Den richtigen Hydraulikzylinder wählen: Umfassender Auswahlleitfaden

Was sind Hydraulikzylinder?

Hydraulikzylinder, auch als lineare Hydraulikmotoren bekannt, sind ein Typ mechanischer Aktuatorsysteme, die hydraulischen Druck durch einseitige Hübe in Antriebskraft umwandeln. Hydraulikzylinder werden in der ingenieurtechnischen Automobilindustrie, Fertigungsmaschinen, im Bauwesen oder anderen industriellen Anwendungen weit verbreitet eingesetzt. Zum Beispiel werden sie häufig in Erdbau-Maschinen verwendet, um Arme, Schaufeln und Ausleger zu heben oder zu senken. Dieser Zylindertyp wird auch in hydraulischen Biegemaschinen, Metallblechschneidemaschinen, Heißpressen usw. bevorzugt.

Der Hydraulikzylinder spielt eine entscheidende Rolle als Motor oder Aktuator in einer Vielzahl von Maschinen. Aktuatoren sind das Herzstück industrieller Maschinen; sie können Mechanismen leiten und regeln, um Aufgaben zu erledigen. Zum Beispiel können sie die Bewegung des Hebens der Last oder das Öffnen von Ventilen steuern. Der Aktuator, wie Hydraulikzylinder und Pneumatikzylinder, erfordert Anweisungen und die Quelle, die stabile Energie liefert. Allgemeine Quellen der Aktuatoren sind elektrische Ströme, hydraulischer Druck oder pneumatischer Druck; und Anweisungen, die den Aktuator regeln, kommen meist in Druckform, Computersoftware-Signalform oder einfach von menschlicher Kraft.

Wenn es vom grundlegenden Betriebsprinzip des Aktuators kommt, wird das Gerät verschiedene Arten von Energie in einseitige Kraft umwandeln, die ein festes mechanisches/elektrisches Maschinensystem versorgt. Jene hydraulischen, pneumatischen oder elektronischen Maschinensysteme, die Aktuatoren beinhalten, um Aufgaben anzutreiben, gelten als Automatisierungssysteme, die branchenübergreifend zunehmend beliebt sind.

Was ist bei der Auswahl von Hydraulikzylindern zu beachten?

Die richtige Auswahl von Hydraulikzylindern wird die Ergebnisse der erwarteten Anwendungen beeinflussen. Daher ist es wichtig, dass Sie all diese Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass Ihr ausgewähltes Produkt Ihren Bedürfnissen entspricht.

● Masse: Der erste Faktor, den Sie berücksichtigen sollten, ist die Masse, die Sie mit Ihrer Maschine bewegen möchten. Dies ist der erforderliche Schritt, bevor Sie berechnen, wie viel Kraft Sie benötigen, um die Masse zu bewegen. Zum Beispiel erfordern 5 Tonnen Last über 5 Tonnen Kraft, um die Masse über den Boden zu schieben. Andernfalls kann die Reibung und Beschleunigung nicht überwunden werden. Einfach ausgedrückt: Die Kraft Ihrer Zylinder sollte immer hoch genug sein, um einen Sicherheits Spielraum zuzulassen.

● Geometrie: Sobald Sie die Masse bestimmen, ist der nächste Schritt, die Geometrie zu berücksichtigen, die benötigt wird, um sie zu bewegen. Für Maschinen, die typischerweise auf und ab bewegen (z. B. hydraulische Pressen), ist die Geometrie einfach und es gibt nicht viel zu berücksichtigen. Wenn dies jedoch nicht der Fall ist, müssen Sie den Angriffspunkt der Hubkraft berücksichtigen, und die vom Zylinder erforderliche Kraft kann sich ändern. Nehmen Sie einen Kran als Beispiel: die Zylinder drücken oft sehr weit von der Last entfernt. In den meisten Szenarien kann die Lastdistanz bis zum 10-fachen der Hubkraft betragen.

● Bohrungsgröße (Bore Size): Mit dem oben Abgeschlossenen sollten Sie als Nächstes die Bohrungsgröße Ihrer Zylinder berechnen. Sie multiplizieren den Druck mit der Fläche der inneren Kolbenoberfläche, und Sie erhalten die vom Zylinder erzeugte Kraft. Dies bestimmt die Bohrungsgröße, die Sie für Ihre Zylinder benötigen.

● Stangengröße (Rod Size): Nach der Bestimmung der Bohrungsgröße für Ihre Zylinder ist der nächste Schritt, eine geeignete Stangengröße auszuwählen. Obwohl die meisten Standardzylinder bereits mit ein paar Stangenoptionen geliefert werden, sollten Sie die erforderliche Stangengröße selbst bestimmen. Dies erfordert sorgfältige Überlegung, da es eng mit der Knickfestigkeit der Stange verbunden ist. Wenn Sie nicht wissen, wie man es berechnet, sollte Ihr Lieferant/Hersteller Unterstützung bieten können. Abgesehen vom Stangenknicken sollten Sie auch die Lagerlast bei der Auswahl Ihrer Hydraulikzylinder berücksichtigen. Ziehen Sie Stopfrohre (Stop Tubes) in Betracht, damit die Lagerlasten die Designbegrenzung nicht überschreiten.

● Dämpfung (Cushion): Schließlich müssen Sie bestimmen, ob interne Dämpfungen am Ende des Zylinderhubs erforderlich sind. Der Zweck der Dämpfung ist es, für hochgeschwindige Stangen abzubremsen, um den Aufprall der Kolbenbaugruppe gegen den Enddeckel des Zylinders zu reduzieren. Die gute Nachricht ist, dass Dämpfungen typischerweise optional sind. Aber wenn Sie das Gefühl haben, dass Sie sie brauchen, können Sie eine an jedem Ende Ihrer Hydraulikzylinder anbringen.