Verschiedene Arten von Schneidflüssigkeiten

In Metallbearbeitungsprozessen werden mehrere Komponenten benötigt, wie z. B. Werkzeugmaschinen, Rohmaterialien und geeignete Schneidwerkzeuge. Für den einwandfreien Schneidbetrieb spielt Schneidflüssigkeit eine wichtige Rolle. Schneidflüssigkeit ist ein Kühlmittel mit Schmiereigenschaften, das in fast allen Metallbearbeitungsprozessen bei verschiedenen Bearbeitungsvorgängen wie Drehen, Bohren und Fräsen verwendet wird. Wenn die Bearbeitung mit niedriger Schnittgeschwindigkeit durchgeführt wird, ist Schneidflüssigkeit für Schmierzwecke erforderlich, während bei einer Bearbeitung mit hoher Schnittgeschwindigkeit Schneidflüssigkeit als Kühlmittel fungiert. In Zerspanungsprozessen werden je nach Anforderung unterschiedliche Arten von Kühlschmierstoffen eingesetzt. Die Auswahl des Kühlschmierstoffs hängt von verschiedenen Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Werkstoff, Bearbeitungsprozess, Endbearbeitung und Schneidwerkzeug ab. Die meisten Schneidflüssigkeiten sind eine Art Emulsion, d. h. Öl-in-Wasser-Emulsion, und der Rest sind einfache Öle, Gele, Luft und Gase. Schneidflüssigkeiten werden aus tierischen Fetten, Pflanzen und Pflanzenölen hergestellt, aber die meisten von ihnen werden durch Erdöldestillationsverfahren hergestellt.

Funktionen der Schneidflüssigkeit:

Die Hauptfunktion der Schneidflüssigkeit ist die Kühlung und Schmierung. Bei Zerspanungsprozessen entsteht durch die Reibung Wärme zwischen Werkzeugschneide und Werkstück, deshalb hilft eine Schmierung, die Reibung zu reduzieren und die Wärmeentwicklung automatisch zu steuern. Eine unter Druck stehende Zufuhr von Schneidflüssigkeit hilft dabei, die Späne vom Maschinenbett wegzublasen.

Eigenschaften:

Schneidflüssigkeiten, die in Bearbeitungsprozessen verwendet werden, sollten bestimmte Eigenschaften haben. Diese Eigenschaften variieren von Metall zu Metall. Schneidflüssigkeit soll eine gute Schneidflüssigkeit sein, wenn sie alle folgenden Eigenschaften erfüllt.

1. Viskosität: Als Schneidflüssigkeit ist eine geeignete viskose Flüssigkeit erforderlich. Unterschiedliche Bearbeitungsverfahren erfordern unterschiedliche Viskositäten des Fluids. Daher sollte an der Schneidposition eine geeignete viskose Flüssigkeit zugeführt werden. Meistens wird ein niedrigviskoser Kühlschmierstoff benötigt, da während der Bearbeitung eine kontinuierliche Kühlschmierstoffzufuhr erforderlich ist.

2. Nicht ätzend: Eine gute Schneidflüssigkeit sollte gegenüber Arbeitsmaterial und Maschinenkomponenten nicht korrosiv sein. Das Hauptmotiv für die Zugabe von Mineralöl zu Wasser besteht darin, die Korrosionswirkung von Schneidflüssigkeit zu verringern. Schneidflüssigkeiten auf Wasseremulsionsbasis haben gute nicht korrosive Eigenschaften.

3. Ungiftig: Schneidflüssigkeit sollte für den Arbeiter ungiftig und umweltfreundlich sein, da während des Bearbeitungsprozesses eine größere Menge an Schneidflüssigkeit verwendet wird.

4. Gutes Gleitmittel: Dies ist eine weitere wichtige Eigenschaft der Schneidflüssigkeit, da die Schneidflüssigkeit aufgrund dieser Wärmeerzeugung für Schmierung zwischen der Kante des Schneidwerkzeugs und dem gebildeten Span sorgt und die Reibung zwischen dem Schneidwerkzeug und der Arbeitsschnittstelle verringert.

5. Nicht reaktiv: Schneidflüssigkeit sollte von Natur aus nicht reaktiv sein, denn wenn sie reaktiv ist, kann sie die Maschinenkomponenten beschädigen.

6. Wärmeübertragungseigenschaften: Eine gute Schneidflüssigkeit sollte eine hohe Wärmeleitfähigkeit, eine hohe spezifische Wärme und einen ebenfalls hohen Wärmeübertragungskoeffizienten für eine bessere Wärmeableitung aufweisen.

Arten von Schneidflüssigkeiten:

Die verschiedenen Arten von Schneidflüssigkeiten werden während der Metallschneideprozesse verwendet. Die wichtigsten Arten von Schneidflüssigkeiten sind wie folgt

1. Flüssige Schneidflüssigkeiten: Flüssiges Kühlmittel bedeutet eine Emulsion von Ölen auf Wasserbasis. Wasser allein ist ein guter Wärmeleiter, aber wir können es wegen seiner korrosiven und nicht schmierenden Wirkung nicht als Schneidflüssigkeit verwenden. Um eine geeignete Schneidflüssigkeit herzustellen, werden Mineralöle in das Wasser gegeben, das als halbsynthetisches Kühlmittel bekannt ist. Einige andere flüssige Schneidflüssigkeiten sind Kerosin, Motoröle usw., die für spezielle Bearbeitungsvorgänge verwendet werden.

2. Halbfeste Schneidflüssigkeit: Halbfeste Schneidflüssigkeiten sind eine Art Gele und Pasten, die für einige spezielle Anwendungen verwendet werden, bei denen flüssige Schneidflüssigkeiten nicht funktionieren können, wie z. B. Bohren, Bohren und Gewindeschneiden. Sie sind teurer als flüssige Schneidflüssigkeiten, werden jedoch in geringerer Menge verbraucht und es ist keine kontinuierliche Zufuhr erforderlich.

3. Gasförmig: Wenn wir von gasförmigem Kühlschmierstoff sprechen, dann ist Druckluft der beste und billigste Kühlschmierstoff, da als Kühlschmierstoff atmosphärische Luft verwendet wird. Manchmal wird Flüssigkeit mit der Druckluft verwendet und eine Nebelzufuhr an der Schneidkante vorgesehen. Die Druckluft bläst die Späne weg und wirkt als gutes Kühlmittel, da Luft eine gute Wärmeleitfähigkeit hat.

4. Aerosole: Aerosol bedeutet Nebel, d.h. Luft mit kleinen Tröpfchen einer flüssigen Schneidflüssigkeit. Wir setzen es dort ein, wo nur flüssige Kühlschmierstoffe nicht funktionieren. Die Flüssigkeit wird mithilfe von Druckluft richtig zerstäubt. Die Arbeit mit Aerosolen wirkt sich nachteilig auf die Gesundheit des Bedieners aus, daher sind bei der Verwendung dieser Art von Schneidflüssigkeiten eine angemessene Belüftung und eine gute Ausrüstung erforderlich.

Dies sind grundlegende Klassifizierungen von Schneidflüssigkeiten. Wenn Sie Fragen zu diesem Artikel haben, stellen Sie diese per Kommentar. Wenn Ihnen dieser Artikel gefällt, vergessen Sie nicht, ihn in sozialen Netzwerken zu teilen. Abonnieren Sie unsere Website für weitere informative Artikel. Danke fürs Lesen.