TPM-Tools:Techniken und Software für den Erfolg

Wie wir kürzlich im Fiix-Blog besprochen haben, gibt es eine Reihe von Schritten, die Sie befolgen können, um Ihr TPM-Programm (wie von der 5S-Stiftung und den acht Säulen vorgegeben) in die Tat umzusetzen. Aber welche TPM-Tools, -Techniken und -Software können Ihnen helfen, die Aufgaben zu erfüllen, die Sie in Ihrem Plan festgelegt haben? Laut LeanProduction.com gibt es verschiedene Methoden und Lösungen, die Sie ausprobieren können.

Industrielle Techniken

Festlegen Ihres idealen OEE-Ziels

Sie erinnern sich vielleicht, dass die Messung der OEE oder der Gesamtanlageneffektivität ein wichtiger Teil der Operationalisierung Ihres TPM-Programms ist. Eine Schlüsseltechnik zur Messung der OEE ist die Definition eines „persönlichen Besten“-OEE-Ziels, auf das hingearbeitet werden soll. Dieses Ziel kann wie folgt festgelegt werden:

• Verfolgen Sie die OEE für Ihre TPM-bezogenen Geräte einen Monat lang und stellen Sie die Ergebnisse nach Schicht zusammen
• Behalten Sie die besten individuellen Ergebnisse in Bezug auf Verfügbarkeit, Leistung und Qualität im Blick.
• Multiplizieren Sie das beste Ergebnis für jede der drei OEE-Komponenten, um Ihren „besten“ OEE-Score zu berechnen. Dies sollte die Punktzahl sein, auf die Sie als Team hinarbeiten.

Einführung proaktiver Wartung mit einem CMMS

Unser letzter Schritt in unserem Blogbeitrag „Umsetzung Ihres TPM-Plans“ war die Planung und Planung von Wartungsaktivitäten. Dabei hilft Ihnen natürlich ein CMMS ungemein. Aber welche spezifischen Techniken sollten Sie mit Ihrem CMMS anwenden, um sicherzustellen, dass Ihre vorbeugende Wartung genau Ihrem TPM-Plan folgt?

1. Identifizieren Sie alle Gerätekomponenten, die für eine proaktive Wartung in Frage kommen. Dazu gehören Komponenten, die verschleißen, Komponenten, die ausfallen, und Belastungspunkte, die durch Thermologie oder Vibrationsanalyse diktiert werden.
2. Legen Sie basierend auf den ausgewählten Komponenten Wartungsintervalle fest, die für jede Komponente eingehalten werden sollten, basierend auf Verschleißintervallen, fehlerbasierten Intervallen, zeitbasierten Intervallen oder arbeitsauftragsbasierten Intervallen.
3. Erstellen Sie ein Feedback-System, das aus den folgenden Aktivitäten bestehen sollte:
   • Jeder Austausch sollte in Ihrem CMMS aufgezeichnet werden, zusammen mit Hinweisen zu den Gründen für den Austausch.
   • Ein monatliches Audit sollte durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Wartungspläne eingehalten, die Wartungsarbeiten nachverfolgt werden und die festgelegten Wartungsintervalle noch angemessen sind.
   • Eine Anpassung der Wartungsintervalle sollte bei außerplanmäßigen Wartungen oder Austausch in Betracht gezogen werden.
   • Wartung kann mit CMMS-Berichten im Laufe der Zeit verfolgt werden, um ein klares Bild von Problemen und Problemen zu erhalten, die vermeidbar sein könnten.

TPM im Laufe der Zeit aufrechterhalten

Natürlich ist eine der wichtigsten Facetten jedes TPM-Programms, dass es im Laufe der Zeit kontinuierliche Verbesserungen anleitet. Das bedeutet, dass es von allen Beteiligten mit Begeisterung angenommen und verteidigt werden muss. LeanProduction schlägt eine Reihe von Techniken vor, um eine kontinuierliche und nachhaltige Verbesserung Ihres TPM-Programms sicherzustellen:

Mitarbeiter einbinden

Bieten Sie Ihren Mitarbeitern eine ideale Zukunftsvision Ihres Unternehmens und beschreiben Sie, wie jeder Mitarbeiter in diesem Szenario profitieren würde. Dies hilft, das „Was habe ich davon?“ zu adressieren. Mentalität und motivieren die Mitarbeiter, einen Idealzustand anzustreben. Das Erkennen und Belohnen von Verhaltensweisen, die Ihr TPM-Programm unterstützen, ist eine weitere großartige Möglichkeit, Ihr Team zu motivieren, kontinuierliche Verbesserungen zu unterstützen.

Früh erfolgreich sein

Die Sicherstellung eines frühen Erfolgs Ihrer TPM-Bemühungen stärkt das Vertrauen der Mitarbeiter in das Programm und verhindert, dass es als lästig oder ineffektiv angesehen wird. Obwohl dies wie eine offensichtliche und schwer zu kontrollierende Technik erscheinen mag, sollten Sie zu Beginn Ihrer TPM-Bemühungen keine Ressourcen sparen.

Aktive Führung bieten

Wenn das obere Management die TPM-Bemühungen nicht unterstützt, können Sie darauf wetten, dass die Techniker dies auch nicht unterstützen. Stellen Sie sicher, dass das Management die Bedeutung von TPM ständig betont und die damit erzielten Erfolge feiert, um zu verhindern, dass Mitarbeiter in alte Verhaltensweisen zurückfallen oder neue Verhaltensweisen nicht annehmen.

Entwickeln Sie Ihr TPM-Programm

Hier kommt der „kontinuierliche“ Teil der „kontinuierlichen Verbesserung“ ins Spiel. Ein TPM-Programm sollte sich immer an neue Informationen und Bedingungen anpassen, damit es weiterhin wirksam ist und nicht veraltet.

Die richtige Software finden

Wie bereits erwähnt, kann Ihnen ein CMMS bei jeder der oben vorgeschlagenen Techniken helfen. Wie bei allen wichtigen Kaufentscheidungen hilft es, eine Liste Ihrer Anforderungen zu erstellen und dann Ihre CMMS-Optionen zu vergleichen und zu bewerten. Lesen Sie unsere neuesten Fallstudien, um zu erfahren, wie branchenführende Unternehmen die CMMS-Software von Fiix verwenden, um ihr TPM-Programm und ihren Betrieb zu transformieren.