenn das Werkzeug aus dem Loch herausgezogen wird, stanzt das konische Loch auf der Oberseite der Schneidklinge die Rückseite des Lochs.

Entgratungswerkzeuge einiger Firmen haben austauschbare Werkzeuge, die an ihre Leistung angepasst werden können die spezifischen Entgratungs-/Anfasaufgaben, die erforderlich sind. Es kann bis zu zwei Zoll lang sein, oder es können größere benutzerdefinierte Werkzeuge verwendet werden. Ein Bohrer kann dem Design hinzugefügt werden, oder ein separates Werkzeug kann zum Anfasen eines Lochs verwendet werden. Es bietet auch eine Reihe von Mikro-Entgratungswerkzeugen für Löcher mit einem Durchmesser von nur 1 mm.

Bürstentgrateinheit

Spezielle Bürsten können Grate entfernen, insbesondere an Maschinen. Die Bürste kann als Werkzeug in den Werkzeugwechsler aufgenommen werden. Die Firmen mit Bürsten bieten eine Vielzahl von technischen Bürstenprodukten an, einschließlich Scheibenbürsten aus Nylon-Schleiffilamenten, die zum Entgraten von flachen Teilen mit mehreren Oberflächenlöchern, Schlitzen oder Hohlräumen ausgelegt sind.

Bei Verwendung einer Bürste, wenn Wenn Sie die Entgratanwendung automatisieren möchten, gibt es normalerweise drei Möglichkeiten. Wenn Sie einen Roboter zum Entgraten verwenden möchten, können Sie das Teil zur Bürste oder die Bürste zum Teil bringen. Er sagte, dass man in einem horizontalen Bearbeitungszentrum, das mit Echtzeitwerkzeugen ausgestattet ist, die Bürste in den Werkzeugwechsler stecken kann. Oder Sie entgraten mit Sonderanlagen Teile oder Serienteile.

Außerdem ist eines als besonderer Vorteil beim Entgraten von Teilen auf der Maschine hervorzuheben:Eine einzige Anlaufstelle für die Qualität von Teilen. In der Massenproduktion ist der Bediener für die Teile verantwortlich, nicht für die Grate, und ignoriert nachfolgende Entgratungsprobleme (verursacht durch zu schnelles Werkzeugwechselintervall oder zu lange Wartezeiten).

Hochfestes Zentrifugalentgraten (erweitert)

Bei Schleuderbechermaschinen sind mehrere zylindrische Behälter auf einem rotierenden Sockel montiert, der je nach Maschine vertikal oder horizontal sein kann. Die Basis dreht sich in eine Richtung, während sich der Lauf in die entgegengesetzte Richtung dreht. Dadurch wird viel Kraft erzeugt, sodass der Fliehkraft-Trommelfinisher das Entgraten und Finishen von Teilen in der Zeit erledigen kann, die ein herkömmlicher Vibrations- oder Trommelfinisher benötigt. Trotz der großen erzeugten Kraft ist die Wirkung des Veredelungsmediums auf die Teile immer noch weich genug, um für wichtige kleine medizinische Teile wie "kleine Stents und winzige Biopsiezangen" und größere Teile verwendet zu werden.

Fliehkraftabrichter für eine Entgrateinheit

Eine andere Art von Hochintensitäts-Endbearbeitungssystem ist eine Zentrifugalscheiben-Endbearbeitungsmaschine. Diese Art von Einheit bietet einen Behälter, in dem Sie Teile platzieren und Medien organisieren können. Die Scheibe am Boden der Kammer dreht sich schnell, wodurch sich der Inhalt dreht und nach außen in Richtung der Behälterwand bewegt.

Einige spezialisierte Hersteller von kleinen Zentrifugalscheiben-Endbearbeitungsgeräten können die erzeugte Entgratungskraft haben fast das gleiche wie in einer Fliehkraft-Trommelschleifmaschine. Die Endbearbeitungszeit einer Fliehkraft-Tellerschleifmaschine ist nur ein kleiner Teil der gebräuchlicheren Entgratverfahren. Ein Beispiel ist alle 100 Minuten, eine Standardfasstrommel läuft unter 1 g (Schwerkraft/Druck), das Vibrationssystem erzeugt innerhalb von 10 Minuten das gleiche Ergebnis von 8 g, und die Zentrifugalscheibe bei 24 g entspricht 1 Minute. Hier steht „g“ für die Erdbeschleunigung und wird als Maß für die erzeugte Relativkraft verwendet.

Fliehkraftabrichten mit Scheiben eignet sich für viele Kleinteileanwendungen in Industrien wie Automobilen und medizinischen Geräten. Aufgrund des Spalts zwischen der Scheibe und dem Behälter funktionieren extrem kleine Teile jedoch möglicherweise nicht. Bei einer Tellerpoliermaschine ist der Abstand zwischen Scheibe und Wand entscheidend.

Vorteile:

● Je nach Modell kann die Ausgleichsfunktion auch abgeschaltet werden.
● Vollständig regelbare Intensität je nach Beanspruchung.
● Die Ausgleichsrolle garantiert eine hervorragende Oberflächenkonsistenz.

Dort sind Klassen, die aus pneumatischen Motoren oder Elektrospindeln bestehen, die an Kompensationssystemen befestigt sind, die auf einem Roboter oder auf einem festen Ständer montiert sind. Dadurch werden Fehler kompensiert, die auftreten können, wenn der Kontur eines zu beschneidenden Stücks gefolgt wird. Platzfehler bis zu wenigen Millimetern werden berücksichtigt. Wenn die Kontur eines Teils mit unregelmäßiger Oberfläche schnell und effizient entgratet werden muss, ohne unnötige Grate an der Kante zu hinterlassen oder den Werkzeugschaft zu brechen, muss die ausgleichende Entgrateinheit verwendet werden. Durch Änderung des Luftdrucks in der Ausgleichseinheit wird die Spindel radial kompensiert und zentriert, um eine konstante Kraft gegen das Bauteil bereitzustellen, wenn es seiner Konstruktion folgt.