Gesamtanlageneffektivität (OEE) verstehen:Ein praktischer Leitfaden für Hersteller

Aktualisiert am 30. September 2024

Inhaltsverzeichnis

• Was ist die Gesamtanlageneffektivität?
• Die 3 Vorteile der Nutzung der Gesamtanlageneffektivität
• So berechnen und messen Sie die OEE
• Gewährleistung einer genauen Datenerfassung mit Asset-Tags
• Nutzung des OEE-Werts
• Abschließende Gedanken zur Gesamteffektivität der Ausrüstung
• Häufig gestellte Fragen

Schlüssel zum Mitnehmen

Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) ist ein wichtiger Leistungsindikator, der die Fertigungsproduktivität misst, indem er die Verfügbarkeit, Leistung und Qualität der Ausrüstung bewertet, um den Prozentsatz der geplanten Produktionszeit zu bestimmen, der tatsächlich produktiv ist. OEE kann wichtige Erkenntnisse über die Zuverlässigkeit Ihrer individuellen Werkzeuge und Instrumente gewinnen.

Die Praxis der OEE-Messung begann in den späten 1960er Jahren als Messgröße zur Optimierung einzelner Werkzeuge und wurde in den letzten Jahrzehnten verfeinert, um die Leistung ganzer Fertigungslinien zu bewerten. Die Fertigungsleistung sollte immer aus mehreren Perspektiven betrachtet werden und OEE kann eine wertvolle Ressource für Ihre Fabrik- und Lagerteams sein.

Dieses Benutzerhandbuch bietet einen detaillierten Überblick über die Messung, das Verständnis und die Nutzung von OEE-Kennzahlen. Wir befassen uns auch mit den wichtigen Vorteilen des Einsatzes von OEE und wie Ihr Unternehmen Praktiken implementieren kann, die die Erkenntnisse, die diese Metriken bieten, nutzen.

Was ist die Gesamtanlageneffektivität?

Die Gesamtanlageneffektivität ist die wichtigste Methode zur Messung und Berichterstattung der Produktivität in einer Fertigungsumgebung. Einer der Hauptgründe dafür, dass diese Metrik zu einer Best Practice in der Fertigung geworden ist, ist ihre Einfachheit. Die tatsächliche Messung der OEE, die wir in einem späteren Abschnitt behandeln werden, kann etwas schwierig zu ermitteln sein, aber die endgültige Berechnung wird einen einfachen Prozentsatz ergeben.

Dieser Prozentsatz wird in den drei Bereichen Qualität, Leistung und Verfügbarkeit berechnet. Durch den Vergleich Ihrer Gerätedaten mit Branchen-Benchmarks können Sie ein besseres Verständnis Ihrer Fertigungsprozesse erlangen.

Übersicht über die Gesamtanlageneffektivität (OEE) DefinitionEin Standard zum Messen, wie gut ein Fertigungsbetrieb in Bezug auf Einrichtungen, Zeit und Material im Vergleich zu seinem vollen Potenzial ausgelastet ist. Optimaler OEE-Wert 100 %, was bedeutet, dass nur gute Teile mit maximaler Geschwindigkeit (100 % Leistung) und ohne Unterbrechung (100 % Verfügbarkeit) produziert werden. Unterstützung bei der Identifizierung und Beseitigung von Ineffizienzen.

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Die 3 Vorteile der Nutzung der Gesamtanlageneffektivität

Die Verwendung von Gesamtanlageneffektivitätsmetriken kann zu vielen betrieblichen Vorteilen führen. Neben der Verbesserung der Entscheidungsfindung kann die Gesamtanlageneffektivität auch dazu beitragen, nicht wertschöpfende Prozessschritte in Ihren Fertigungsabläufen zu eliminieren. Die Fähigkeit, Geräteprobleme und Ineffizienzen zu diagnostizieren, trägt auch zur Verbesserung der Wartungsmanagementaktivitäten bei.

Dies sind einige der häufigsten Vorteile der Verwendung von OEE.

1. Fertigungsqualität

Es ist logisch anzunehmen, dass eine Verbesserung der Geräteeffektivitätswolke auch zu einer Verbesserung der Produktqualität führt. Viele Qualitätsfaktoren werden durch die Genauigkeit und Präzision der Ausrüstung bestimmt. Die Konzentration auf die Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität kann auch zu größeren Gewinnen beim First-Pass-Ertrag und einer Reduzierung der Herstellungszeit und -kosten führen.

2. Datengenauigkeit

Wenn Fertigungsanlagen zuverlässiger sind und weniger ungeplanten Ausfallzeiten ausgesetzt sind, ist es einfacher, Prozesszykluszeiten zu bestimmen. Diese Reduzierung abgelegener Datenpunkte ist auch eine hervorragende Möglichkeit, die Präzision Ihrer Fertigungsabläufe zu verbessern.

3. Geräteverfügbarkeit

Die Möglichkeit, die Geräteleistung zu beeinflussen, kann dazu beitragen, die verfügbare Kapazität für Werkzeuge und den Durchsatz Ihrer Anlage zu erhöhen. Als Diagnosetool helfen OEE-Metriken auch dabei, Veränderungen in der Anlagenleistung zu erkennen, die zu ungeplanten Ausfallzeiten und vermeidbaren Reparaturen führen können.

So berechnen und messen Sie die OEE

Wie bereits erwähnt, müssen bei der Gesamtanlageneffektivität drei Faktoren berücksichtigt werden, die Verfügbarkeit, Leistung und Qualität messen. In Kombination ergeben diese Kennzahlen ein vollständiges Bild der Wirksamkeit eines Tools. Wir werden jeden einzeln aufschlüsseln, um besser zu verstehen, wie die OEE berechnet wird.

Ausrüstungsverfügbarkeit

((Laufzeit (geplante Laufzeit – Stoppzeit))/geplante Laufzeit

Diese Messung stellt die Zeitspanne dar, die eine Maschine verfügbar ist, im Vergleich zur Zeitspanne, die für ihre Nutzung geplant ist.

Geräteleistung

(Ideale Zykluszeit x Gesamtanzahl)/Laufzeit

Diese Gleichung misst die tatsächliche Leistungszeit der Ausrüstung im Vergleich zur erwarteten Zykluszeit für einen Vorgang.

Ausrüstungsqualität

Anzahl der guten Artikel / Anzahl der produzierten Artikel

Eine einfache Berechnung:Die Ausrüstungsqualität identifiziert einfach die Anzahl der spezifikationsgerechten Artikel im Vergleich zur Gesamtzahl der produzierten Artikel.

Nach Abschluss der Messungen können die drei Werte für Verfügbarkeit, Leistung und Qualität miteinander multipliziert werden, um einen endgültigen Prozentsatz der Gesamtanlageneffektivität zu erhalten. Diese Zahl dient dann am besten als Maßstab, um geeignete Verbesserungen zu identifizieren.

Die Berechnung dieser drei Faktoren erfordert vollständige und genaue Daten. Die Kennzeichnung von Geräten mit langlebigen Anlagenetiketten trägt dazu bei, die Dokumentation zu rationalisieren und ein hohes Maß an Genauigkeit zu gewährleisten, indem menschliche Fehler vermieden werden, die bei manuellen Dokumentationsmethoden häufig auftreten.

Mit einer Vielzahl verfügbarer Asset-Tags und Barcode-Lösungen, wie Asset-Tags für das Facility-Management, Geräte-Tags, Barcode-Etiketten für hohe Temperaturen, Work-in-Process-Etiketten und anderen Barcode-Lösungen, ist es möglich, alle Ihre Geräte-Assets zu kennzeichnen, auch solche, die in rauen Fertigungsumgebungen eingesetzt werden.

Die Asset-Tags aus eloxiertem Aluminium von Metalphoto® bieten beispielsweise eine außergewöhnliche Haltbarkeit, um den härtesten Umgebungen sowohl im Innen- als auch im Außenbereich standzuhalten. Metalphoto-Asset-Tags haben eine erwartete äußere Lebensdauer von mehr als 20 Jahren, wenn sie mit dem Bildverstärkungsprozess von Camcode behandelt werden. 

Diese langlebigen Anlagenanhänger und Etiketten können schnell und einfach mit einem Barcode-Scanner gescannt werden, um Wartungsarbeiten, Betriebszeiten und andere Daten zu dokumentieren und die OEE genau zu berechnen.

Den Wert von OEE nutzen

Während ein Gesamtanlageneffektivitätswert von 100 % für jeden Hersteller ideal wäre, ist es am besten, Ihre Werte mit anerkannten Benchmarks zu vergleichen. Dies ist ein grundlegender Leitfaden zum Verständnis der OEE-Messungen, der Ihnen den Einstieg erleichtern kann:

• 40-60 % – Schlecht . Viele erstmalige Messungen können in diesem Bereich liegen, wobei mehrere Verbesserungen erforderlich sind, um die Ergebnisse zu erhöhen.
• 60-80 % – Gut . Die Leistung der Ausrüstung entspricht wahrscheinlich den Grunderwartungen, es bestehen jedoch Verbesserungsmöglichkeiten.
• 80-100 % – Ausgezeichnet . Wenn ein höheres Leistungsniveau erreicht wird, ist es wichtig, Strategien zu entwickeln, um dieses Niveau aufrechtzuerhalten und inkrementelle Verbesserungen zu identifizieren, die kosteneffektiv sind.

Wenn Sie Daten sammeln und Verbesserungen identifizieren, können Sie Ihre Ergebnisse anhand der „sechs großen Verluste“ kategorisieren. Die sechs großen Verluste sind die häufigsten Problembereiche, die in einer Fertigungsumgebung auftreten. Sie sind:

1. Ungeplante Stopps (Verfügbarkeit)
2. Geplante Stopps (Verfügbarkeit)
3. Kleine Stopps (Leistung)
4. Langsame Zyklen (Leistung)
5. Produktionsausschuss (Qualität)
6. Start-Ablehnungen (Qualität)

In vielerlei Hinsicht stellen diese sechs Kategorien eine weitere Detailebene für Ihre gesamte OEE-Messung dar. Durch die Eliminierung des Auftretens dieser Verluste können Sie Ihre OEE-Werte im Laufe der Zeit verbessern.

Abschließende Gedanken zur Gesamtanlageneffektivität

Der Einsatz der Gesamtanlageneffektivität ist eine hervorragende Methode zur Überwachung der Leistung Ihrer Fertigungsanlagen. In Kombination mit anderen Kennzahlen und einem starken Engagement für das Leistungsmanagement ist es möglich, ein höheres Maß an Produktqualität und Durchsatz zu erreichen.

Wenn Sie verstehen, wie die OEE-Metrik funktioniert, können Sie Ihr Team auch über den Wert der Messung dieser wichtigen Bereiche aufklären und informieren.

Häufig gestellte Fragen