Eine Einführung in die Kaltumformmaschine

Was ist eine Kaltumformmaschine?

Eine Kaltumformmaschine, auch Kaltwalzmaschine genannt, ist zum Kaltschmieden und Verformen des gewickelten Drahtes unter hohem Druck ausgelegt, der bei Raumtemperatur betrieben wird. Der aufgewickelte Draht wird auf die gewünschte Länge geschnitten und zum Werkzeugbereich transportiert, wo er nacheinander eine Reihe von Matrizen durchläuft. Die Kaltumformmaschine wird auch als Kaltschmiedemaschine oder Kaltschmiedepresse bezeichnet.

Die Materialien, die geformt und verformt werden können, variieren in Durchmesser und Länge. Allgemeine Kaltformmaschinen haben eine Materiallängenkapazität von 2 mm bis 30 cm oder sogar mehr. Sie sind auch für Spiraldrähte mit Durchmessern von 0,2 cm bis 5 cm erhältlich. Mit einer Vielzahl von Werkzeugen und Matrizen, die zum Formen von Metallformen verwendet werden können, können Sie sich dafür entscheiden, nur relativ kleine Materialmengen durch Lochen oder Trimmen zu scheren.

Wie funktioniert eine Kaltumformmaschine?

Wenn die Werkstücke richtig positioniert sind, beginnt die Kaltformmaschine, die oberen Formwerkzeuge, unteren Werkzeuge oder Formplatten zu drücken, um mit hohem Druck gegen die Metallteile zu arbeiten. Anschließend werden die Metallmaterialien gepresst, um die Primärform zu erzeugen und dann die folgende Formgebung durch eine Reihe von Werkzeugen abzuschließen, wobei die bearbeitete Form nach dem Entfernen aus der Kaltformmaschine beibehalten wird.

Während des Kaltformprozesses , die Metallmaterialien werden bis zur Elastizitätsgrenze gezwungen, aber nicht über die Zugfestigkeit hinaus, oder die Metalle werden gebrochen. Die Kaltumformmaschine ist normalerweise in horizontaler Form, und der gesamte Prozess wird bei Raumtemperatur betrieben, was der offensichtlichste Unterschied zu Warm-/Warmumformprozessen ist.

Pressen, Biegen, Ziehen und Scheren, die verschiedenen Umformtechniken, die in Kaltumformmaschinen verwendet werden können, sind einfacher und kostengünstiger durchzuführen als in Warmumformmaschinen.

Auch die Arten von Zuführungen und Förderern sind vielfältig, und die Wahl hängt von der Verwendung und den Metallarten ab. Kaltumformmaschinen sind in vielen Branchen beliebt und werden daher häufig bei der Herstellung von Automobil- oder Maschinenkomponenten eingesetzt.

Warum Kaltumformung?

Kaltumformen ist das am weitesten verbreitete Umformverfahren für eine bessere Oberflächenbeschaffenheit, eine bessere Kontrolle der Abmessungen und weniger Kosten aufgrund des Wegfalls von Erwärmung und saubererer Prozesse. Im Gegensatz zu anderen spanabhebenden Verfahren, die auch auf die Formgebung der Teile abzielen, entstehen beim Kaltumformprozess keine Späne.

Definitionsgemäß bedeutet Kaltumformen das Pressen und Formen der Materialien ohne kontinuierliches Erhitzen und Arbeiten bei hoher Temperatur und erfordert auch kein Erhitzen des Ausgangsrohlings. „Kalt“ und „ohne Erwärmung“ beinhalten hier nicht den Glühprozess, der sich auf die Wärmebehandlung bezieht, die die Duktilität erhöht und die Härte von Metallen enthärtet. Das Glühen erfolgt meist in Zwischenstufen der Kaltumformung.

Im Vergleich zur Warmumformung/ Warmumformung weist die Kaltumformung eine bessere Maßhaltigkeit auf. Auch Zunder und Späne entstehen in Kaltumformmaschinen nicht. Dieses Merkmal stellt sicher, dass Kontaminationen eliminiert oder minimiert werden. Darüber hinaus reduziert die Kaltumformung ohne Späne auch den Ausschuss mit endkonturnahen Werkzeugen. Vor allem bei der Produktion größerer Stückzahlen kaltgeformter Teile oder bei der Verarbeitung relativ teurer Metalle wie Gold, Nickel, Kupfer, Nickel, Tantal und Palladium wird die Einsparung von Rohstoffen zu einem enormen Vorteil.

Das Gewicht der Rohstoffe ist typischerweise auf maximal 22 kg begrenzt. Bei herkömmlichen Kaltumformmaschinen wiegen die Materialien weniger als 5 kg. Zu den für die Kaltumformung geeigneten Metallen gehören legierte Stähle, Kohlenstoffstähle, Aluminium, Messing, Kupfer, Blei, Nickelstähle, Bronze und auch Edelmetalle.

Ein weiterer Vorteil von Kaltumformmaschinen ist der Prozess spart nicht nur Material, sondern reduziert auch die Arbeitszeit erheblich. Der Produktionszyklus der Kaltumformung ist viel schneller, insbesondere bei der Mehrstationenfertigung. Das Merkmal und auch andere oben erwähnte Vorteile machen Kaltumformmaschinen zu beliebten Umformgeräten.

Nachteile von Kaltumformmaschinen

Obwohl das Kaltumformen viele Vorteile bieten kann, ist das Kaltumformverfahren aufgrund der Eigenschaften des Kunststoffflusses weniger geeignet für das Umformen von Kunststoffprodukten, da der Bediener möglicherweise höhere Drücke benötigt, um die Umformtechniken durchzuführen. Die Anforderungen an härtere Gesenke und schwerere Maschinen machen Kaltumformmaschinen nur für die Massenproduktion relativ einfacher Formen geeignet. Müssen die Bediener kundenspezifische Profile herstellen, sind die erreichbaren Umformgrade im Vergleich zu anderen Bearbeitungsverfahren begrenzt.

Ein weiterer Nachteil der Kaltumformung ist die elastische Rückfederung, die auftritt, nachdem die Werkstücke bearbeitet und aus den Maschinen entnommen wurden. Metalle mit geringer Duktilität sind für die Kaltumformung weniger geeignet.