Der ultimative Leitfaden zu Gewindebohrern: Typen & Anwendungen

Gewindeschneiden ist ein wichtiger Bearbeitungsprozess, der Gewindebohrer zum Schneiden des Gewindeteils eines passenden Metallbefestigungspaars nutzt. Viele Anwendungen: Automobil- und Medizintechnik nutzen Gewindebohrungen für kompaktere Teile, erleichterten Transport und Einsatz.

Es gibt viele Gewindebohrertypen – die Wahl des richtigen bestimmt Projektergebnis. Dieser Artikel erklärt detailliert: Was ist ein Gewindebohrer, wie nutzt man ihn zum Gewindeschneiden, und worauf bei der Auswahl achten.

Was ist ein Gewindebohrer?

Ein Gewindebohrer ist ein speziell entwickeltes Werkzeug, das Innengewinde in vorgebohrte Löcher in Metallteile schneidet und restauriert. Viele Gewindebohrer werden manuell mit Gewindebohrerschlüssel bedient, andere automatisch über Bohrmaschinen. Die Bauteile des Gewindebohrers haben charakteristische Formen zur Differenzierung.

Gewindebohrer bestehen typischerweise aus gehärtetem Chromstahl, Vollhartmetall oder HSS. Außengewinde an Befestigungselementen werden mit Schneideisen gefertigt. Gewindebohrung und Befestigungselement dienen als Verbindungsmechanismus, wenn herkömmliche Schrauben/Muttern nicht anwendbar sind.

Komponenten eines Gewindebohrers

Obwohl verschiedene Bohrerarten distincte Merkmale haben, sind dies die Hauptkomponenten:

Körper (Body): Längster und wichtigster Teil. Führt den Schnitt aus. Enthält Gewindefasen und Vollgewinde. Anzahl variiert nach Bohrertyp.

Schank (Shank): Direkt über dem Körper. Glatt, zylindrisch. Schanklänge variiert nach Typ. Markierungen zeigen Gewindeabstand an.

Vierkant (Tang): Quadratischer Teil über dem Schank. Je nach Betriebsart (manuell/automatisch) wird der Vierkant in einen Halter eingespannt, um den Bohrer zu drehen.

Spannuten (Flutes): Nuten am Bohrer für Späneaufnahme und -auswurf. Verschiedene Typen/Formen je Bohrertyp. Standard: 2–4 Spannuten – winklig, gerade oder spiralförmig.

Land (Land): Gewindeteil zwischen Spannuten.

Hinterschneide (Heel): Schräge Fläche hinter den Gewinden.

Schneidenfläche (Cutting Face): Oberfläche des Gewindeschneidwerkzeugs, die das Material berührt.

Verschiedene Gewindebohrertypen

Verschiedene Bohrer schneiden unterschiedliche Gewindetypen in Löcher. Folgende Bohrer mit ihren Merkmalen:

Handgewindebohrer (Hand Taps)

Ansatzgewindebohrer (Taper Tap), Durchgangsgewindebohrer (Plug Tap), Grundgewindebohrer (Bottoming Tap) bilden das komplette Handgewindebohrerset.

-Ansatzgewindebohrer (Taper Tap)

8–10 Gewindefasen vor vollem Schneiddurchmesser. Als Starterbohrer für Sacklöcher in harten Materialien. Bietet feineren, graduelleren Schnitt. Nicht als einziger Bohrer für Projekt ideal – kann nicht bis Grund gewinden.

-Durchgangsgewindebohrer (Plug Tap)

Einsatz nach Ansatzbohrer üblich. Gibt gewünschte Tiefe/Form für vorgebohrte Löcher. 3–5 anlaufende Gewindegänge ab Spitze. Kraftvollere Schneidwirkung als Ansatzbohrer.

-Grundgewindebohrer (Bottoming Tap)

Als letzter Bohrer für Projekt. Nur 1–2 Gewindefasen – richtet sich nicht am Loch aus, wenn zum Gewindeschneiden begonnen wird. Reinigt beim Schneiden bereits geschnittene Gewinde.

Lehrgewindebohrer (Master Tap)

Ähnlich Ansatzbohrer. Unterschied: Spannutenzahl. Lehrbohrer hat 7–10 Spannuten mit mehr Schneidenflächen. Für saubere Gewinde in harten, festen Materialien.

Rohrgewindebohrer (Gas Tap)

Schneidet tiefe Rohrgewinde für Hydraulikfittings und Rohre. 1–2 Gewindefasen – funktioniert perfekt bei zylindrischen und konischen Löchern.

Maschinengewindebohrer (Machine Tap)

Im Gegensatz zu oben: vollautomatisiert. Nutzt Gewindebohrmaschine – reduziert Werkstück- und Bohrerschäden. Vereinfacht Gewindeschneiden – weniger manuelle Arbeit für Projektabschluss.

Schraubengewindebohrer (Machine Screw Tap)

Nicht vollautomatisiert. Nutzung mit manuellem Gewindebohrerschlüssel oder Gewindebohrmaschine. 2–4 anlaufende Gewindegänge ab Spitze. Tiefe Löcher manuell in vielen Materialien gewindeschneidbar. Für Reparaturen, Wartung, Nachgewindeschneiden – wo Genauigkeit/enge Toleranzen nicht essenziell.

Verlängerungsgewindebohrer (Extension Tap)

Wie Handgewindebohrer, aber langer Schank über Körper. Erreicht als unzugänglich geltende Löcher – z. B. Riemenscheibennabe.

Gebogener Schank Gewindebohrer (Bend Shank Tap)

Merkmal: gebogener Griff ab Vierkant. Ermöglicht kontinuierliches Gewindeschneiden ohne Maschinenstopps in Intervallen.

Ankerbolzen-Gewindebohrer (Stay Bolt Tap)

15–20 Zoll lang (38–50 cm). Lokomotivkessel-Anwendung. Gewindet Löcher passend zum Ankerbolzenmuttern-Durchmesser.

Spiralnuten-Gewindebohrer (Spiral Fluted Tap)

Im Gegensatz zu konventionellen geraden Spannuten: spiralförmige Spannut. Erleichtert Späneauswurf aus Gewindebohrung. Perfekt für Weichmetalle und kurzspanende Metalle.

Spanfreier Gewindebohrer (Fluteless Tap)

Name sagt es: Gewinde über ganzen Körper ohne Spannuten. Nutzt Druckverformung zum Gewindeschneiden ohne Späneentfernung. Erlaubt höhere Schnittgeschwindigkeit, hochwertige Gewinde. Nur kompatibel mit Weichmetallen.

Gewindebohrer richtig anwenden

Gewindeschneiden in Bohrung: sorgfältiger, schrittweiser Prozess. Für hochwertige Gewinde diese Schritte befolgen:

Spannvorgang

Vor Bohren/Gewindeschneiden: Werkstück mit Schraubstock oder Spannwerkzeugen fixieren. Richtiges Spannen erleichtert Bohren. Jede Bewegung beim Bohren = fehlerhafte Endteile.

• Werkstück reinigen
• Werkstück mittig in Schraubstockbacken. Große Werkstücke: direkt auf Werkbank spannen.

Hinweis: Spannkraft kontrollieren, um Schäden zu vermeiden.

Bohrvorgang

Für perfekte Bohrung:

• Kreismarkierung mit Bleistift für Bohrbereich
• Bohrwerkzeug schmieren. Mit konstanter Geschwindigkeit/Druck zylindrisches Loch bohren – passender Bohrertyp.
• Loch mit Bohrer und Motor richten.

Bolzen bestimmt Lochgröße. Ideal: Lochdurchmesser kleiner als Bolzen – Gewindeschneiden erweitert Loch weiter. Standardtabelle (unten) matcht Bolzengröße zu Lochdurchmesser.

Hinweis: Bei Sacklöchern vorsichtig. Bohrloch etwas tiefer als Bolzenlänge.

Gewindeschneidvorgang

Prozess ist geradlinig:

• Je nach Bohrertyp: Bohrer an Gewindebohrerschlüssel oder -maschine befestigen
• Schmiermittel direkt in Loch und auf Bohrerspitze
• Bohrer mit Loch ausrichten bis Widerstand. Standard: pro 360° im Uhrzeigersinn 180° gegen Uhrzeigersinn. Bricht Späne auf, schafft Platz für Schneidezähne zum Weiterarbeiten.

Auswahlkriterien für den richtigen Gewindebohrertyp

Viele Gewindebohrertypen am Markt. Richtige Wahl bestimmt Gewindeschneideergebnis. Folgendes beachten:

Werkstückmaterial

Konstruktionsmaterialien haben unterschiedliche Härtegrade. Bohrerwahl variiert je nach Materialhärte. Manche Bohrer haben Spezialfeatures für bestimmte Materialien. Beispiel: Spanfreie Bohrer ideal für Weichmetalle, Maschinenbohrer besser für harte Materialien (vollautomatisiert).

Bohrermaterial

Generell: HSS oder Hartmetall. Werkstückmaterial bestimmt Wahl. HSS-Bohrer für Weichmetalle: Kupfer, Blei, Magnesium, Aluminium, Legierungen. HSS = kontrolliertere, langsamere Schneidwirkung.

Hartmetallbohrer: stark, schneiden schneller in sehr harten Materialien – Gusseisen, Titan, Messing, Edelstahl, Nickel, harte Legierungen. Halten Reibung und Hitze beim Gewindeschneiden stand.

Lochtyp

Bohrtiefe bestimmt Bohrerwahl. Verschiedene Bohrer: varying Anzahl Gewindefasen. Fasen führen Bohrer beim Gewindeschneiden. Nur Vollgewinde schneiden. Bohrer mit 1–3 Fasen für tiefere Löcher – besonders wichtig bei Sacklöchern.

Schnittgeschwindigkeit

Manche Bohrer speziell für Hochgeschwindigkeitsproduktion. Wenn Geschwindigkeit entscheidend: Spiralspitzenbohrer, spanfreie Bohrer oder automatisierte Bohrer ideal. Spiralnutbohrer: spiralförmige Nut zieht Späne aus Gewinderichtung – reduziert Zeit für Späneentfernung. Vorteil gilt auch für spanfreie Bohrer (keine Späne).

Gewindebohrergröße per Tabelle ermitteln

Verschiedene Bohrer in verschiedenen Größen. Bohrlochegröße bestimmt Bohrgröße. Bohrwerkzeug > Gewindebohrer = endgültige Gewindebohrungen > Befestigungselement. Bohrwerkzeug < Gewindebohrer = Loch zu klein für Bohrer – beschädigt Bohrer und Werkstück.

Vermeidung: Ausbohrprozess (Boring) erweitert Bohrloch nach Bedarf. Standardformel für Bohrerdurchmesser:

Bohrergröße = 7/8 (Bohrergröße) – 1/32

Tabelle zur Gewindebohrergrößenbestimmung

Gewindegröße	Hauptdurchmesser (mm)	mm pro Gewindegang	Bohrergröße (mm)
M1,6 × 0,35	1,6	0,35	1,25
M2 × 0,4	2	0,4	1,6
M2,5 × 0,45	2,5	0,45	2,05
M3 × 0,5	3	0,5	2,5
M3,5 × 0,6	3,5	0,6	2,9
M4 × 0,7	4	0,7	3,3
M5 × 0,8	5	0,8	4,2
M6 × 1	6	1	5
M8 × 1,25	8	1,25	6,8
M8 × 1	8	1	7
M10 × 1,5	10	1,5	8,5
M10 × 1,25	10	1,25	8,8
M12 × 1,75	12	1,75	10,2
M12 × 1,25	12	1,25	10,8
M14 × 2	14	2	12
M14 × 1,5	14	1,5	12,5
M16 × 2	16	2	14
M16 × 1,5	16	1,5	14,5
M18 × 2,5	18	2,5	15,5
M18 × 1,5	18	1,5	16,5
M20 × 2,5	20	2,5	17,5
M20 × 1,5	20	1,5	18,5
M22 × 2,5	22	2,5	19,5
M22 × 1,5	22	1,5	20,5
M24 × 3	24	3	21
M24 × 2	24	2	22
M27 × 3	27	3	24
M27 × 2	27	2	25

Fazit

Ein Gewindebohrer schneidet präzise Innengewinde in Bohrungen für Befestigungselemente, wo herkömmliche Schrauben/Muttern nicht ideal. Hersteller nutzen diverse Bohrerarten. Viele Gewindeschneidetechniken für Custom-Parts.

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FAQs

Kann man Löcher mit Schneideisen gewindeschneiden?

Innengewinde in Bohrung + Außengewinde an Bolzen/Mutter = passendes Metallbefestigungspaar. Schneideisen schneidet Außengewinde an Bolzen/Mutter. Beide Gewindetypen müssen präzise ineinander passen.

Warum Gewindebohrer vor Gewindeschneiden schmieren?

Wichtig: Schmiermittel direkt in Bohrloch und auf Bohrerspitze vor Gewindeschneiden. Erleichtert Späneauswurf, reduziert Reibung.

Können Gewindebohrer bestehende Löcher nachgewindeschneiden?

Ja, Gewindebohrer kann Gewinde in bestehendem Loch schneiden. Ingenieure/Zerspaner in vielen Bauindustrien haben Gewindebohrersets im Werkzeugkasten zum Reinigen und Nachgewindeschneiden nach Bedarf.