Eine Einführung in die Direktpumpe

Was ist eine Direktpumpe?

Eine Direktpumpe ist eine Hydraulikpumpe, die von Elektromotoren angetrieben wird und in einer Direktantriebskonfiguration angeordnet ist. Mechaniker und Pumpenkonstrukteure richten die angetriebenen Hydraulikpumpen meist mit direktem oder indirektem Antrieb im Allgemeinen ein und verbinden das hydraulische System und die Energiequelle. Die Direktpumpe, die auch weithin als Direktantriebspumpe bezeichnet wird, hat die Hohlwellenkonstruktion, die auf der Antriebswelle des Motors gleitet. Die Verbindung zu den Rohren, Schläuchen, dem Flansch der Pumpe, wird am Ende der Motorwelle oder an der Stirnseite des Motors installiert.

Die angetriebene Hydraulikpumpe wandelt die Kraftquelle in Hydraulik um energieähnlicher Druck. Mit dem Motor oder Elektromotor kann die Direktpumpe Strömungen erzeugen, die dem durch die Lasten am Auslass der Pumpe induzierten Druck ausreichend widerstehen können. Jedes Mal, wenn die angetriebenen Hydraulikpumpen aktiviert werden, wird am Einlass ein Unterdruck erzeugt, der Flüssigkeiten in die Leitung zur Direktpumpe drückt, anschließend die Flüssigkeitsströme zum Auslass transportiert und sie zur Hydraulikeinheit drückt.

In dem System, das eine Direktpumpe und einen Benzinmotor verwendet, hat die Pumpe, die direkt an der Welle befestigt ist, die gleiche Drehzahl wie die des Motors, nämlich etwa 3450 U/min. Was das System betrifft, das eine Direktpumpe und einen Elektromotor enthält, dreht sich die Direktantriebspumpe unter der Steuerung der Motoren typischerweise mit einer Drehzahl von 3450 oder 1723 U/min.

Die Anordnung von Direktantrieb und Direktpumpe eliminiert die Seitenlasten auf die Pumpenlager. Direktpumpen sind jedoch nur für relativ wenige Anwendungen geeignet, da die Pumpe und der Elektromotor fest und präzise installiert werden sollten. Dies trägt dazu bei, die Ausrichtung zwischen der Motorwelle und der Direktantriebspumpe sicherzustellen. Außerdem erfordert die Direktpumpe in einigen Fällen eine Pilotfläche und Bohrung auf dem Pad, und die Mechaniker sollten sich weiterhin um die Ausrichtung während der Montage des Direktantriebssystems kümmern.

Vor- und Nachteile der Direktpumpe

Einer der Vorteile der Direktpumpen ist das einfache Antriebssystem, das weniger bewegliche Komponenten umfasst, was die Anschaffung der Direktpumpe und des Direktantriebssystems kostengünstiger macht. Außerdem macht die kompakte und einfache Anordnung von Direktpumpe und Hohlwelle die Direktpumpen besser geeignet für Hochdruckreiniger, die eine kompaktere Bauweise haben.

Wenn es um die Nachteile der Direktpumpe geht, hat die Konstruktion mit Direktantrieb typischerweise eine kürzere Lebensdauer, da die Direktpumpe, die sich genauso stark dreht wie der Elektromotor, einen höheren Verschleiß erfahren kann, einschließlich der Pumpe Lagerteil. Auch die Vibration des Verbrennungsmotors oder Elektromotors kann die Direktpumpe erheblich beeinflussen. Die Besonderheiten führen dazu, dass die Direktpumpen nicht zum Ansaugen von Flüssigkeiten aus Lagertanks oder stehenden Flüssigkeitsquellen verwendet werden können, da der Hochdruckreiniger extrem schnell rotiert. Die Direktpumpe ist jedoch verfügbar, wenn die Flüssigkeiten in die Pumpenstruktur gedrückt werden, beispielsweise das Wasser an einen Schlauch angeschlossen wird.

Verschiedene Möglichkeiten der direkten Pumpeninstallation

Zu den direkten Pumpenmontagearten für Elektromotoren gehören die Hohlwellenausführung und die Glockengehäuseausführung, die beide einfache Installationen sind, bei denen die Pumpe direkt am Motor oder Motor montiert wird.

● Hohlwellen-Direktpumpe:

Die Direktpumpen mit Hohlwelle passen zu den Frontmotoren 56C oder 184TC, die zur Verbindung der Einheiten direkt verschraubt werden können. Die Konstruktion von Hohlwellen ändert die allgemeinen Merkmale von Pumpenmotoren in der Konstruktion, die eine Vollwelle ist. Die Kopfwelle der Direktantriebspumpe erstreckt sich durch die Welle des Elektromotors und verbindet sich am Scheitel des Motors.

Bei dieser Anordnung gibt es eine Einstellmutter, die auf der Spitze der Kopfwelle positioniert ist, was die Steuerung der Stärke der Pumpenlaufräder vereinfacht. Die fest montierte Pumpenbuchse dient der Zentrierung und Stabilität der Pumpenwelle. Während des eigentlichen Betriebs drehen sich Pumpenwelle, Motorwelle sowie Pumpenbuchse gleichzeitig, was zu einer idealen Stabilität führt, die mit der einer Vollwellenanordnung vergleichbar ist.

● Direkt gekoppelte Pumpe mit Glockengehäuse:

In einigen Fällen verwenden die Mechaniker einen Satz zusammenpassender Pumpenteile, die auf der Motorwelle installiert sind, die überlang ist, um die Ausrichtung der Motorwelle und der Pumpenwelle sicherzustellen. Der Pumpenträger ist das Verbindungsteil für Elektromotoren und die angetriebene Hydraulikpumpe, die typischerweise aus Aluminiumlegierungen hergestellt wird. In der Anordnung, bei der das Glockengehäuse eine flexible Kupplung oder Kupplung verwendet, um die Pumpe am Motor zu montieren, ist die Direktpumpe als direkt gekoppelte Antriebspumpe bekannt.

Im Allgemeinen wird die direkt gekoppelte Antriebspumpe des Pumpengehäuses bis zu 15 PS verwendet. Die Pumpe mit direkt gekoppeltem Antrieb erhält die meisten Vorteile der Direktpumpe, beseitigt jedoch die Anforderungen für eine genaue Wellenausrichtung. Bei den meisten dieser Art der direkten Pumpeninstallation sind die seitlichen Belastungen auf die Pumpenlager geringer. Die Benutzer sollten sich der Winkligkeit von sich kreuzenden Wellen und versetzten oder sich nicht schneidenden Wellen bewusst sein, die die flexible Kupplung aufnehmen sollte.