Optimierung technischer Blechdaten für schnelle, genaue Angebote

Suchen Sie nach einer besseren Möglichkeit, Ihre Blechangebote schnell durch unsere Systeme zu leiten und dabei Ihre Konstruktionen zu verbessern? Wir können helfen. Wenn es darum geht, ein gefertigtes Blechteil zu erhalten, das einem komplexen Satz technischer Anforderungen entspricht, ist die Sicherstellung, dass ein Lieferant über alle erforderlichen Informationen verfügt, um ein genaues Angebot zu erstellen, die erste (und wichtigste) Hürde, die es zu überwinden gilt.

In letzter Zeit benötigten die meisten Lieferanten routinemäßig nur eine 2D-Zeichnung, um Geometrie, Material, Oberflächenbeschaffenheit und andere Anforderungen in ein Angebot zu übersetzen, das einen Preis und eine Lieferzeit enthält. Aber die Kompromisse mit dem Einreichen nur einer 2D-Zeichnung waren Zeit und Kosten. Es ist eine mühsame Arbeit, technische Details anhand einer Zeichnung zu überprüfen, und kann nur von einer Person durchgeführt werden, die in der Kunst und Wissenschaft der Blechbearbeitung erfahren ist.

Da jedoch der technologische Fortschritt und die Verbreitung digitaler Möglichkeiten die Menschen bei der Erstellung von Blechangeboten unterstützen, verkürzt sich der sehr zeitintensive Prozess. Dieser Vorteil hat eine Kehrseite:Technische Anforderungen stammen jetzt aus verschiedenen Teilen technischer Daten, und in der heutigen Welt kommt es immer häufiger vor, dass Lieferanten nach einzigartigen und unterschiedlichen Kombinationen technischer Dateien fragen, um verschiedene Angebotsprozesse zu unterstützen:

• 3D-CAD-Dateien können auf geometrische Attribute, Positionen von Merkmalen und potenzielle Probleme analysiert werden, die jeweils mit einer Reihe von Fertigungsmöglichkeiten verglichen werden können
• 2D-Zeichnungen können ein wichtiges Mittel bleiben, um Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit (z. B. Richtung der Materialkörnung), sekundäre Operationen wie Art und Position der Beschlageinsätze oder Geometrieanforderungen zu kommunizieren, die möglicherweise nicht einfach kommuniziert werden können, wenn ein Lieferant ein neutrales CAD bevorzugt Datei
• Zusätzliche unterstützende Dokumentation kann in vielen Formen vorliegen. Der Siebdruck eines Firmenlogos kann erfordern, dass das Grafikdesign im Vektorformat vorliegt, um eine klare und scharfe Darstellung des Bildes zu gewährleisten, oder eine .DXF-Datei könnte ein notwendiger Bestandteil sein, um zu verstehen, wie man einen lasergeschnittenen Flachdruck bewertet

Dies erhöht natürlich die Komplexität der Produktentwicklungsprozesse für Bleche, insbesondere wenn Zeit in den Anfangsstadien des Testens und Validierens von Konstruktionen von entscheidender Bedeutung ist.

Dieser Beitrag bietet einige notwendige Klarheit über die technischen Informationen, die erforderlich sind, um ein schnelles und genaues Blechangebot von uns zu erhalten.

Auswahl der richtigen 3D-CAD- und Dateitypen

Da sich die Digitalisierung von Fertigungsprozessen weiterhin langsam, aber unvermeidlich in Richtung Blechfertigung entwickelt, wird die Bedeutung von 3D-CAD-Dateien für Angebots- und Fertigungsanwendungen zunehmen.

Heute benötigen wir eine 3D-CAD-Datei, um ein Angebot zu erstellen und zu erhalten. Obwohl wir eine Vielzahl von Dateitypen akzeptieren – die gängigsten sind .STEP, .STP, .SLDPRT, .x_t und .IGS – ist es üblich, dass viele Uploader das neutrale .STEP/.STP-Format der CAD-Plattform verwenden. Der Rest dieses Beitrags geht davon aus, dass Sie eine .STEP/.STP-Datei hochladen.

Die CAD-Datei ist aus mehreren Gründen wichtig:

• Unmittelbar nach dem Hochladen wird das CAD analysiert, damit wir ein Verständnis für die mit dem Design verbundenen Geometrieanforderungen entwickeln können. Unsere Auswertung der CAD-Datei informiert über den Umfang der Herstellungsprozesse, die erforderlich sind, um das fertige Teil während der Angebotserstellung zu erreichen. Kurz gesagt bestimmt die CAD-Datei den Weg, den Ihre physischen Teile durch die Fabrik nehmen.
• Die Identifizierung von Herstellungsproblemen kann für jeden Hersteller kompliziert sein, und die Blechfertigung ist nicht anders, tatsächlich kann sie aufgrund der Anzahl unterschiedlicher Wertschöpfungsprozesse komplexer sein. Allerdings werden wir Sie routinemäßig beraten, wenn die folgenden Herstellungsprobleme vorliegen:
  • Ein Feature ist zu nah an einem anderen Feature
  • Biegungen sind zu eng und können Werkzeugstörungen verursachen
  • Sie verwenden nicht den bevorzugten internen Biegeradius von Protolabs
  • Die Nähe von Merkmalen und Biegungen steht im Konflikt mit den Werkzeug-/Prozessanforderungen
  • Teilegeometrie ist zu groß oder zu klein für unseren Prozess
  • Überschreitung der minimalen oder maximalen Flanschlänge (material- und werkzeugabhängig)
• Wenn Teile bestellt werden, ist die CAD-Datei eine Quelle der Wahrheit, während die physischen Teile ihren Weg durch die Fabrik finden. In-Prozess-Kontrollen werden anhand der modellierten Abmessungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Merkmale korrekt positioniert sind und unsere vorgeschriebenen Toleranzergebnisse einhalten.

Während das 3D-CAD-Modell für digitale Hersteller entscheidend ist, um Kundenverpflichtungen zu erfüllen, benötigen CAD-Modelle in der Regel zusätzliche technische Informationen, um auszufüllen, was die CAD-Datei nicht vermitteln kann.

Hinzufügen von Hardwareeinsätzen zu Modellen

Dank unserer langen Geschichte der Herstellung von Zehntausenden einzigartiger Blechgeometrien wissen wir, wie wichtig Beschlageinsätze für Produktdesigner sind. Es ist üblich, unterschiedliche Typen und Anzahlen für eine bestimmte Geometrie zu benötigen, weshalb wir einen laufenden Bestand von 2000 verschiedenen Einsätzen führen.

Wenn es darum geht, die Anforderungen an den Hardware-Einsatz während des Angebotsprozesses zu kommunizieren, haben wir alle möglichen Methoden und Stile gesehen. Die zentrale Frage dabei lautet:Sollen Beschlageinsätze in die 3D-CAD-Datei aufgenommen oder einer technischen Zeichnung überlassen werden, um zu beschreiben, was benötigt wird?

Unsere bevorzugte Methode zur Einreichung von Entwürfen besteht darin, Hardware in das 3D-Modell aufzunehmen. Insbesondere werden die schnellsten und genauesten Kurse mit dem folgenden Ansatz generiert:

• Schließen Sie Beschlageinsätze als Volumenkörper unabhängig vom Körper der Blechkomponente ein, aber verpackt in einer einzigen 3D-CAD-Datei
• Das Modellieren von Hardware in das Design als ein einziger Körper verlangsamt den Angebots- und Herstellungsprozess und kann zu Verzögerungen bei der Herstellung beitragen
• Verwenden Sie gängige Namenskonventionen von Penn Engineering – dem führenden OEM für Einsätze in der Branche. Vermeiden Sie nach Möglichkeit interne Namenskonventionen oder geben Sie einen Schlüssel/eine Legende für die Konvertierung in die Standardbenennung an.

Wenn die Modellierung in Hardware auf diese Weise keine Option ist, ist die beste Alternative, eine 2D-Zeichnung mit Details zu Hardware und Gewindetyp einzureichen. Dieser Weg wird etwas länger dauern, um ein Angebot zu erstellen, aber unser technisches Team kann die Informationen verarbeiten und ein genaues Angebot erstellen.

Der Wert von 2D-Zeichnungen

Für Blechhersteller (und ihre Kunden) ist es üblich, sich auf 2D-Zeichnungen als primäre Kommunikationsmethode zur Sicherstellung korrekter Fertigungsanforderungen zu verlassen. Selbst mit dem Aufkommen moderner Technologien, die dazu beitragen sollen, ein Angebot schneller als je zuvor zu erstellen, verwenden viele Fertigungsunternehmen auch heute noch ähnliche Prozesse. In diesen Situationen sind hochqualifizierte technische Fachleute oder Manager dafür verantwortlich, die Machbarkeit der Endbenutzeranforderungen zu überprüfen und zu bestätigen.

Um von uns ein Blechangebot zu erhalten, werden 2D-Zeichnungen als ergänzende Dokumentation zur erforderlichen CAD-Datei akzeptiert. Es ist jedoch nicht immer notwendig, eine 2D-Zeichnung bereitzustellen, wenn bestimmte Herstellungsprozesse oder Spezifikationen für die aktuelle Phase der Produktentwicklung nicht vorgesehen sind.

Ein wichtiger Hinweis zu 2D-Zeichnungen und unserem Datei-Upload-Prozess:Sofern Sie keinen geeigneten Prozess auswählen, sind 2D-Zeichnungen nicht erforderlich. Wenn Sie aus den in Frage kommenden Verfahren (Schweißen, Gewindebohrungen, maskierte Bereiche) auswählen, werden Sie aufgefordert, Ihre technische Zeichnung hochzuladen. Es ist möglich, diese Komponente des Upload-Prozesses entweder beim erstmaligen Hochladen oder während der Angebotskonfiguration (nach der Analyse) abzuschließen. Wenn Sie während der Angebotskonfiguration hochladen, beachten Sie bitte, dass bis zu 24 Stunden erforderlich sind, um die Zeichnung zu überprüfen.

Let’s dive a little deeper into what situations drive the need for a 2D file for quoting purposes, and what information we use to process:

Threaded Holes

• Typical threaded hole annotations are recommended
• Callouts referencing threaded hole type (ex. M4) and count (ex. 4X) are acceptable
• Our library includes ANSI imperial or metric types and all options provide a 2B finish

Welding

• Typical weld symbols and annotations are recommended
• Welding type and location information are critical
• We use MIG, TIG, and spot welding processes to achieve full seam, tack, and plug weldments
• Weld studs and nuts are OK to call out

Masked Areas

• Typical masked area callouts and annotations are recommended
• Masking size and location information is critical
• Our standard rounds range from 0.313 in. (7.950mm) to 1 in. (25.4mm)
• Our standard tape ranges from 0.25 in. (6.35mm) to 2 in. (50.8mm)

Part Marking

• Typical annotations and call outs are recommended
• Our part-marking process is completed with ink in a stencil fashion. Note:We require part-marking information to be consistent from piece to piece, so requests such as serialization are currently not supported
• Critical part mark information is a visual representation of the alphanumerical layout and location; bag and tag is the standard output for our shipping process
• First Article Inspection:2D drawings are required to complete AS9102 standard First Article Inspection forms

Other Documentation to Help Improve Your Quoting Experience

This section could be aptly re-named silkscreen documentation . Silkscreen documentation file type is less important than the image format. It is important to supply a vector-based image. The most common alternate image type is raster, like a photograph, but raster files are pixel-based and cannot be resized (especially enlarged) without image degradation.

Vector files, however, produce a high-quality digital image that can easily distinguish between one color and another regardless of size. Vector images are highly compatible with our silkscreen creation and application process. We typically see them used to highlight corporate logos and digital designs in a way that adds a professional appearance to the end product.

The bottom line is that if you have any questions regarding uploading or communicating technical data, contact one of our applications engineers by calling 877-479-3680.

Jamie White is sheet metal product manager and Scott Trecartin is a digital manufacturing designer at Protolabs.