Richtiger Umgang, Reparatur und Wartung von Präzisionsmesswerkzeugen

In der industriellen Fertigung sind Präzisionsmesswerkzeuge wie Messschieber und Mikrometer unverzichtbar, um die Maßgenauigkeit von Geräteteilen und bearbeiteten Werkstücken in diversen Produktions- und Bearbeitungsprozessen sicherzustellen. Gerade wegen ihrer Präzision müssen bei der Anwendung standardisierte, sachgerechte Arbeitsabläufe eingehalten werden. Auch die Reparatur und Wartung dieser Werkzeuge stellt hohe Ansprüche. Unsachgemäße Maßnahmen können Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messmittel beeinträchtigen; der Anwender muss die korrekten Methoden beherrschen.

Anforderungen an den richtigen Einsatz von Präzisionsmesswerkzeugen

Nicht alle Werkstücke eignen sich für Präzisionsmesswerkzeuge. Schmiederohlinge oder Oberflächen mit Schleifmitteln (z. B. Korund) dürfen niemals mit Präzisionsmessmitteln gemessen werden, da dies die Messflächen abnutzen und die Genauigkeit beeinträchtigen würde.

Vor dem Messen prüfen Sie, ob die Messfläche des Präzisionswerkzeugs und die zu messende Werkstückoberfläche sauber sind. Fremdkörper verfälschen das Messergebnis; sie müssen vorab entfernt werden.

Aufgrund thermischer Ausdehnung ist die Temperatur ein entscheidender Faktor für das Messergebnis. Um Genauigkeit zu gewährleisten, müssen Werkstück und Messwerkzeug dieselbe Temperatur haben. Idealerweise misst man bei ca. 20 °C Raumtemperatur. Bei der Lagerung dürfen Präzisionsmesswerkzeuge nicht direkter Sonneneinstrahlung oder Wärmequellen ausgesetzt werden, da thermische Verformung die Genauigkeit mindert.

Beim Messen von Werkstücken an der Maschine darf nicht während der Bewegung gemessen werden. Warten Sie, bis das Werkstück vollständig stillsteht. Andernfalls ist nicht nur die Messgenauigkeit gefährdet, sondern die Messfläche nutzt sich vorzeitig ab und es können sogar Sicherheitsunfälle entstehen.

Präzisionsmesswerkzeuge dürfen nicht als Ersatz für andere Werkzeuge zweckentfremdet werden. Für Arbeiten wie Anreißen, Klopfen, Hebeln, Reinigen von Spänen oder Flüssigkeiten müssen geeignete Spezialwerkzeuge verwendet werden – nicht das gerade griffbereite Präzisionsmessmittel. Auch das Halten des Werkzeugs in der Hand und Schwenken oder Drehen ist fehlerhaft und beschädigt die Genauigkeit.

Richtige Reparatur und Wartung von Präzisionsmesswerkzeugen

Treten bei der Nutzung Auffälligkeiten auf – Unebenheiten, Grate, Rostflecken auf der Messfläche, ungenaue Skalierung, Verbiegung oder Verformung des Lineals, hakelnde Bewegung –, darf der Anwender das Werkzeug nicht selbst zerlegen oder reparieren. Hammer, Feile, Schleifpapier und andere grobe Methoden sind verboten. Sie beheben den Defekt nicht, sondern vergrößern den Fehler.

Das korrekte Vorgehen: Das Werkzeug umgehend zur Messstelle zur Inspektion und Reparatur einsenden. Erst nach Überholung und Genauigkeitsprüfung darf es wieder verwendet werden.

Während der Nutzung Präzisionsmesswerkzeuge nicht mit Messern, Hämmern, Feilen etc. stapeln, um Beschädigungen zu vermeiden. Nicht auf der Werkzeugmaschine ablegen, da Vibrationen das Werkzeug herunterfallen lassen und beschädigen können. Ob im Lager oder in Benutzung: Präzisionsmesswerkzeuge flach in einem eigenen Kasten aufbewahren. Zudem magnetische Felder meiden (z. B. Magnettisch einer Schleifmaschine), da diese das Werkzeug magnetisieren und die Messung beeinträchtigen.

Nach Gebrauch Messwerkzeuge zeitnah reinigen. Außer bei Edelstahl oder beschichteten Werkzeugen sollte die Oberfläche genereller Metallmesswerkzeuge mit einer Schicht Rostschutzöl versehen und in einem speziellen Kasten an einem trockenen Ort gelagert werden, um Rost zu vermeiden.

Auch bei längerer Nichtbenutzung sind regelmäßige Überprüfung und Wartung Pflicht. Langzeit-Messwerkzeuge müssen in regelmäßigen Abständen zur Messstelle zur Wartung und Genauigkeitsverifizierung eingesandt werden, um die erforderliche Genauigkeit dauerhaft zu erhalten.

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