Stranggießen erklärt: Arten, Vorteile und Produktionsprozess

Was ist der Stranggießprozess?

Stranggießen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Metalle und Legierungen formlos gegossen und ohne Unterbrechung erstarrt werden. Flüssiges Metall wird in eine Kokille gegossen und rasch abgekühlt, um ein homogenes Gefüge zu erzeugen. Typische Querschnitte sind Rund- und Rechteckprofile (Rohre, Vollstäbe), aber auch Quadrate, Rechtecke und Sonderprofile auf Anfrage. Das Verfahren verbessert Qualität und ist kosteneffizienter als Alternativen wie Sandguss.

Stranggießen von Stahl wurde in den 1950ern als Alternative zur Blockgießerei eingeführt und ist heute Standard. So funktioniert der Prozess:

Überblick über den Stranggießprozess

Metall wird teilgeformt, abgekühlt, gestreckt und schließlich in Endabmessungen erstarrt – oft unter Einsatz einer Stranggießanlage (nicht Sandgussmaschine). Prozessschritte:

• Schmelze wird in die gewünschte Kokillenform gegossen.
• Wasserumkühlung entzieht Wärme; Metall erhält Grundform und erstarrt teilweise.
• Halbfester Strang wird durch Führungen auf Kundendicke gestreckt – dabei weitere Abkühlung.
• Vollständig erstarrter Strang läuft durch Richtmaschinen für Endmaße.
• Strang wird auf benötigte Länge abgesägt.

Stranggießen erfolgt vertikal oder horizontal. Vertikal ist häufiger (Anlagen „gestapelt“ über mehrere Etagen), horizontal gewinnt an Bedeutung (einstöckige Anlage). Prozess identisch, nur Anlagelayout unterschiedlich.

Vorteile des Stranggießens

• Lange Rohrformen: Andere Gussverfahren tun sich schwer mit langen Rohren; Stranggießen ermöglicht diverse Formen & Größen.
• Druckbeanspruchung: Gleichmäßig homogen & dicht – ideal für Druckanwendungen.
• Weniger Bearbeitungszugabe nötig.
• Weniger Materialverlust als andere Gussverfahren.
• Gerade & konzentrisch: Keine Abweichungen – konstante Produktqualität.
• Lagerhaltung: Standardprofile oft ab Lager lieferbar.
• Kostenvorteile bei Standardformen & -größen.

Nachteile des Stranggießens

• Hohe Einrichtkosten: Kokillenherstellung & Rüstzeit pro Projekt hoch – unwirtschaftlich für kleine Losgrößen oder Sonderprofile.
• Nicht für Sonderlegierungen in kleinen Mengen wirtschaftlich.
• Formbeschränkung: Nur einfache Querschnitte mit stabilem Profil – ungeeignet für komplexe, filigrane Gussprojekte.

Eine solide Gusslösung

Stranggießen ist kosteneffizient für grundlegende Metallprofile und Rohre aus fast jeder Legierung. Produkte sind homogen und hochwertig. Durch das Verfahren erhalten Kunden konstant gleichbleibende Qualität. Geringer Materialverschnitt = umweltfreundlich.

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