Arten von Qualitätskontrollmethoden, die für Sandgussteile verwendet werden

Sandguss ist ein Metallformungsverfahren, bei dem zunächst eine Sandform erstellt wird. Geschmolzenes Metall wird zur Verfestigung in den Formhohlraum gegossen. Die Sandschale wird anschließend entfernt, nachdem die Metallkomponenten abgekühlt und geformt sind. Einige Sandgusskomponenten erfordern nach dem Gießen einen sekundären Bearbeitungsprozess, um die Produktgenauigkeit zu verbessern.

Beim Sandguss kann eine Vielzahl von Metallen und Legierungen, einschließlich Eisen, verarbeitet werden. Sandguss ist eine kostengünstige und effiziente Technologie, die in der Regel flexibel hinsichtlich Größe und Geometrieänderung ist. Ein Qualitätsguss gilt als für den vorgesehenen Gebrauch oder Zweck auf dem wirtschaftlichsten Niveau geeignet. Die Aufrechterhaltung eines hohen Qualitätsniveaus erfordert Qualitätskontrollmethoden an allen Punkten des Gießprozesses. Dieser Artikel befasst sich mit den Arten von Qualitätskontrollmethoden, die für Sandgussteile verwendet werden.

Wann werden Qualitätskontrollmethoden für Sandgussteile verwendet?

Es gibt mehrere Stufen im Sandgussverfahren, wenn Qualitätskontrollen angewendet werden:

• Rohstoffe:Bevor der Sandgussprozess überhaupt beginnt, ist es wichtig, die Rohstoffe zu prüfen, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Qualitätsstandards entsprechen.
• Sandformen:Die Sandform wird geprüft, um sicherzustellen, dass sie dem Gießprozess standhält und das gewünschte Bauteil produziert.
• Fertige Gussteile:Nach dem Schmelzen, Gießen, der Wärmebehandlung, der sekundären Bearbeitung und der Oberflächenbehandlung werden die endgültigen Gussteile auf Oberflächenbeschaffenheit und Genauigkeit geprüft, um sicherzustellen, dass sie den Kundenspezifikationen entsprechen.

Welche Art von Qualitätskontrollmethoden werden für Sandgussteile verwendet?

Die folgenden Arten von Qualitätskontrollmethoden können verwendet werden, um eine hohe Qualität während des gesamten Sandgussverfahrens sicherzustellen:

• Visuelle Inspektionen:Qualitätskontrollexperten verwenden visuelle Techniken, die nach Rissen, Rissen, Verformungen, Löchern oder Hohlräumen im Gussstück suchen.
• Inspektion der metallurgischen und mechanischen Eigenschaften:Ein metallurgisches Labor in der Gießerei wird verwendet, um die chemische Zusammensetzung und die Analyse der Legierungseigenschaften zu testen. Mechanische Qualitätskontrollen bestätigen, dass das Metall die festgelegten Anforderungen an Härte, Zugfestigkeit, Streckgrenze und Belastbarkeit erfüllt. Dies kann Härteprüfungen unter Verwendung des Brinell-Härtetests oder Rockwell-Härtetests, Zug- und Schlagtests umfassen. Betriebsbelastungstests können durchgeführt werden, um die Fähigkeit des Gussteils zu bewerten, eine bestimmte Belastung zu tragen.
• Abmessungsprüfungen:Gussindustrienormen und Kundenspezifikationen legen eine Reihe von Werten fest, in die Gussabmessungen fallen können. Die Abmessungen können mit Mikrometern, Gewinde- und Lehrdornen sowie Höhenlehren überprüft werden. Zu den Geräten für die Dimensionsprüfung gehören KMGs, Interferometer, Bildverarbeitungssysteme, optische Komparatoren, Profilometer, tragbare KMG-Arme (kontaktbehaftet und berührungslos) und Laserscanner.
• Zerstörungsprüfung:Dazu können chemische Analysen, Spannungsprüfungen bei erhöhten Temperaturen, Spannungsbruchprüfungen, Korrosionsprüfungen, Härteprüfungen und Fehleranalysen gehören.
• Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):Die zerstörungsfreie Prüfung bewertet die Innen- und Oberflächenqualität eines Gussteils, ohne es zu zerstören. Dies kann eine Röntgeninspektion zur Überprüfung der inneren Integrität, Magnetpulverprüfung, Ultraschallprüfung, fluoreszierende Penetrationsprüfung, hydrostatische Druckprüfung zur Überprüfung der Leistungsfähigkeit von flüssigkeitsgefüllten Teilen zur Identifizierung von Lecks und Magnetpulverprüfung umfassen.

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