Strangguss erklärt:Arten, Vorteile und Produktionsprozess

Was ist der Stranggussprozess?

Stranggießen ist ein Herstellungsverfahren, das es ermöglicht, Metalle und Metalllegierungen ohne Unterbrechung zu formen und dann zu verfestigen. Metall wird in eine Form gegossen und schnell abgekühlt, um eine gleichmäßige Kornstruktur im Metall sicherzustellen. Am häufigsten handelt es sich bei diesen Formen um Rohre und Volumenkörper, sie können aber je nach Wunsch auch Quadrate, Rechtecke und andere unregelmäßige Formen umfassen. Dieses Verfahren verbessert die Qualität und ist kostengünstiger als andere Möglichkeiten, wie zum Beispiel Sandguss. 

Das Stranggießen von Stahl wurde erstmals in den 1950er Jahren als alternative Methode zur Stahlherstellung eingeführt. Es handelt sich mittlerweile um eine Standard-Herstellungsmethode. So funktioniert der Prozess. 

Überblick über den Stranggussprozess

Beim Stranggussverfahren kann ein Metall oder eine Metalllegierung teilweise geformt, abgekühlt und dann gestreckt werden, bevor es schließlich in die gewünschte Form verfestigt wird, häufig mithilfe einer Sandgussmaschine. Hier ist der Prozess:

• Geschmolzenes Metall wird in eine Form mit der gewünschten Form geschöpft oder zugeführt. 
• Wärme wird dem Metall entzogen, indem gekühltes Wasser um die Form herum platziert wird. Das Metall erhält seine Grundform (aus der Form) und wird teilweise erstarrt. 
• Halbfestes Metall wird dann durch eine Führung geschickt, die das Material auf die vom Kunden gewünschte Dicke streckt. In dieser Phase kühlt das Metall weiter ab. 
• Vollständig erstarrtes Metall wird durch Richtmaschinen geschickt, um die endgültigen Abmessungen zu erreichen. 
• Das Metallprodukt wird herausgezogen und mit Sägen auf die benötigte Länge geschnitten.

Strangguss kann vertikal oder horizontal erfolgen. Die vertikale Methode ist am gebräuchlichsten, aber die horizontale Methode gewinnt zunehmend an Bedeutung. Der Prozess ist bei beiden Methoden derselbe, die Anordnung der Geräte unterscheidet sich jedoch. Bei der vertikalen Methode wird die Ausrüstung aufrecht „gestapelt“ und auf mehr als einer Etage Ihres Gebäudes untergebracht. Bei der horizontalen Methode wird die gesamte Ausrüstung auf einer Ebene ausgebreitet. 

Vorteile des Stranggießens

Stranggießen hat viele Vorteile. Erstens ist es bei anderen Gießverfahren schwierig, Metall in lange, röhrenförmige Formen zu gießen. Beim Stranggießen können Sie lange Rohre in verschiedenen Formen und Größen herstellen. Hier sind einige der anderen Vorteile, die Sie berücksichtigen sollten:

• Stranggussteile eignen sich perfekt für Druckanwendungen. Sie sind durchweg homogen und dicht.
• Es wird weniger Bearbeitungsmaterial benötigt.
• Es wird weniger Material verschwendet als bei einigen anderen Gussmethoden.
• Diese Gussteile sind gerade und konzentrisch, d. h. es gibt keine Abweichung. Sie erhalten jedes Mal das gleiche Produkt.
• Lieferanten halten häufig Standardprodukte auf Lager, die den Händlern auf Anfrage zur Verfügung stehen. 
• Für Standardformen und -größen können Kostenvorteile geboten werden. 

Nachteile des Stranggusses

Beim Stranggießen sind einige Einschränkungen zu beachten. Am größten sind die Kosten für die Einrichtung. Aufgrund der hohen Kosten für die Herstellung einer Form und des Zeitaufwands für die Einrichtung der Maschine für jedes Projekt ist es nicht praktikabel, diese Methode für kleine Mengen oder spezielle Formen eines Produkts anzuwenden. Auch bei speziellen Metalllegierungen in kleineren Mengen ist die Anwendung dieser Methode nicht wirtschaftlich. 

Ein weiterer zu berücksichtigender Punkt sind die Formen, die gegossen werden können. Strangguss ist auf einfachere Formen mit stabilem Querschnitt beschränkt. Diese Methode ist für einige der langwierigeren und schwierigeren Casting-Projekte keine gute Option. 

Eine solide Gusslösung

Stranggießen ist eine kostengünstige Möglichkeit, grundlegende Metallformen und Rohre aus nahezu jedem Metall oder jeder Metalllegierung herzustellen. Die auf diese Weise gegossenen Produkte sind homogen und von beachtlicher Qualität. Aufgrund der Art und Weise, wie diese Produkte hergestellt werden, wissen Händler und andere Kunden, dass sie jedes Mal ein gleichbleibendes Produkt erhalten. Da nur sehr wenig Abfallmaterial entsteht, ist das Verfahren zudem umweltfreundlich.

KI Castings ist seit 1992 ein vertrauenswürdiger Partner in der Gussindustrie. Wenden Sie sich an KI Castings, wenn Sie weitere Informationen zum Gussprozess wünschen.