Überblick über die Schweißmaschine für geschmiedete Elektrodengitter

Was ist eine Elektrodenschmiedegitter-Schweißmaschine?

Eine elektrodengeschmiedete Gitterschweißmaschine, allgemein bekannt als Punktgitterschweißmaschine, druckgeschweißte Stahlgittermaschine und Stahlgitterschweißmaschine, ist eine Industrieausrüstung, die zur Herstellung von Stahlgittern für die Erdöl-, Chemie-, Kommunalverwaltung, Landesverteidigung, Bauindustrie usw. verwendet wird mehr. Im folgenden Abschnitt widmen wir uns ein wenig dem Stahlgitter.

Was ist Stahlgitter?

Dem oben Gesagten folgend, ist Stahlgitter wesentlich für Stabgitter, das aus einzelnen parallelen Metallstäben besteht, die mit senkrechten Stäben kombiniert werden. Bei Stahlgittern wird das Gitter aus Gittermaterialien wie Kohlenstoffstahl, verzinktem Stahl und austenitischem Edelstahl hergestellt. Im Allgemeinen werden die Stäbe durch Schweißverfahren verbunden, und während dafür eine Vielzahl von Schweißmaschinen verwendet werden können, wird die wirtschaftlichste Lösung auf die Art des verwendeten Stahls und die Dicke der Stäbe zurückgeführt. Neben dem Galvanoformungsprozess sind andere Verbindungsverfahren für Gitterroste nebenbei noch enges Ineinandergreifen, Nieten, Press-Verriegeln und Press-Verriegeln.

Abhängig von der Art des für den Stab verwendeten Stahls Gitter können eine Vielzahl von Oberflächen und Texturen erzielt werden, und der Abstand zwischen den Stäben kann auch von Anwendung zu Anwendung variieren. Gitterroste werden aufgrund ihres hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und eines großen Freiraums häufig für Bodenbeläge im Industriestil verwendet, wodurch die Notwendigkeit einer Wartung entfällt. Andere Anwendungen, in denen Stabgitter verwendet werden, sind Feuerleitern, Sicherheitszäune und -tore, Grills, Brücken, Straßenabläufe, Ladeflächen für Anhänger und Belüftung.

Wie wurde ein geschmiedetes Elektrodengitter hergestellt?

Was eine Elektroden-Gitter-Schweißmaschine von einem konventionellen Punktschweißgerät unterscheidet, ist der eigenständige Schweißprozess. Das Galvanoformungsverfahren wird verwendet, um elektrogeschmiedete Gitter herzustellen. Während dieses Prozesses werden die verdrillten Vierkantstäbe oder Querträger mit einer speziellen Schweißmaschine bei sehr hoher Stromstärke und Tonnage in die tragenden Hauptelemente eingeschmolzen. Die Querträger sind in den Lastträgern ordnungsgemäß so eingestellt, dass sie etwas mehr als 1 Millimeter aus dem Gitterrostoberteil herausragen. Dadurch wird die Rutschfestigkeit beim Begehvorgang deutlich verbessert.

Die Galvanobleche einer Elektrodenschmiedegitter-Schweißmaschine werden typischerweise auf 6000 Millimeter Länge gefertigt. Die Paneele werden dann basierend auf Spannweiten gemäß den Anforderungen der Benutzer zugeschnitten. Die geschnittenen Platten werden dann zum Schweißen von Banderolen verwendet. Andere Werkzeuge wie Kerben und Fußplatten können je nach Zeichnungsanforderungen hinzugefügt werden.

Elektrodengeschmiedetes Gitter für Bauprojekte

Unter den Anwendungen des Schweißens von elektrogeschmiedeten Gittern, die wir oben berührt haben, sind Bau- und Industrieprojekte, wo diese Art von Gittern vielleicht am weitesten verbreitet ist. Das Gitter, das durch das Verfahren von tragenden und galvanogeformten parallelen Platten, die von Querbalken geschnitten werden, erhalten wird, ist heute ein wichtiger Kandidat bei der Schaffung von Fußgänger- und Fahrzeugverkehrsflächen, Ladeplattformen, Gehwegen, Podesten, Stufen und Zäunen.

Qualifizierte Gitterroste sollten licht- und luftdurchlässig sein, bei gleichzeitig hoher Durchflussleistung bei geringem Gewicht, rutschfester Oberfläche, einfacher Montage und Demontage sowie feuer- und feuerfest. Explosion. Dank dieser Eigenschaften können Stahlgitter in vielen Aspekten von Industrieprojekten Anwendung finden, was sie zum perfekten Mittel für den Bau von Gehwegen und Zäunen, Kraftwerken und Offshore-Plattformen macht.

Sicherheitsgitter

Bei der Herstellung von Stahlgittern mit dem Galvanoformungsverfahren verwenden Sie wahrscheinlich Sicherheitsgitter – eine Art Gitter, das als Lauffläche verwendet wird, um die Wahrscheinlichkeit von Ausrutschen und Stürzen durch Verbesserung der Traktion zu verringern. Übliche Stähle, die für Sicherheitsgitter verwendet werden, umfassen typischerweise Kohlenstoffstahl, verzinkten Stahl und austenitischen Edelstahl.

Ein bemerkenswertes Merkmal von Sicherheitsgittern ist ihre Oberflächenbeschaffenheit, die die Griffigkeit erhöht. Wie Stabgitter hat Sicherheitsgitter viele kleine Vorsprünge, normalerweise in Rautenform, die die Traktion verbessern. Und genau wie Stabgitter hat auch Sicherheitsgitter einen großen Rand an offener Oberfläche, was mehr Entwässerung und Luftstrom ermöglicht. Dies hilft zu verhindern, dass sich Flüssigkeit oder andere Materialien bis zu dem Punkt ansammeln, an dem ein Ausrutschen wahrscheinlicher wird.

Im Allgemeinen werden Sicherheitsabstufungen aus Stahlblechen hergestellt, die in verschiedenen Mustern kalt gestanzt werden. Griffstreben, die vielleicht nur eines der häufigsten Muster sind, bestehen aus rautenförmigen Löchern, die durch das Metallblech perforiert wurden. Die Outline von Rauten ist zudem gezackt, damit sie eine hohe Traktion erzeugen können. Derselbe gezackte Ansatz gilt auch für viele andere Variationen und Muster von Sicherheitsgittern. Nach dem Kaltstanzen und Perforieren wird das Metallblech mit einem Material beschichtet, das dazu beiträgt, die Wahrscheinlichkeit von Stürzen und Ausrutschen zu verringern und verhindert, dass sich Flüssigkeiten oder Schnee ansammeln, was letztendlich zu Rutschgefahren führt.

Schlussfolgerung

Vor diesem Hintergrund ist es wichtig zu beachten, dass das Elektroschmiedegitterschweißen eine Art Punktschweißen und kein Buckelschweißen ist. Obwohl das Buckelschweißen auch auf Elektroden angewiesen ist, um Metallteile miteinander zu verbinden, ist es in der Regel in der Lage, mehr Strom zu führen als das Punktschweißen, was es idealer zum Schweißen dickerer Materialien macht. Sie haben jedoch einige Gemeinsamkeiten, wie zum Beispiel die Tatsache, dass das vorstehende Schweißen aufgrund des besseren Wärmehaushalts im Vergleich zu anderen Schweißverfahren auch häufig im Bauwesen eingesetzt wird.