Laserschneiden erklärt:Techniken, Typen und Anwendungen

Für das Laserschneiden, ein thermisches Verfahren, gibt es in der industriellen Produktion vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Selbst die kompliziertesten Metallbleche können mit Laserschneidgeräten schnell graviert und geschnitten werden, was zu hervorragenden Ergebnissen führt.

Ein Laserschneider ist ein Gerät, das zweidimensionale Komponenten sowohl für den industriellen als auch für den Hobbygebrauch herstellt, indem es mit einem hochenergetischen, fokussierten Laserstrahl in eine Vielzahl von Platten- oder Plattenmaterialien schneidet. Stahl, Holz und einige Polymere sind gängige Materialien.

Darüber hinaus werden die Unterschiede zwischen den verschiedenen Laserschneidverfahren erläutert. In dieser Lektüre werden wir untersuchen, was Laserschneiden ist, welche Arten und Materialien es verwendet und wie es funktioniert. Wir werden auch über die Vor- und Nachteile sprechen.

Fangen wir an!

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Laserschneiden ist die Methode zum Schneiden von Materialien mithilfe eines Hochleistungslasers, der durch eine computergestützte numerische Steuerung (CNC) über eine Optik gesteuert wird.

Diese Methode wird üblicherweise zum Schneiden von Materialien, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Keramik, Holz, Textilien und Papier, in einer Vielzahl von Branchen verwendet, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Medizin.

Mit Hilfe eines koaxialen Gasstrahls wird beim Laserschneiden ein konzentrierter Laserstrahl eingesetzt, um Material an einer bestimmten Stelle zu schmelzen und eine Schnittfuge zu erzeugen. Gas hat keinen Einfluss auf den Laserstrahl selbst, kann aber Objekte effizient verbrennen, schmelzen oder verdampfen.

Eventuell entstehende Rückstände können dann weggeblasen werden, was eine hochwertige Endkante garantiert. Ätzen und Schweißen könnten auch mittels Laserschneiden erfolgen.

Neodym-Laser (Nd), CO₂-Laser und Neodym-Yttrium-Aluminium-Granat-Laser (Nd:YAG) sind die drei Hauptmethoden zum Laserschneiden. Die Leistung eines Lasers kann durch seine Art beeinflusst werden.

Genauigkeit, Präzision, weniger Verschmutzung und einfachere Werkstückhalterung sind einige Vorteile des Laserschneidens. Insbesondere Faserlaser sind für ihre außergewöhnlich präzisen Schneidfähigkeiten bekannt.

Die Fähigkeit von Faserlasern, über große Entfernungen eine konstante Strahlqualität zu liefern, ist einer ihrer Hauptvorteile; Dies ermöglicht ein gleichmäßiges Schneiden über eine Reihe von Materialien und Dicken hinweg. Diese Einheitlichkeit reduziert den Bedarf an weiterer Bearbeitung und verbessert die Kantenqualität.

„Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation“ oder „Laser“ ist eine Abkürzung, die sich auf die Physik der Laserlichterzeugung bezieht. Obwohl die Grundprinzipien der Laserphysik immer noch dieselben sind, wird diese Technologie häufig auf drei Arten eingesetzt:Nd:YAG-Laser, CO2 und Fasern.

Häufige Anwendungen des Laserschneidens

• Blechschneiden ist eine gängige Technik zum Schneiden von Platten und Blechen aus verschiedenen Materialien.
• Gravur:Fügt fast jedem Material elegante Holzmarkierungen oder Seriennummern hinzu.
• Laserschweißen:Mit einem Laserstrahl können Metalle oder Thermoplaste präzise verbunden werden.
• Rohrschneiden:Diese Methode schneidet komplizierte Profile an hohlen Teilen mithilfe einer rotierenden Achse.

Diagramm

Arten des Laserschneidens

Bei Laserschneidanwendungen werden häufig drei verschiedene Arten von Lasern eingesetzt. Im Gegensatz zu Festkörperfasern und Nd verwenden CO2-Laser CO2 zusammen mit verschiedenen Inertgasen als Lasermedium. Bei YAG-Lasern dient ein Kristall als Lasermedium. Diese verschiedenen Laser funktionieren alle im Wesentlichen nach der gleichen Prämisse.

Nd:YAG/Nd:YVO-Laser

In einem Nd:YAG-Laser wird ein mit Neodym (Nd) dotierter Yttrium-Aluminium-Granatkristall (Y₃Al₅O₁₂) verwendet. Einige Yttrium-Ionen (+-1 %) werden aufgrund der Dotierung gegen Nd³⁺-Ionen ausgetauscht.

Zwischen diesem Kristall sind zwei Spiegel positioniert, einer vollständig reflektierend und einer halbreflektierend. Als Pumpphotonenquelle dient ein Satz Laserdioden oder eine Xenon-/Krypton-Blitzröhre.

Die Pumpquelle in Nd:YAG-Kristallen liefert Photonen, die das Energieniveau der Neodymionen erhöhen. Nach der Spiegelung zwischen den Spiegeln zerfallen die Ionen und emittieren eine Reihe von Photonen, die sich zu einem kohärenten Laserstrahl verbinden.

Mithilfe einer Linse am Schneidkopf wird der Strahl kohärenten, hochintensiven Lichts mit einer Frequenz von 1064 nm gebündelt, nachdem er über Spiegel auf den Schneidkopf gelenkt wurde.

Mit Neodym dotierte Vanadatkristalle (YVO₄) werden in Nd:YVO-Lasern verwendet, die ähnlich wie Nd:YAG-Laser funktionieren. Nd:YVO-Laser hingegen können mehr Impulse pro Sekunde erzeugen, haben eine bessere Leistungsstabilität und geben weniger Wärme ab.

Nd:YAG-Laser eignen sich perfekt zum Markieren und Ätzen, da sie eine höhere Leistungsdichte und eine bessere Strahlqualität als Faserlaser bieten. Nd:YAG-Laser hingegen haben eine einstellige Energieeffizienz und deutlich höhere Betriebskosten.

Faserlaser

Bei Faserlasern dient ein dotiertes Glasfaserkabel als Lasermedium. Photonen werden in ein Ende eines faseroptischen Filaments mit Quarz- oder Borsilikatglaskern gepumpt, um einen Faserlaserstrahl zu erzeugen.

Diese Photonen folgen dem faseroptischen Filament, bis sie den mit Seltenerdelementen dosierten Bereich erreichen. Typische Elemente sind beispielsweise Neodym, Yttrium, Erbium oder Thulium.

Bei Anregung durch die Photonen erzeugt jedes dieser Seltenerdelemente einen Laser mit einer bestimmten Wellenlänge. Anschließend werden Faser-Bragg-Gitter verwendet, um das Licht zu erhöhen.

Ähnlich wie die reflektierenden und halbreflektierenden Spiegel, die in Nd:YAG- und CO2-Lasern verwendet werden, reflektieren diese Gitter Licht hin und her und erzeugen so eine Photonenkaskade.

Sobald die Intensität einen bestimmten Schwellenwert überschreitet, kann das Licht als hochintensiver kohärenter Lichtstrahl durch das Gitter gehen. Ähnlich wie bei anderen Lasern verwendet ein Faserlaser Gas, um das Schneiden zu erleichtern oder geschmolzenes Material aus dem Weg des Laserstrahls zu sprengen.

Die typischerweise kürzeren Wellenlängen von Faserlasern führen zu einer erhöhten Absorption, wodurch sie sich ideal zum Reflektieren von Materialien eignen und beim Schneiden weniger Wärme erzeugen.

Beispielsweise kann ein Faserschneidekopf aufgrund der Flexibilität des Glasfaserkabels problemlos an einen 6-Achsen-Roboterarm angeschlossen werden, wodurch die Notwendigkeit zahlreicher Spiegel zur Steuerung des Lasers entfällt, die für einen CO₂- oder Nd:YAG-Laser erforderlich sind.

Der elektrische Wirkungsgrad von Faserlasern ist besser als der von CO₂-Lasern. Aus diesem Grund eignen sich reflektierende Materialien und Materialien, die Wärme gut absorbieren, wie Kupfer oder Gold, ideal zum Schneiden mit Faserlasern.

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CO₂-Laser

Die Bestandteile eines CO₂-Lasers (Kohlendioxid) sind ein mit CO₂, Helium und Stickstoff gefülltes Rohr. Zur Steigerung der Lasereffizienz werden Helium und Stickstoff zugesetzt. Der Stickstoff dient als kurzfristige Energiereserve, die bei der Photonenfreisetzung auf das CO₂-Molekül übertragen werden kann.

Sobald das CO₂-Molekül dagegen ein Photon freisetzt, nutzt das Helium die kinetische Energieübertragung, um jegliche Restenergie abzuleiten, sodass es Energie vom Stickstoffmolekül absorbieren kann.

Die Röhre hat an einem Ende einen totalreflektierenden Spiegel. Der Spiegel am gegenüberliegenden Ende reflektiert nur teilweise. Das Gas der Röhre wird durch ein starkes elektrisches Feld ionisiert, das die Elektronen der CO₂-Moleküle in einen höheren Energiezustand anregt und so ein Photon und Licht erzeugt.

Der angeregte Zustand eines Atoms setzt ein Photon frei, wenn ein Photon in seine Nähe gelangt. Sobald dann genügend Photonen gesammelt wurden, um durch den halbreflektierenden Spiegel zu fließen, prallen diese Photonen von den beiden Spiegeln ab.

Das Rohr wird mit einem Gas oder einer Flüssigkeit niedriger Temperatur gekühlt, da die Aufrechterhaltung einer niedrigen Temperatur im Rohrinneren für maximale Effizienz unerlässlich ist. In bestimmten Systemen wird Gas recycelt, um die Betriebskosten zu senken.

CO₂-Laser sind gute Allzwecklaser mit einer Wellenlänge von 10600 nm, die Bleche und Platten sowie eine Vielzahl anderer Materialien schneiden können. Eine hohe Wärmeabsorption und stark reflektierende Materialien sind jedoch für CO₂-Laser schwierig zu verarbeiten.

Prozess des Laserschneidens

Normalerweise wird eine gute Linse verwendet, um den Laserstrahl auf den Arbeitsbereich zu konzentrieren. Die konzentrierte Spotgröße steht in direktem Zusammenhang mit der Strahlqualität. Typischerweise hat der engste Abschnitt des konzentrierten Strahls eine Breite von weniger als 0,0125 Zoll (0,32 mm).

Abhängig von der Materialstärke sind Schnittfugenbreiten von nur 0,10 mm (0,004 Zoll) erreichbar. Jeder Schnitt beginnt mit einem Einstich, sodass die Klinge an einer anderen Stelle als der Kante beginnen kann.

Zum Durchstechen wird oft ein gepulster Hochleistungslaserstrahl verwendet, der bei Materialien wie 0,5 Zoll (13 mm) dickem Edelstahl 5 bis 15 Sekunden dauert.

Die parallelen kohärenten Lichtstrahlen der Laserquelle haben typischerweise einen Durchmesser von 1,5 bis 2,0 mm (0,06 bis 0,08 Zoll). Um einen extrem leistungsstarken Laserstrahl zu erzeugen, wird dieser Strahl oft durch eine Linse oder einen Spiegel auf einen sehr kleinen Bereich von etwa 0,001 Zoll (0,025 mm) konzentriert und verstärkt.

Die Richtung der Strahlpolarisation muss angepasst werden, während sie die Kante eines konturierten Werkstücks umkreist, um beim Konturschneiden ein möglichst sauberes Finish zu erzielen. Die Fokuslänge beim Blechschneiden beträgt typischerweise 1,5 bis 3 Zoll (38 bis 76 mm).

Im Vergleich zum mechanischen Schneiden hat das Laserschneiden den Vorteil, dass das Werkstück einfacher gehalten werden kann und das Werkstück weniger verunreinigt wird, da es keine Schneidkante gibt, die das Material verunreinigen könnte.

Da der Laserstrahl während des Eingriffs nicht verschleißt, kann die Präzision verbessert werden. Da Lasersysteme außerdem nur über eine winzige Wärmeeinflusszone verfügen, besteht weniger Gefahr, dass sich das zu schneidende Material verzieht.

Darüber hinaus sind bestimmte Materialien mit herkömmlichen Methoden nicht oder nur sehr schwer zu schneiden. Obwohl die meisten industriellen Laser das dickere Metall nicht durchschneiden können als Plasma, hat das Laserschneiden von Metallen den Vorteil, dass es beim Schneiden von Blech präziser ist und weniger Energie verbraucht.

Obwohl ihre Investitionskosten deutlich höher sind als die von Plasmaschneidemaschinen, die dicke Materialien wie Stahlplatten durchschneiden können, kommen neuere Lasermaschinen, die mit höherer Leistung arbeiten (6000 Watt, im Vergleich zu den 1500 Watt-Leistungen früherer Laserschneidemaschinen), in ihrer Fähigkeit, dicke Materialien zu schneiden, den Plasmamaschinen nahe.

Übliche Laserschneidmaterialien

Mit Laserschneidern können verschiedenste Materialien geschnitten werden. Im Folgenden finden Sie eine Liste einiger der am häufigsten geschnittenen Materialien:

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Filz

Filz ist ein preiswerter Vliesstoff, der von Hand schwer zu schneiden ist, sich aber problemlos mit einem Laserschneider schneiden lässt. Tischsets, dekorative Aufnäher und Kleidung können aus Filz hergestellt werden. Wir empfehlen die Verwendung von 95–100 % Wollfilz, da synthetischer Filz, der häufig aus Acryl besteht, sehr schlecht schneidet.

Leder

Geldbörsen, Gürtel und Schuhe bestehen alle aus Leder, einem langlebigen, natürlichen Material. Leder hat einen hohen wahrgenommenen Wert und lässt sich leicht laserschneiden und gravieren, insbesondere wenn es zur Herstellung individueller lasergeschnittener Objekte verwendet wird.

Als Fake-Leder bezeichnet man Kunstleder. Einige davon könnten inzwischen PVC enthalten, das beim Laserschneiden ätzende Dämpfe freisetzt.

Kork

Aus der Rinde der Korkeiche entsteht Kork, ein weicher Hartholzstoff, der häufig für Pinnwände, rutschfeste Untersetzer und Schuheinlagen verwendet wird. Es ist ganz einfach, Kork mit dem Laser zu schneiden und zu gravieren.

Hartfaserplatte

Hartfaserplatten sind eine robustere und haltbarere Option als MDF (Medium Density Fiberboard) und gleichzeitig dichter. Zur Verbindung der Holzfasern wird ein Leim verwendet.

Dieser Kleber verdampft beim Schneiden. Dadurch entstehen schädliche Gase, die den Einsatz einer Abgasanlage erforderlich machen. Da Hartfaserplatten homogen sind, sind Schneiden und Gravieren zuverlässig.

Holz

CO2-Laser mit relativ geringer Leistung (150–800 W) können problemlos Holz schneiden. Da beim Laserschneiden von Holz jedoch Rauch entsteht, ist eine Absauganlage unerlässlich.

Aufgrund ihrer Maserung können Naturhölzer beim Schneiden oder Gravieren ungleichmäßige Oberflächen aufweisen. Es ist möglich, sowohl Harthölzer als auch Weichhölzer mit dem Laser zu schneiden.

Messing

Kupfer, Zink und einige andere sekundäre Legierungsmetalle verbinden sich zu Messing. Messing weist eine minimale Reibung, elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Elektrische Anwendungen und reibungsarme Buchsen sind häufige Einsatzgebiete.

Aluminium

Unter der Bezeichnung Aluminium werden verschiedene Aluminiumlegierungen mit unterschiedlichen Legierungsbestandteilen und Verwendungsmöglichkeiten zusammengefasst. Aufgrund seines günstigen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht wird Aluminium häufig in Flugzeuganwendungen eingesetzt.

Im geschmolzenen Zustand reflektiert Aluminium, was das Schneiden schwierig macht. Obwohl Aluminium mit einem CO2-Laser geschnitten werden kann, ist ein Faserlaser das effektivste Werkzeug zum Schneiden von Aluminium.

Edelstahl

Chrom und/oder Nickel sind die Hauptlegierungselemente in Edelstahl, der als Stahllegierung kategorisiert wird. Eine Vielzahl von Substanzen kann rostfreien Stählen nichts anhaben. Mit jeder Laserschneidmethode kann Edelstahl problemlos geschnitten werden. Aber zum Schneiden von Edelstahl funktionieren Faserlaser besser.

Baustahl oder Kohlenstoffstahl

Eine Vielzahl von Stählen mit unterschiedlichen Kohlenstoffkonzentrationen als Hauptlegierungsbestandteil werden als „Kohlenstoffstahl“ bezeichnet. Eine andere Art von Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,3 % ist Weichstahl. Stahl wird umso stärker, je mehr Kohlenstoff er enthält. Platten mit einer Dicke von bis zu 20 bis 25 mm können mit Hochleistungslasern geschnitten werden.

PMMA oder Acryl

Obwohl Acryl eine saubere Schnittkante erzeugt, machen die flüchtigen Dämpfe, die es ausstößt, ein Absaugsystem erforderlich. Um die Schnittkante zu festigen, muss der Gasdruck so eingestellt werden, dass er sowohl die Dämpfe wegbläst als auch kühlt.

Wenn die Schnittkante noch geschmolzen ist, führt zu viel Luftdruck dazu, dass sie sich verbiegt. Acryl wird manchmal mit seinem chemischen Namen Polymethylmethacrylat oder mit seinem Marketingnamen Perspex® bezeichnet.

Wie funktioniert Laserschneiden?

Beim Laserschneiden wird ein Hochleistungslaser verwendet, und der Strahl oder das Material wird durch Optik und computergestützte numerische Steuerung (CNC) geführt. Die Technik folgt normalerweise einem CNC- oder G-Code des Designs, das mithilfe eines Bewegungssteuerungssystems auf das Material geschnitten wird.

Der konzentrierte Laserstrahl erzeugt durch Brennen, Schmelzen, Verdampfen oder Wegstrahlen durch einen Gasstrahl eine erstklassige oberflächenveredelte Kante. Elektrische Entladungen oder Lampen in einem geschlossenen Behälter regen die Lasermaterialien zur Erzeugung des Laserstrahls an.

Ein Teilspiegel wird verwendet, um das darin enthaltene Lasermaterial zu reflektieren und es zu verstärken, bis seine Energie ausreicht, um es als Strom kohärenten monochromatischen Lichts austreten zu lassen. Spiegel oder Glasfasern fokussieren dieses Licht auf den Arbeitsbereich, indem sie den Strahl über eine Linse lenken, die ihn verstärkt.

Der Durchmesser eines Laserstrahls an seiner engsten Stelle beträgt normalerweise weniger als 0,0125 Zoll (0,32 mm). Abhängig von der Dicke des Materials sind jedoch Schnittbreiten von nur 0,004 Zoll (0,10 mm) möglich.

Ein Einstechverfahren kommt dann zum Einsatz, wenn der Laserschneidvorgang an einer anderen Stelle als an der Materialkante beginnen muss. Bei dieser Methode erzeugt ein hochintensiver gepulster Laser ein Loch im Material; Beispielsweise dauert es 5 bis 15 Sekunden, um ein 13 mm dickes Edelstahlblech zu durchbrennen.

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Vorteile des Laserschneidens

Eine beliebte industrielle Methode ist das Laserschneiden. Einige der Hauptvorteile, die zum weit verbreiteten Einsatz von Laserschneidern in der Fertigung beitragen, sind unten aufgeführt:

1. Vielseitige Materialien:Nahezu jedes Material kann mit Laserschneidern bearbeitet werden. Das zu schneidende Material, die Laserleistung und die Lasertechnologie haben alle einen erheblichen Einfluss auf die maximale Materialstärke, die ein Laserschneider schneiden kann.
2. Eingeschränkte Nachbearbeitung:Lasergeschnittene Teile erfordern nicht viel Nachbearbeitung. Schnittkanten müssen jedoch in manchen Situationen, beispielsweise beim Schneiden von Metall, entgratet werden, da möglicherweise etwas Schlacke an der Kante haftet.
3. Schmale Schnitte:Abhängig vom Material und der Dicke können Laser auf extrem schmale Strahlen fokussiert werden, was extrem kleine Schnittbreiten (bis zu 0,1 mm) ermöglicht.
4. Hohe Präzision:Im Gegensatz zu anderen Technologien wie CNC-Fräsern belasten Laserschneider ihren Kopf nicht. Laserschneider sind daher unglaublich genau und präzise.
5. Hohe Geschwindigkeit:2D-Profile können mit Laserschneidern schnell herausgeschnitten werden. Beim Schneiden flexibler Materialien wie Kunststoff können hohe Geschwindigkeiten erreicht werden.
6. Automatisiert:In Laserschneidern steckt viel Automatisierung. Bestimmte Maschinen können mit wenig menschlicher Hilfe sogar Teile entladen und Rohmaterialien auf das Schneidbett legen.
7. Werkzeugkosten:Im Gegensatz zur CNC-Bearbeitung werden bei Laserschneidern keine verschiedenen Werkzeuge verwendet. Da der Laserschneidkopf nicht mit dem Rohmaterial in Berührung kommt, entsteht kein Werkzeugverschleiß durch Reibung.
8. Keine Werkstückhalterung:Zum Schneiden mit Laserschneidern sind keine Klemmen und andere Werkstückhalterungswerkzeuge erforderlich. Legen Sie das Material einfach auf das Schneidbett; es bewegt sich beim Schneiden nicht.

Nachteile des Laserschneidens

Trotz all seiner Vorteile weist das Laserschneiden dennoch einige Nachteile auf, die im Folgenden detailliert beschrieben werden:

1. Hoher Stromverbrauch:Laserschneiden, insbesondere die CO2-Laserschneidtechnologie, verbraucht viel Strom.
2. Begrenzte Dicke:Die Dicke, die Laserschneider schneiden können, wird durch die Mechanik der Ausrichtung eines Laserstrahls auf einen Punkt mit hoher Intensität begrenzt. Typischerweise sind sie auf Materialien beschränkt, bei denen es sich um Platten und Bleche mit einer maximalen Dicke von 25 mm handelt. Obwohl dickeres Material geschnitten werden kann, gelingt dies gewöhnlichen Fertigungsfirmen nicht oft.
3. Gefährliche Dämpfe:Beim Schneiden bestimmter Materialien wie Kunststoff oder Holz können gefährliche Verbrennungsdämpfe entstehen, die freigesetzt werden müssen.
4. Teure Wartung:Die Laserröhre ist ein verschlissener Gegenstand, der bei manchen Lasertechnologien (z. B. CO2) oft mit hohen Kosten erneuert werden muss.
5. Hohe Anschaffungskosten:Laserschneider erfordern eine hohe Anschaffungsinvestition. Unter bestimmten Umständen könnten günstigere Technologien wie Plasma- oder Brennschneider besser geeignet sein.

FAQs

Was versteht man unter Laserschneiden?

Beim sogenannten Laserschneiden entsteht eine Schnittkante durch das Verdampfen von Materialien mit einem Laser. Obwohl es ursprünglich für die industrielle Produktion verwendet wurde, nutzen es zunehmend auch Schulen, kleine Unternehmen, Architekten und Bastler.

Wie viel kostet das Laserschneiden?

Die Kosten für die Produktionszeit für das Gravieren und Laserschneiden betragen 1 £ pro Minute. Ein 30-minütiger Service kostet 30 £, inklusive Material und Einrichtungsgebühren für das Kunstwerk. Die Produktionszeit würde 60 £ betragen, wenn es eine Stunde dauern würde. Je nach Komplexität und Intensität der Arbeit kann für größere Aufträge ein Rabatt gewährt werden.

Was ist die Methode des Laserschneidens?

Beim Laserschneiden wird ein Laserstrahl auf einen kleinen Punkt mit ausreichender Leistungsdichte fokussiert, um einen Laserschnitt zu erzeugen, im Allgemeinen mithilfe einer Linse (und gelegentlich eines konkaven Spiegels). Der Abstand zwischen dem Objektiv und dem fokussierten Punkt oder die Brennweite definiert das Objektiv.

Wofür ist Laserschneiden gut?

Wenn die Wärme über das Bett übertragen wird, um Abschnitte aus der Materialbahn zu schneiden, schmilzt das Material und verdampft häufig. Teile werden entnommen und können weiterverarbeitet werden. Zu den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von Laserschneidern zählen das Gravieren, Rohrschneiden, Laserschweißen sowie das Schneiden von Blechen und Platten.

Warum ist Laser so teuer?

Zu diesen Elementen gehören die Kosten für die Wartung und Reparatur von Maschinen, die Kosten für die Zertifizierung und Schulung von Technikern sowie die Gemeinkosten im Zusammenhang mit dem Betrieb eines medizinischen Spas oder einer Klinik. 18. März 2023