Geometrische Bemaßung und Tolerierung in Spritzgussteilen

Die Welt der Qualität in der Fertigungsindustrie ist ein großer, komplexer Ort. Von Industriezertifizierungen bis hin zu dimensionaler Überprüfung und Prozessvalidierung müssen unzählige Variablen berücksichtigt werden. In den meisten Fällen sind diese Qualitätsprozesse entscheidend, um die Stabilität in jedem Herstellungsprozess zu gewährleisten, bevor mit der Produktion von Komponenten in höheren Stückzahlen fortgefahren wird. Im Grunde bedeutet es, zweimal zu messen, oder 30-mal im Falle eines CpK, also müssen Sie nur einmal schneiden. Aber wie wir wissen, kann eine typische Komponente viele Merkmale, Abmessungen und Toleranzen aufweisen, die die Leistung des Teils beeinträchtigen oder beeinträchtigen können. In diesem Blog werden wir uns mit Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) befassen, einem kürzlich durchgeführten Upgrade unseres Critical-to-Quality (CTQ)-Prozesses, und wir werden die verschiedenen verfügbaren Funktionen und Dimensionsmessfunktionen skizzieren die Transparenz, die diese Funktionen unseren Kunden geben.

Was ist GD&T?

GD&T ist eine branchenübliche symbolische Sprache, die verwendet wird, um zulässige geometrische Darstellungen der Entwicklung des CTQ-Qualitätsprüfungsprozesses zu kommunizieren. Wenn Sie ein 3D-CAD-Modell einreichen, gibt uns dies einen starken Hinweis auf die Spezifikationen für Ihr Teil. GD&T geht sogar noch weiter und liefert uns spezifische Merkmale wie Position oder Ebenheit, die Sie von uns messen lassen möchten. Insbesondere können Sie uns die unten aufgeführten GD&T-Funktionen zur Verfügung stellen.

Position

In Bezug auf die Achse, den Punkt oder die Ebene definiert die Position, wie viel Abweichung ein Merkmal von einer bestimmten genauen wahren Position haben kann. Die Toleranz ist eine zwei- oder dreidimensionale Toleranzzone, die die wahre Position umgibt, an der ein Merkmal liegen muss. Das bedeutet, dass Sie einen genauen Punkt haben, an dem die Position sollte sein, und Ihre Toleranz gibt an, wie weit das Merkmal entfernt darf sein. Dies wird normalerweise als Durchmesser bezeichnet, um eine kreisförmige oder zylindrische Toleranzzone darzustellen.

Ebenheit

Dies ist eine einfache Funktion, die misst, wie flach eine Oberfläche ist. Es ist wichtig zu beachten, dass dieses Symbol die Ebenheit einer Oberfläche referenziert, unabhängig von anderen Merkmalen oder Bezügen, die möglicherweise auf dem Teil vorhanden sind. Dieses Feature wird durch zwei parallele Ebenen definiert und ist nützlich, um Features hervorzuheben, die gleichmäßig flach sein müssen, ohne andere Bemaßungen in der Zeichnung anzupassen.

Geradheit

Geradheit kann entweder als Oberflächengeradheit oder als Geradheit der abgeleiteten Mittellinie (DML) definiert werden. Die Oberflächengeradheit ist die Standardform und wird verwendet, um die gleichmäßige Geradheit über ein Merkmal oder eine Oberfläche zu überprüfen. Dies wird häufig auf flache Features angewendet, kann aber auch auf zylindrische Features angewendet werden. In beiden Fällen wird dieses Merkmal durch die Varianz einer Fläche innerhalb einer bestimmten Linie definiert.

Die DML-Geradheit unterscheidet sich von der Oberflächengeradheit darin, dass sie auf die Biegung der Mittelachse eines Teils, normalerweise eines Zylinders, angewendet wird. In diesem Fall wird DML zu einer dreidimensionalen Toleranz, die definiert, wie weit sich die Mittelachse eines Teils biegen oder verdrehen darf.

Zirkularität

Zirkularität oder Rundheit definiert die zulässige Abweichung zwischen einem kreisförmigen Merkmal und einem echten Kreis. Diese 2-dimensionale Toleranz definiert die Form eines Kreises, um sicherzustellen, dass der Kreis nicht länglich, quadratisch oder anderweitig unrund ist. Wie die Ebenheit wird auch die Rundheit unabhängig von anderen Merkmalen oder Bezugspunkten gemessen.

Konzentrizität

Konzentrizität oder Koaxialität definiert die zentralen abgeleiteten Medianpunkte eines referenzierten Features zu einer Bezugsachse. Dieses Feature ist komplex, da es sich auf mathematisch abgeleitete Medianpunkte anstelle der physischen Achse einer Oberfläche oder eines Features stützt.

Zylindrizität

Die Zylindrizität definiert, wie nah ein Objekt einem echten Zylinder entspricht. Diese dreidimensionale Toleranz definiert Rundheit und Geradheit der Gesamtform eines zylindrischen Merkmals. Auch hier wird dies unabhängig von anderen Bezugspunkten gemessen und bildet eine zylindrische Grenze um das Objekt herum, in der das dreidimensionale Merkmal liegen muss.

Parallelität

Parallelität beschreibt die Ausrichtung eines referenzierten Merkmals zu einer Bezugsfläche oder -linie. Dies bezieht sich üblicherweise auf die Ausrichtung einer Oberflächenebene parallel zu einer anderen Bezugsebene in einer dreidimensionalen Toleranzzone. Dies bedeutet effektiv, dass die Toleranz den Winkel zwischen 2 Merkmalen steuert, indem sie steuert, wo die Oberfläche liegen kann.

Rechtwinkligkeit

Es gibt zwei Arten von Rechtwinkligkeit:Fläche und Achse. Sie wird dadurch definiert, wie nahe an 90 Grad eine Fläche oder Linie von einer Bezugsfläche oder -linie entfernt ist. Im Allgemeinen wird die Rechtwinkligkeit der Oberfläche verwendet, um die Ausrichtung einer Ebene einer Oberfläche senkrecht zur Bezugsebene zu überprüfen. Die Rechtwinkligkeit der Achse kann für ein kreisförmiges Merkmal referenziert werden und definiert die zylindrische Begrenzung, an der sich die Achse des referenzierten Merkmals befinden muss.

Profil einer Oberfläche

Das Profil einer Oberfläche definiert eine dreidimensionale Toleranzzone, normalerweise in Form einer erweiterten Kurve oder Form. Wenn also eine Profilmessung auf einer gekrümmten Oberfläche, wie z. B. einer Verrundung, aufgerufen wird, muss die gesamte Oberfläche des Radius innerhalb der Toleranzzone liegen. In diesem Fall muss jede Abweichung innerhalb oder außerhalb der Toleranz innerhalb der Oberflächenprofiltoleranz liegen.

Wie wir zu Beginn dieses Blogs erwähnt haben, bietet das Hinzufügen dieser GD&T-Funktionen zu unseren automatisierten Inspektionsfunktionen eine zusätzliche Transparenzebene für den Qualitätskontrollprozess. Wenn Sie möchten, dass wir bei Ihrem nächsten Projekt eine der zuvor genannten Funktionen überprüfen, schlagen Sie einfach in unserer Inspektionsübersicht nach, wenden Sie sich an unsere Anwendungstechniker oder sprechen Sie mit Ihrem Kundenbetreuer.