4 Grundtypen von Schweißpositionen

Die vier Schweißpositionen

Schweißen ist ein sehr weites Thema, da es mehrere Schweißarten gibt. Mit einem Ausblick auf Schweißpositionen sollten Sie bereits über Kenntnisse im Schweißbetrieb verfügen.

Schweißpositionen sind die Haltungen, die ein Schweißer gegenüber dem zu schweißenden Werkstück einnehmen muss. Aufgrund der Schwerkraft beeinflussen Schweißpositionen den Fluss der geschmolzenen Elektrode zum Werkstück. Um eine gute Schweißnaht zu erzielen, wird von einem Schweißer erwartet, dass er Kenntnisse über verschiedene Schweißpositionen hat, die für einen bestimmten Vorgang geeignet sind.

Heute werde ich die vier Grundtypen von Schweißpositionen besprechen, die voraussichtlich an einer bestimmten Position eines Schweißers ausgeführt werden.

Arten von Schweißpositionen

Die übliche Schweißart, die in der Fertigungswelt durchgeführt wird, ist die Kehl- und Nutnaht. Diese beiden Schweißnähte können mit den vier grundlegenden Schweißpositionen erreicht werden, die umfassen:flach, horizontal, vertikal und über Kopf. Nehmen Sie sich Zeit, um die Erklärung zu verstehen!

Flache Position (1G und 1F)

Die Flachschweißposition ist sehr einfach durchzuführen und in kurzer Zeit erlernbar. Es wird auch als Down-Hand-Position bezeichnet, da es sich um das Schweißen auf der Oberseite der Verbindung handelt. Das geschmolzene Metall wird in die Fuge gezogen, was einen schnellen und einfachen Schweißprozess ermöglicht. Nummer 1 wird verwendet, um Flachschweißen darzustellen, was auf die erste Methode hinweist, und G und F stehen für Nut- und Kehlnaht.

Horizontale Position (2G und 2F)

Die horizontale Schweißposition ist im Vergleich zur flachen Schweißposition etwas schwieriger. Von einem Schweißer wird erwartet, dass er die Position übt und perfektioniert, bevor er sie ausführt.

2G, bei dem es sich um eine Nutnaht handelt, erfolgt durch Anordnen der Schweißachse in einer horizontalen Ebene oder ungefähr horizontal. Die Fläche des Gelenks sollte in einer ungefähr vertikalen Ebene liegen.

Und von der Kehlnahtschweißposition, die 2G ist. das Schweißen erfolgt auf der Oberseite der Flächen, die etwa horizontal ist und an einer etwa vertikalen Fläche anliegt. Der Schweißbrenner wird normalerweise in einem 45-Grad-Winkel gehalten.

Vertikale Position (3F und 3G)

In der vertikalen Schweißposition liegen das Blech und die Schweißnaht vertikal oder nahezu vertikal. Die Schwerkraft drückt das geschmolzene Metall nach unten und neigt dazu, sich anzuhäufen. Mit anderen Worten, es kann entweder eine vertikale Position nach oben oder nach unten impliziert werden.

In der vertikalen Aufwärtsposition wird die Flamme nach oben positioniert und in einem 45-Grad-Winkel zur Platte gehalten. Dies wird erreicht, wenn der Schweißer das Metall aus den unteren Teilen des Werkstücks verwendet, um gegen die Schwerkraft zu schweißen. Bei der Abfahrt werden das Metall der oberen Teile und die kinetische Kraft des Lichtbogens genutzt.

Die 3F und 3G sind die vertikalen Verrundungen und vertikalen Rillenpositionen.

Überkopfposition

Dies ist die vierte Schweißposition. Sie wird von der Unterseite des Gelenkbereichs durchgeführt. Die Schweißposition über Kopf ist die komplizierteste und schwierigste Position. In dieser Position lagert sich das Metall an der Fuge ab, neigt dazu, auf der Platte durchzuhängen, was zu einer Sicke mit einer höheren Balligkeit führt. Dies kann verhindert werden, indem eine kleine Schmelzpfütze auf die Fuge aufgetragen wird. Und wenn die Schweißpfütze zu groß ist, sollte die Flamme für einen Moment ausgehen, um das geschmolzene Metall abzukühlen.

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