Der perfekte Tisch für Ihr Zuhause: Ein umfassender Kaufratgeber

Hintergrund

Der Tisch ist ein grundlegendes Möbelstück. Er besteht im Allgemeinen aus einer flachen Platte, die von Beinen, Säulen oder Bockgestellen getragen wird. Die Platte kann aus Stein, Metall, Holz oder synthetischen Materialien wie Kunststoff gefertigt sein. Tische lassen sich nach verschiedenen Kriterien unterteilen, das grundlegendste ist, ob es sich um einen festen oder einen mechanischen Tisch handelt. Ein fester Tisch hat eine Platte, die sich nicht bewegt, um Größe für Stauraum zu erweitern oder zu reduzieren. Feste Tischplatten können sehr groß sein und von einer einzelnen Säule oder einem Sockel getragen werden. Mechanische Tische haben Platten oder Beine, die sich bewegen, klappen, fallen lassen oder auf andere Weise umkonfigurieren lassen, um Platz zu sparen oder Flexibilität zu erhöhen. Dazu gehören Ausziehtische, Kipp- und Klapptische.

Häufiger werden Tische nach anderen Kriterien unterteilt: Material, Verwendungszweck, Form und Stil der Verzierung. Stil ist ein extrem wichtiger Aspekt. Das Erscheinungsbild kann durch viele Faktoren variieren: wechselnde stilistische Vorlieben, technologische Fortschritte, die neue Materialien oder Konstruktionsmethoden verfügbar machen, und neue Tischformen, die aus neuen menschlichen Aktivitäten oder Bedürfnissen resultieren.

In Deutschland gekaufte Tische werden am häufigsten in Massenproduktion aus Holz gefertigt und erfordern minimale Schreinerfertigkeiten. Deutsche Tische können aus heimischen Harthölzern wie Ahorn, Eiche oder Erle oder Weichhölzern wie Kiefer bestehen. Sie können unbehandelt – ohne Beize oder Versiegelung – oder gebrauchsfertig in Standard- oder Sonderausführungen erworben werden. Ein Teil der Tischherstellung erfolgt zu Hause; diese gelten als maßgefertigte oder speziell angefertigte Möbelstücke, die von einem Schreiner gebaut werden müssen.

Geschichte

Bis etwa zum 16. Jahrhundert, als dekorative und stilistisch charakteristische Möbel sehr wichtig wurden, waren Tische seltener als Stühle oder Truhen (die heute als Kommoden Kleidung aufbewahren). Dennoch gab es Tische in der Antike. Verschiedene Kulturen fertigten sie aus unterschiedlichen Materialien. Ägyptische Tische waren aus Holz oder Stein und ähnelten Sockeln. Man sagt, die Assyrer fertigten sie aus Metall. Die Bewohner von Pompeji und Herculaneum hatten Tische mit Marmorträgern.

Kathedralen im Mittelalter nutzten Kommuniontische auf Mauerwerk oder Steinsockeln. Burgen enthielten oft große, rechteckige Bohlen- Tische mit dem Burgherrn in der Mitte und weniger wichtigen Bewohnern oder Gästen im rechten Winkel zu ihm. Einfachere mittelalterliche Tische, die überlebt haben, umfassen schlichte Holztische mit einfachen seitlichen Stützen. Frühe amerikanische Tische des 17. Jahrhunderts waren allgemein vom Bocktyp, mit Bohlenplatte und vertikalen Bohlen an den Seiten. Einige konnten zerlegt werden, wenn mehr Platz benötigt wurde; viele wurden einfach an die Wand geschoben, um Platz zu schaffen, wenn der Tisch nicht genutzt wurde.

Verzierung wurde für Wohlhabende im 16. Jahrhundert ebenso wichtig. Stilvolle Möbel waren aufwendig geschnitzt und enthielten Dreharbeiten an Fußpedal-Drehbänken. Bis zur Mitte des 17. Jahrhunderts wurden die meisten Möbel von Zimmermännern gebaut, die Möbel ähnlich wie Häuser fertigten, mit Zapfen, Zapfenverbindungen und massiven Elementen für Plattenauflage. Im späten 17. und 18. Jahrhundert begann der Ebenist, feine Möbel zu fertigen, skulpturale Stücke, die furniert, geschnitzt und meisterhaft verbunden waren, einschließlich verdeckter Schwalbenschwanzverbindungen für Festigkeit.

Im frühen 19. Jahrhundert ermöglichten Maschinen Herstellern, attraktive Möbel weit günstiger anzubieten. Holz wurde mit Wasser-, Dampf- oder elektrischen Sägen geschnitten, maschinell geschliffen, maschinell eingraviert und verziert, auf Maschinendrehbänken gedreht usw. Bis 1890 konnten alle bis auf die ärmsten Amerikaner einen günstigen Tisch und Stühle erwerben. Im frühen 20. Jahrhundert veränderte sich der Tisch erneut, da neue, unkonventionelle Materialien wie Laminat, Kunststoff und Spanplatten verwendet wurden, was Tische für alle wirklich erschwinglich machte. Mit neuen Aktivitäten, die genossen und angenommen wurden, änderten sich auch Tischformen. In den letzten 200 Jahren erfundene Tischformen umfassen Kartentische, Spieltische, Teetische, Frisiertische, Wickeltische und Computertische.

Rohmaterialien

Rohmaterialien variieren stark je nach Tischtyp. Unbehandelte Kieferntische in Massenproduktion in diesem Land umfassen Kiefernbretter, die als Eins-vierer oder Eins-sechser bezeichnet werden. (Dies sind Bretter, die einst wirklich 2,5 cm dick × 10,1 cm breit oder 15 cm breit waren, heute aber etwas kleiner geschnitten werden.) Weitere Materialien umfassen wasserfesten Leim auf Polyvinylacetatbasis. Beschläge, einschließlich Schrauben, variieren je nach Preispunkt, sind aber oft Stahl. Die meisten deutschen Tischhersteller beziehen zertifizierte Hölzer, was bedeutet, dass der Hersteller nachweisen kann, dass die Bäume legal aus kontrollierten, speziell für Möbelproduktion angebauten Wäldern geerntet wurden. Darüber hinaus ist Möbelqualitätsholz besonders wichtig bei unbehandelten Tischen, bei denen die Maserung nicht durch Farbe verdeckt wird. Möbelholz ist praktisch astfrei oder klar; bei kleinen Ästen muss das Unternehmen sicherstellen, dass das Holz in einem verdeckten Bereich des Stücks verwendet werden kann, wie der Rückseite oder Innenseite einer Schublade. Schubladenböden oder -seiten können aus Sperrholz, Spanplatten (gepresste Holzspäne zu Platten geformt) oder sogar Hartfaserplatten bestehen.

Design

Verzierung und Konfiguration von Tischen sind in der unbehandelten Möbelindustrie recht wichtig. Additive oder eingravierte Verzierung kann am Tischzargenbrett (ein Brett, das quer über die Vorderseite des Tisches von Bein zu Bein läuft und die Schubladenfront halten kann) oder an den Beinen selbst gefunden werden. Bemalte Verzierung kann an jeder Stelle des Tisches gesehen werden. Die Form oder Gestalt von Tischplatte, Tischbeinen oder Zargenbrett bestimmt den Stil und kann durch spezialisierte Maschinen erzeugt werden.

Während High-End-Hersteller von gebrauchsfertigen Möbeln viel Zeit und Geld in Design investieren, bietet die unbehandelte Möbelindustrie dem Verbraucher allgemein grundlegende Formen. Der unbehandelte Tischhersteller möchte sicherlich einen attraktiven Tisch verkaufen, aber es ist unwahrscheinlich, dass es der stilvollste oder innovativste Tisch auf wichtigen Einrichtungsmessen ist. Größere Möbelfirmen haben einen Designdirektor, dessen Aufgabe es ist, neue Designs für ihren Markt zu finden und mit Produktionsmanagern diese wirtschaftlich umzusetzen. Diese Firmen besuchen Einkaufszentren, studieren Wohn- und Modemagazine und führen Zielgruppenbefragungen zu Geschmacks- und Stilpräferenzen durch.

Kleinere Firmen, die Mittel- bis Niedrigpreissegmente bedienen, geben an, dass unbehandelte Waren weniger Geld in Stil- und Verzierungsentwicklung investieren und bevorzugen, grundlegende Tische und Formen anzubieten. Einige kleinere Firmen übertragen die Entwicklung neuer Produkte und Stile auf den Produktionsmanager. Dieser arbeitet mit hauseigenen Designern an Tischen, die mit der im Haus verwendeten Ausrüstung gefertigt werden können. Interessanterweise bevorzugen einige, Tische zu designen, deren Teile leicht austauschbar sind, was eine breite Produktpalette mit wenig Neugestaltung ermöglicht. Zum Beispiel kann ein Konsole-Tisch dieselbe Vorder- und Rückenzarge und Schubladen wie ein Couchtisch haben, aber eine schmalere Platte, Seiten und längere Beine. Ein Queen-Anne-Couchtisch kann Kabriole-Beine (geschwungen) haben, während ein Shaker-Couchtisch identisch ist, außer dass die Beine rechteckig und leicht konisch sind.

Designer oder Produktionsleiter behalten aktuelle Stile im Auge, bewerten, was den Markt führt und welche Trends in den Zielmarkt eindringen. Generell wird, wenn ein neuer Stil oder eine neue Form für die Produktion vorgeschlagen wird, ein Team aus Direktoren – Vertriebs- und Marketingdirektor, Fertigungsdirektor und hauseigene Designer – die Machbarkeit bewerten. Wird das Design genehmigt, arbeiten Fertigungsdirektor und Designer mit einem Bediener zusammen, der ein computergestütztes Design- und Zeichnungssystem wie AutoCAD nutzt. Dieser arbeitet am Computer am Design und gibt die Informationen ein, um das Produkt auf computergesteuerten Maschinen herzustellen. Alle Mitarbeiter arbeiten zusammen, um den besten Weg zu finden, die neue Tischform durch das System zu bringen, besonders wachsam, dass die Kosten den Preisrahmen des Zielmarkts nicht überschreiten und keine neuen Maschinen oder Fertigungskompetenzen nötig sind.

Der neue Tisch muss als Prototyp gefertigt werden, um zu bewerten, wie das Produkt durch das etablierte System läuft. Zusätzlich muss das Personal den vorgeschlagenen Tisch physisch auf Ästhetik und Haltbarkeit prüfen. Der Prototyp wird mit auf Maschinen erstellten Schablonen gebaut. Änderungen am Prototyp werden vorgenommen, der AutoCAD-Bediener ändert Computereinstellungen für Schablonen, und das Stück ist nach Genehmigung produktionsreif.

Der Herstellungsprozess

1. Kiefernbretter kommen ziemlich roh, aber auf vorgegebene Längen geschnitten in die Fabrik und werden mit einer Kreissäge auf kürzere Längen geschnitten. Das Holz muss in einem sorgfältig temperatur- und feuchtigkeitskontrollierten Raum bleiben, da es sonst quillt (zu viel Feuchtigkeit) oder schrumpft (sehr trocken) und Risse bekommt. Temperaturen müssen im Bereich 10–29 °C bleiben.
2. Arbeiter sammeln die Kiefernlängen und verteilen wasserfesten Holzleim auf die langen Kanten der Bretter, wo sie mit anderen Brettern zur Tischplatte verleimt werden. Die Bretter werden mit Möbelzwingen zusammengepresst für festen Verbund und stabile Platte. Mehrere Dutzend Platten können gleichzeitig hergestellt werden und müssen mindestens eine Stunde ruhen.
3. Die rohen Tischplatten werden dann zu Breitbandschleifern geschickt, die die Bretter abschleifen, um extreme Rauheit und Splitter zu entfernen.
4. Die meisten Tische haben eine Art Zargenbrett oder vertikales Brett direkt unter der Tischplatte. Das Zargenbrett muss als Nächstes geschnitten werden. Ein computergesteuerter (CNC) Fräser schneidet mehrere Zargenbretter nach Computervorgaben. Dieser Fräser eignet sich besonders für Plattenware wie Holzbretter. Die zu schneidenden Formen werden durch Zeichenprogramme wie AutoCAD definiert. Die Information wird an ein CAD/CAM-Programm übergeben, das dem Benutzer erlaubt, den Werkzeugpfad des Fräsers zu definieren. Wenn der Werkzeugpfad definiert ist, erlaubt die Software ein Tap-File, das den Fräser tatsächlich über das Holz führt und es in die gewünschte Form schneidet. Der Fräser erzeugt hochwertige Fräs- und Schnitzereffekte mit gleichmäßiger Konsistenz und sehr wenig Holzabfall. Die geschnittenen Zargenbretter werden in einen Wagen gelegt und zur Montagezone gebracht.
5. Die Tischplatten, nun verleimt und geschliffen, werden zum CNC-Fräser geschickt und wie oben beschrieben auf die gewünschte Form geschnitten.
6. Die Beine werden auf einem Profiler geformt. Bevor die Beine geformt werden, muss eine Aluminiumschablone auf dem CNC-Fräser geschnitten werden. Sobald die Schablone geschnitten ist, wird sie auf den Profiler gelegt, und ein Führungslager folgt der Schablone, um die Tischbeine zu formen.
7. Beine mit speziellen stilvollen Füßen wie Ballenfüßen werden in einen Spitzer gegeben, der wie ein riesiger Bleistiftspitzer wirkt und die stilvollen Füße formt. Tischplatten und Beine werden in Wagen gelegt und zur Montagezone geschickt.
8. Wenn der Tisch eine Schublade erhalten soll, werden Front, Seiten und Boden der Schublade auf dem CNC-Fräser geschnitten. Die Front ist aus Die Herstellung eines mittelgroßen runden Tisches. Kiefer, aber Seiten und Boden der Schublade können aus minderwertiger Kiefer, Sperrholz oder Spanplatten sein. Für die Schubladenfront fräst der CNC-Fräser eine Nut für Boden und Seiten, die in die Rückseite der Front eingelassen werden. Die Front wird dann umgedreht, die Nuten erhalten wasserfesten Leim, und Boden und Seiten werden in diese Spuren eingesetzt und können mit einem automatischen Nagler für zusätzliche Stabilität vernagelt werden. Der Tisch ist nun montagebereit.
9. Viele unbehandelte Möbelhersteller versenden ihre Tische nicht montiert, da Versandkosten die Großhandelspreise erheblich erhöhen. Diejenigen, die nicht montieren, gehen zum finalen Schleifen vor Verpackung. Firmen, die montieren, beschäftigen Arbeiter, die einen Arbeitsauftrag prüfen und die passenden Teile aus den Behältern ziehen, dann für Montage vorbereiten. Die Tischmontage erfolgt von Hand. Dies ist in vielen Werkstätten die bevorzugte Methode, da ein Hersteller mehrere Tische mit sehr ähnlichen Teilen produzieren kann, was es für eine Maschine schwierig macht, zu erkennen, welche Teile für welche Produktnummern verwendet wurden. Schablonen oder Vorlagen markieren, wo Schrauben hingehen. Sie werden auf die Tischplatten gelegt, damit der Tisch präzise verschraubt werden kann.
10. Die Tische erhalten ein finales Schleifen per Handschleifer. Obwohl dies sorgfältig erfolgt, gilt es nicht als Feinschliff oder Endschliff, da das Unternehmen annimmt, dass der Verbraucher Zeit investieren wird, die Oberfläche zu schleifen, um die Poren zu schließen, Handöle zu entfernen, die eine gute Beize verhindern, und eventuelle Frässpuren weiter zu reduzieren.

Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle wird in jedem Produktionsschritt überwacht. Die meisten Lagerräume für Holzrohstoffe bleiben zwischen 10–29 °C und mäßiger Feuchtigkeit. Der Feuchtegehalt, im Handel als MC bekannt, ist das Gewicht des im Holz enthaltenen Wassers im Vergleich zum ofentrockenen Holzgewicht. Dieser Feuchtegehalt sollte 25 % nie überschreiten und idealerweise bei 12 % liegen. Die meisten Fabriken versuchen, eine Temperatur und Feuchtigkeit zu finden und konstant zu halten, damit das Holz zu einem Gleichgewichtsfeuchtegehalt kommt. Temperatur und Feuchtigkeit müssen moderat sein, um sicherzustellen, dass ein Produkt nach der Fertigung nicht biegt, reißt oder sich verzieht. Übermäßige Feuchtigkeit kann zur Lockerung und Schwächung von Verbindungen und sogar zum Versagen an der Verbindung führen. Tatsächlich sind die meisten Probleme mit Holz in der Möbelfertigung auf Dimensionsänderungen oder Holzbewegungen durch Feuchtigkeitsschwankungen zurückzuführen.

Jeder, der bei der Produktion assistiert, führt kontinuierlich visuelle Prüfungen des Holzes durch. Holz wird auf Risse, Äste oder Verfärbungen geprüft, die unschön sind oder die Struktur schwächen können, wenn Bretter erstmals für Platten im Leimprozess ausgewählt werden. Handverleimen und Heften der Schublade und Handmontage des gesamten Tisches helfen, einen starken, stabilen Tisch zu gewährleisten. Die Schablone wird sorgfältig auf Tischplatte und Zargenbrett platziert, damit Schrauben an korrekten Positionen sitzen, was die Stabilität weiter sichert. Selbst nach dem Leimen und Schleifen der Platten werden sie erneut auf Holzfehler geprüft. Handmonteure und Handschleifer am Ende des Prozesses geben dem Tisch eine visuelle Prüfung. Schließlich wird in der Verpackung der gesamte Tisch begutachtet, dann zum Lager in den Warenversand geschickt.

Nebenprodukte/Abfall

Holzabfall aus Fräsen und Profilieren wird gesammelt und in Mengen zum „Häcksler“ der Fabrik geschickt, der den Abfall zu feinen Spänen zerkleinert. Verschiedene Unternehmen, einschließlich Remanufacturing-Möbelfabriken, Papierproduzenten und Hersteller von Spanplatten, OSB-Platten usw. können diese kleinen, verarbeiteten Späne abholen.

Zukunft

Derzeit ist die Verfügbarkeit nordamerikanischer Hölzer für die Produktion unbehandelter Tische kein Problem. Zunehmend interessieren sich Verbraucher dafür, dass die verwendete Kiefer zertifiziert ist, also legal und sorgfältig geerntet wurde und kein ausländisches Regenwaldprodukt ist. Arbeitskosten für solche Stücke sind nicht prohibitiv, und ein Ausstieg aus der Möbelproduktion in diesem Land ist in naher Zukunft unwahrscheinlich. Allerdings erweisen sich stilvolle, günstige, bereits fertige Tische aus importiertem Holz wie Parawood als Herausforderung für einige dieser Hersteller. Wenn Amerikaner sich mehr für die Nutzung dieser ausländischen Hölzer interessieren, könnte es sein, dass diese Tische, besonders Computertische, nicht gut verkaufen. Ihre Preispunkte könnten jedoch so wettbewerbsfähig sein, dass die Verwendung zertifizierter Hölzer als unwichtig erachtet wird.

Weiterführende Informationen

Bücher

Krill, Rosemary Troy, and Pauline K. Eversmann. Early American Decorative Arts, 1620-1860. Walnut Creek, CA: 2000.

Sonstiges

"Quality Control in Furniture Manufacture: Moisture Content." Dezember 2001. .

Mündliches Interview mit Roger Shinn, Produktionsleiter bei Westview Products. Dallas, Oregon. Juli 2001.

Nancy EV Bryk