UGIGRIP® 4362: Hochleistungsstahl mit überragender Korrosionsbeständigkeit & Eurocode-8-Konformität

Produktübersicht

UGIGRIP® 4362 ist ein hochlegierter, nicht rostender Stahl, der speziell für die Bewehrung von Stahlbetonkonstruktionen entwickelt wurde. Neben seiner exzellenten Korrosionsbeständigkeit – die eine Lebensdauer von mehreren Jahrzehnten garantiert – bietet die UGIGRIP®-Produktreihe entscheidende technische Vorteile:

• Höhere mechanische Eigenschaften als herkömmlicher Bewehrungsstahl, was kleinere Querschnitte oder eine Reduzierung der Bewehrungsmenge ermöglicht (Gewichts- und Arbeitsersparnis).
• Eurocode-8-Konformität (Klasse M): Streckgrenze und Dehnung erfüllen die Anforderungen für erdbebensicheres Bauen.
• Nicht-magnetische Güten verfügbar für sensible Bereiche wie Krankenhäuser, Banken, Flughäfen und meteorologische Stationen.
• Überlegene Hochtemperatur-Eigenschaften (Zug- und Kriechfestigkeit) für verbesserten Brandschutz.
• Sehr geringe Wärmeleitfähigkeit für hervorragende Eigenschaften bei der thermischen Entkopplung (Wärmebrücken).

Normenkonformität

Die UGIGRIP®-Produkte entsprechen den europäischen Konstruktionsnormen im Bauwesen, insbesondere Eurocode 2 (prEN 1992-1-1, Abschnitt 4.4.1.2) und Eurocode 3 (prEN 1993-1-4). Eine harmonisierte europäische Norm (ECISS) befindet sich in Vorbereitung.

Kennwerte

Allgemein

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,8 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	200 GPa	–
Bruchdehnung	5 %	Mindestwert
Zugfestigkeit	550 MPa	Mindestwert

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	13 × 10⁻⁶ 1/K	20–100 °C
Wärmeleitfähigkeit	15 W/(m·K)	–

Elektrisch

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	8,0 × 10⁻⁵ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt	Bemerkung
Kohlenstoff (C)	≤ 0,03	max.
Chrom (Cr)	22,0–24,0	–
Kupfer (Cu)	0,1–0,6	–
Mangan (Mn)	≤ 2,0	max.
Molybdän (Mo)	0,1–0,6	–
Nickel (Ni)	3,5–5,5	–
Stickstoff (N)	0,05–0,20	–
Phosphor (P)	≤ 0,035	max.
Silizium (Si)	≤ 1,0	max.
Schwefel (S)	≤ 0,015	max.

Technologische Eigenschaften & Anwendung

Korrosionsverhalten & Güteauswahl

UGIGRIP® ist „bis zum Kern rostfrei“. Die passive Schicht (Chromoxid-Hydroxid, wenige Ångström dick) bildet sich spontan neu (Repassivierung) bei Beschädigung. Dies bietet entscheidende Vorteile gegenüber verzinktem Stahl.

Die Wahl der richtigen Güte richtet sich nach der Expositionsklasse nach EN 206-1 (unabhängig von Betonqualität):

Expositionsklasse	Empfohlene Güten
	Duplex (EN)	Konventionell (AISI/EN)
XC (Karbongatisierung)	1.4062	304/4301
XD1, XD2 (Chloride, Streusalz)	1.4062	304/4301
XD3 (hohe Chloridbelastung)	1.4362	316/4401
XS1 (Meerwasser, Spritzzone)	1.4362	316/4401
XS2, XS3 (Meerwasser, Tauchzone)	1.4462	–
XF1, XF2 (Frost/Tausalz)	1.4362	316/4401
XF3, XF4 (hohe Belastung Frost/Tausalz)	1.4462	–
XA1 (Chem. Angriff)	1.4362	316/4401
XA2, XA3 (starker chem. Angriff)	1.4462	–

Geometrie der Rippenstähle

UGIGRIP®-Stäbe sind Rippenstähle mit mindestens zwei gleichmäßig verteilten Rippenfeldern. Rippenhöhe (a') ≤ 0,15 d (d = Nenndurchmesser). Neigungswinkel der Rippen zur Längsachse: 35°–75°. In jeder diametralen Ebene ≥ 45° zur Mantellinie.

Rippenhöhe und -abstand

Nenndurchmesser d (mm)	Rippenhöhe h (mm)		Rippenabstand c (mm)
	Min.	Max.	Min.	Max.
5	0,25	0,50	2,5	5,0
6	0,30	0,60	3,0	6,0
7	0,35	0,70	3,5	7,0
8	0,40	0,80	4,0	8,0
9	0,45	0,90	4,5	9,0
10	0,50	1,00	5,0	10,0
12	0,60	1,20	6,0	12,0
14	0,70	1,40	7,0	14,0
16	0,80	1,60	8,0	16,0
20	1,00	2,00	10,0	20,0
25	1,25	2,50	12,5	25,0
32	1,60	3,20	16,0	32,0
40	2,00	4,00	20,0	40,0
50	2,50	5,00	25,0	50,0

Rippenhöhe: 0,05 d – 0,10 d | Rippenabstand: 0,5 d – 1,0 d

Mindest-Formkennzahl fR

Nenndurchmesser d (mm)	Min. fR
5 und 6	0,039
7 und 8	0,045
9 und 10	0,052
12 bis 50	0,056

Masse pro Meter (kg/m)

Ø (mm)	Querschnitt (mm²)	Dichte 7,8 (1.4062/1.4362/1.4462)	Dichte 7,9 (304/4301)	Dichte 8,0 (316/4401)
4	12,6	0,097	0,098	0,099
5	19,6	0,151	0,153	0,155
6	28,3	0,218	0,221	0,224
8	50,3	0,387	0,392	0,397
10	78,5	0,605	0,613	0,621
12	113	0,871	0,882	0,893
14	154	1,185	1,200	1,215
16	201	1,548	1,568	1,588
20	314	2,419	2,450	2,481
25	491	3,780	3,828	3,877
32	804	6,193	6,272	6,352
40	1257	9,676	9,800	9,924

Produktkennzeichnung

• Kaltgewalzte Erzeugnisse: 0-4-7-3
• Warmgewalzte Erzeugnisse: 0-3-7-3

Lieferformen & Toleranzen

Herstellung	Form	Durchmesserbereich	Länge / Gewicht	Toleranz
Kaltgezogen	Stäbe	6–25 mm	bis 12.000 mm	+100 / −0 mm
	Coils	6–14 mm	1.000/2.000 kg	±15 %
Warmgezogen	Stäbe	32–40 mm	bis 11.700 mm	–

Weitere Ausführungen auf Anfrage.

Schweißeignung

UGIGRIP®-Edelstähle sind mit allen für Bewehrungsstähle üblichen Verfahren schweißbar (Lichtbogen, Widerstand, Reibschweißen, MIG mit Massiv- oder Fülldraht, Elektrode).