Endschritte der BGA-Reparatur: Ein umfassender Leitfaden – Teil II

08. Mai 2017

Die BGA-Nacharbeit ist ein äußerst kritischer Prozess, der ein hohes Maß an Fachwissen und präziser Handhabung der Ausrüstung erfordert. Im vorherigen Beitrag haben wir bereits einige Schritte des BGA-Nacharbeitsprozesses behandelt. In diesem Beitrag fahren wir mit den finalen Schritten fort.

Reparatur der BGA-Baugruppe

Hier sind die abschließenden Schritte, die den BGA-Reparaturprozess vervollständigen:

• Schritt 6 – Platzieren der BGA-Lötkugeln: Eine spezielle Maschine oder individuelles Werkzeug wird verwendet, um Lötkugeln auf das Ball Grid Array zu setzen. Achten Sie darauf, hochwertige Lötkugeln mit engen Toleranzen für eine optimale Applikation zu verwenden.

• Schritt 7 – Reflow: In diesem Schritt wird die Ausrüstung demontiert und die fehlerhafte Leiterplatte entnommen. Die entnommenen Platinen werden in einen Ofen zum Vorheizen gelegt. Anschließend werden die nicht funktionierenden Bauteile erhitzt, um das Lot zu schmelzen. Die Platinen werden abgekühlt, worauf die Festlegung des thermischen Profils und die Wiederzusammenbau folgen. Durch diesen Prozess kann eine fehlerhafte Verbindung repariert werden, ohne Bauteile auszubauen oder zu ersetzen.

• Schritt 8 – Inspektion des rebällten BGA: Wie der Name bereits andeutet, wird in diesem Schritt die Inspektion des rebällten BGA durchgeführt. Es wird auf Brückenkugeln und Koplanarität geprüft. Sollte das BGA Brückenkugeln aufweisen, wird Schritt 7 wiederholt.

• Schritt 9 – Reinigen des rebällten BGA: Dies ist der Reinigungsschritt, in dem das rebällte BGA mit Wasser und Isopropylalkohol behandelt wird, um sein Erscheinungsbild zu verbessern und es wie neu aussehen zu lassen. Alternativ kann auch Aceton zur Reinigung verwendet werden. Bei starker Verschmutzung kommen Ultraschallreiniger zum Einsatz.

• Schritt 10 – Erneute Inspektion des rebällten BGA: Das rebällte BGA wird erneut auf kleinste Fehler geprüft. Dieser Schritt folgt auf die Reinigungsphase, da sich danach ein klareres Bild der Baugruppe ergibt und Fehler leichter zu erkennen sind.

• Schritt 11 – Erneutes Backen des rebällten BGA: Dies ist der letzte Schritt im Nacharbeitsprozess. Das rebällte BGA wird erneut bei 125 °C gebacken. Dies stellt sicher, dass die Baugruppe trocken ist und die Reflow-Temperaturen während des PCB-Fertigungsprozesses standhält.

Damit ist der BGA-Nacharbeitsprozess abgeschlossen. Wenn Sie alle in diesem und dem vorherigen Beitrag beschriebenen Schritte befolgen, gelingt Ihnen eine qualitativ hochwertige BGA-Reparatur. Alternativ können Sie die Baugruppe auch von einem Experten wie Creative Hi-Tech reparieren lassen. Das Unternehmen ist bekannt für PCB-Design und -Bestückung und verfügt über Expertise in der BGA-Baugruppenfertigung sowie Nacharbeit.