Überwindung eines großen Hindernisses beim Blechbiegen

Wenn es um die Blechbearbeitung geht, gibt es immer eine Reihe von Problemen, über die man sich Gedanken machen muss. Einige dieser Probleme werden durch menschliches Versagen verursacht; Fehleinschätzungen oder Abweichungen von der Stellenbeschreibung sind nur einige Beispiele. Andere sind nicht so vermeidbar. Manchmal spielen einfach andere Kräfte eine Rolle, die das Ergebnis des Projekts beeinflussen. Eines dieser am meisten erwarteten, aber sehr häufigen Probleme bei der Blechherstellung ist das Problem der Rückfederung.

Was ist Rückfederung und warum ist sie wichtig?

Was viele Menschen nicht wissen, ist, dass der Prozess des Biegens von Blech nicht einfach ist, indem man einfach etwas Kraft aufwendet, um das Metall zu biegen und damit fertig zu werden. Tatsächlich gibt es zwei Haupttypen von Biegewinkeln, auf die Bediener von Abkantpressen achten:den Biegewinkel und der gebogene Winkel. Sie mögen wie das Gleiche erscheinen, aber in Wirklichkeit sind sie es nicht. Der Biegewinkel ist der Anfangswinkel, auf den das Blech mit Stempel und Matrize übergebogen werden muss. Das Metall verbleibt jedoch nicht in dieser Position, nachdem es aus der Presse entfernt wurde. Der Biegewinkel ist der beabsichtigte Winkel des Blechs, der für das Projekt erforderlich ist. Die Differenz zwischen diesen beiden Winkeln wird als Rückfederung bezeichnet. Einfach ausgedrückt ist die Rückfederung der Punkt, an dem das Blech auf natürliche Weise versucht, in seine ursprüngliche Form zurückzukehren (aufgrund der Elastizität des Metalls), nachdem das Metall von den Kräften des Formwerkzeugs befreit wurde. Die Nichtberücksichtigung dieses Faktors beeinträchtigt die Maßhaltigkeit des Projekts.

Springback und die Wissenschaft dahinter

Wir könnten mehrere mathematische Gleichungen auflisten und Ihnen Biegezugabe- und Biegeabzugsdiagramme zeigen, über den K-Faktor sprechen , oder Winkelverhältnisse zwischen Stempeln, Matrizen und Blechbiegeradien; Aber die Wahrheit ist, dass diese Informationen für Personen außerhalb der Fertigungsindustrie normalerweise nicht relevant oder gar interessant sind. Wenn Sie wirklich daran interessiert sind, diese spezifischen Details zu erfahren, können wir Ihnen helfen, Sie in die richtige Richtung zu lenken. Fürs Erste aber hier ein bisschen Wissenschaft, die beim Verständnis der Rückfederung hilfreich wäre.

• Wenn dünne Bleche oder Platten gebogen werden, haben sie zwei Winkel, einen Innenwinkel und einen Außenwinkel.
• Der innere Biegewinkel erfährt Druckkräfte, während der äußere Biegewinkel auf ihn einwirkende Zugkräfte erfährt.
• Der Unterschied in der Molekulardichte des Metalls innerhalb dieser beiden Biegewinkel ist der Grund für die Rückfederung (oder in einigen Fällen für die Rückfederung).
• Die Höhe der auftretenden Rückfederung steht in direktem Zusammenhang mit dem verwendeten Material und dem erzeugten Biegeradius.

Glücklicherweise gibt es mathematische Formeln und Computerprogramme, die in der Lage sind, die geschätzte Rückfederung zu berechnen, die ein Metall erfährt, nachdem es von den Drücken des Formwerkzeugs befreit wurde.

Kompensation des Rückfederungsproblems

Bei der Suche nach Möglichkeiten zur Kompensation der Rückfederung müssen die Winkel sowohl des Stempels als auch der Matrize berücksichtigt werden, die für die Herstellung verwendet werden. Erfahrene Verarbeiter sind in der Lage, das Ausmaß der Rückfederung genau vorherzusagen, indem sie die spezifische verwendete Stahllegierung und den Grad des Biegeradius berücksichtigen. Wenn der Düsenwinkel schmaler wird, weitet sich die Düsenöffnung. Je größer der Biegeradius, desto größer die Rückfederung. Aufgrund des natürlichen Auftretens von Rückfederung muss das Blech oder die Platte um einige Grad oder mehr übergebogen werden. Die genaue Berechnung der Überbiegung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Endprodukt alle gewünschten Spezifikationen und Parameter erfüllt.

Bediener von Abkantpressen müssen sich jedes Mal, wenn sie ein Blech oder eine Metallplatte biegen, des Vorhandenseins einer Rückfederung bewusst sein. Die einfache Auswahl eines vollständigen Biegewinkels liefert am Ende des Auftrags nicht die beabsichtigten Spezifikationen für das Produkt. Das Ignorieren der Rückfederung bedeutet zusätzlichen Zeit- und Kostenaufwand für das Projekt. Durch zusätzlichen Druck, Werkzeugkonfigurationen oder automatische Kompensationsvorrichtungen können die Bedenken hinsichtlich der Rückfederung jedoch auf ein Minimum reduziert werden.

Die Abkantpressenbediener der Swanton Welding Company biegen seit 60 Jahren Metall mit Präzision und Leichtigkeit. Hat Ihr Unternehmen ein bevorstehendes Projekt, das eine präzise Metallfertigung erfordert? Wenden Sie sich noch heute an unser Büro, um ein Angebot anzufordern und weitere Informationen zu erhalten.