Elektrogeschmiedete Gitterschweißmaschine: Überblick und Anwendungen

Was ist eine elektrogeschmiedete Gitterschweißmaschine?

Eine elektrogeschmiedete Gitterschweißmaschine, allgemein als Punktraster-Schweißmaschine, druckgeschweißte Stahlgittermaschine und Stahlgitter-Schweißmaschine bekannt, ist eine Industrieausrüstung zur Herstellung von Stahlgittern für Erdöl, Chemie, Kommunalverwaltung, Landesverteidigung, Bauindustrie und mehr. Im Folgenden besprechen wir kurz das Stahlgitter.

Was ist Stahlgitter?

Stahlgitter ist essenziell für Stabgitter, das aus einzelnen parallelen Metallstäben besteht, die mit senkrechten Stäben verbunden sind. Beim Stahlgitter wird das Gitter aus Gittermaterialien wie Kohlenstoffstahl, verzinktem Stahl und austenitischem Edelstahl geformt. Generell werden die Stäbe durch Schweißprozesse verbunden – während verschiedene Schweißmaschinen dafür genutzt werden können, ist die wirtschaftlichste Lösung dem verwendeten Stahltyp und der Stabdicke zuzuschreiben. Neben dem Electroforming-Prozess umfassen andere Verbindungsmethoden für Stabgitter: engmaschiges Verbinden, Nieten, Pressverriegelung und Stauchverriegelung.

Je nach verwendetem Stahltyp für das Stabgitter können verschiedene Oberflächen und Texturen erreicht werden, und der Stababstand variiert je nach Anwendung. Stabgitter wird oft für Industriebodenbeläge genutzt wegen hervorragendem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und hohem Offenanteil, was Wartung überflüssig macht. Weitere Anwendungen: Feuerleitern, Sicherheitszäune und -tore, Grills, Brücken, Straßenabläufe, Anhängerböden und Lüftung.

Wie wird elektrogeschmiedetes Gitter hergestellt?

Was eine Elektroden-Gitterschweißmaschine von einem konventionellen Punktschweißgerät unterscheidet, ist der distincte Schweißprozess. Das Electroforming-Verfahren wird zur Herstellung elektrogeschmiedeter Gitter verwendet. Dabei werden quadratisch gedrehte Stäbe (Querträger) in die Hauptlastträger mittels dedizierter Schweißmaschine bei sehr hohem Strom und Presskraft verschmolzen. Die Querträger werden in den Lastträgern so positioniert, dass sie um etwas mehr als 1 Millimeter über das Gitter-Oberteil hinausragen. Dies verbessert die Rutschfestigkeit beim Begehen erheblich.

Die elektrogeformten Gittertafeln einer elektrogeschmiedeten Gitterschweißmaschine werden typischerweise auf 6000 Millimeter Länge gefertigt. Die Tafeln werden dann nach Spannweiten gemäß Nutzeranforderungen geschnitten. Die geschnittenen Tafeln werden für das Schweißen von Umrandungsstäben verwendet. Andere Werkzeuge wie Kerben und Zehenplatten können je nach Zeichnungsanforderungen hinzugefügt werden.

Elektrogeschmiedetes Gitter für Bauprojekte

Unter den Anwendungen elektrogeschmiedeten Gitterschweißens sind Bau- und Industrieprojekte vielleicht der Bereich, wo diese Gitterart am weitesten verbreitet ist. Das Gitter, gewonnen durch das Verfahren lasttragender und elektrogeformter paralleler Platten, die von Querstäben durchschnitten werden, ist jetzt ein Schlüsselkandidat für die Schaffung von Fußgänger- und Fahrzeugverkehrsflächen, Ladeplattformen, Gehwegen, Podesten, Stufen und Zäunen.

Qualifiziertes Gitter sollte die Fähigkeit haben, Licht und Luft durchzulassen, begleitet von hohem Durchfluss bei geringem Gewicht, rutschfester Oberfläche, einfacher Montage und Demontage, feuer- und explosionssicher. Stahlgitter findet durch diese Eigenschaften Anwendung in vielen Aspekten industrieller Projekte – perfektes Mittel für Gehwege, Zäune, Kraftwerke und Offshore-Plattformen.

Sicherheitsgitter

Bei der Herstellung von Stahlgitter mittels Electroforming-Prozess werden Sie wahrscheinlich Sicherheitsgitter erstellen – eine Gitterart, die als Gehfläche genutzt wird, um die Wahrscheinlichkeit von Ausrutschen und Stürzen durch verbesserte Traktion zu reduzieren. Übliche Stähle für Sicherheitsgitter: Kohlenstoffstahl, verzinkter Stahl, austenitischer Edelstahl.

Ein bemerkenswertes Merkmal von Sicherheitsgittern ist die Oberflächenveredelung, die den Griff erhöht. Wie bei Stabgittern haben Sicherheitsgitter viele kleine Erhebungen, meist in Rautenform, die die Traktion verbessern. Ebenso haben Sicherheitsgitter einen hohen Offenflächenanteil, der mehr Drainage und Luftdurchlass erlaubt – verhindert, dass Flüssigkeiten oder andere Materialien sich ansammeln, wo Ausrutschen wahrscheinlicher wird.

Generell wird Sicherheitsgitter aus Stahlblechen hergestellt, die in verschiedenen Mustern kalt gestanzt werden. Grip Strut, vielleicht eines der häufigsten Muster, besteht aus rautenförmigen Löchern, die durch das Metallblech perforiert sind. Der Rautenumriss ist ebenfalls gezahnt, um hohe Traktion zu erzeugen. Der gleiche gezahnte Ansatz gilt für viele andere Variationen und Muster von Sicherheitsgittern. Nach Kaltstanzen und Perforieren wird das Metallblech mit einem Material beschichtet, das die Wahrscheinlichkeit von Stürzen, Ausrutschen und das Anhaften von Flüssigkeiten oder Schnee reduziert, was letztlich Rutschgefahren schafft.

Fazit

Wichtig zu beachten: Elektrogeschmiedetes Gitterschweißen ist eine Art Punktschweißen, kein Stumpfschweißen. Obwohl Stumpfschweißen ebenfalls auf Elektroden zum Verbinden von Metallstücken basiert, kann es typischerweise mehr Strom führen als Punktschweißen, was es idealer für dickere Materialien macht. Dennoch haben sie gemeinsame Grundlagen, wie dass Stumpfschweißen auch oft in Bauanwendungen genutzt wird wegen der überlegenen Wärmebilanz im Vergleich zu anderen Schweißmethoden.