Geplante vs. Außerplanmäßige Wartung in Produktionsstätten

Geplante und außerplanmäßige Wartungen gehören zum normalen Betrieb einer Industrieanlage. Bei der Betrachtung geplanter und ungeplanter Wartungen gibt es jedoch einen deutlichen Unterschied in der Art und Weise, wie sich jede Art von Verfahren auf Produktivität, Effizienz, Maschinenlebensdauer und Ausgabequalität auswirkt.

Zur Übersicht, geplante Wartungen sind für einen bestimmten Zeitpunkt und ein bestimmtes Szenario geplant. Außerplanmäßige Wartung hingegen ist ein reaktiverer Ansatz, der verwendet wird, wenn eine Komponente oder Maschine nicht mehr funktioniert.

Im Folgenden werden wir uns jeden Typ genauer ansehen und erklären, warum geplante Wartungsarbeiten eine praktischere Option für diejenigen sind, die den Gesamtbetrieb ihrer Einrichtung verbessern möchten.

Vorteile der planmäßigen Wartung

Die planmäßige Wartung – von Geräteherstellern oder Wartungsfachleuten auch als „präventive Wartung“ bezeichnet – bietet Produktionsanlagen zahlreiche Vorteile. Insgesamt stellt die geplante Wartung eine starke Kapitalrendite in Form von Zeit-, Geld- und Ressourceneinsparungen im Vergleich zu reaktiven oder ungeplanten Wartungen dar.

Geplante Wartung umfasst Aufgaben (sowohl innerhalb als auch außerhalb der Werkseinstellungen) wie:

• Ölwechsel
• Filteränderungen
• Geräteschmierung
• Reinigung
• Kalibrierung
• Sichtprüfung von Komponenten wie Riemen, bei Bedarf mit Austausch
• Steuerungsoptimierung

Geplante Wartung kann nach einem zeitbasierten Zeitplan oder nach einem nutzungsbasierten Zeitplan erfolgen. In den meisten Einrichtungen wird mit ziemlicher Sicherheit beides erforderlich sein. Geplante Wartungspraktiken können auch eine Reihe von vorbeugenden Wartungsinitiativen umfassen, wie z. B. Temperatur- und Vibrationsüberwachung. Durch den Einsatz prädiktiver Technologien während geplanter Wartungsstillstände identifizieren Wartungsteams andere potenzielle Probleme, lange bevor sie Produktionsprobleme verursachen. Während das Planungsfenster in diesen Szenarien kürzer ist, bietet diese Art der Wartung viel mehr Flexibilität in Bezug auf den Zeitpunkt der Wartung, sodass Zeit für die Planung einer Linienabschaltung und die Beschaffung von Materialien für eine möglichst effiziente Ausfallzeit bleibt.

Wenn Sie diese Praktiken befolgen, können Einrichtungen die folgenden Vorteile sehen:

• Weniger ungeplante Ausfallzeiten: Ungeplante Ausfallzeiten treten in einer Industrieanlage unweigerlich auf, aber eine geplante Ausfallzeit für Wartungsarbeiten kann sicherstellen, dass diese Ausfallzeit minimal und geplant ist und darauf abzielt, weitere Ausfallzeiten zu verhindern. Es ist weitaus vorzuziehen, Ausfallzeiten einzuplanen, um eine genauere Produktionsplanung, alternative Produktionsmethoden (falls erforderlich) und eine bessere Vorbereitung des Wartungspersonals zu ermöglichen.
• Schnellere Wartung: Ungeplante Stillstände sind häufig ein Gerangel. Die Werksleitung muss schnell handeln, um sicherzustellen, dass die richtigen Mitarbeiter, Geräte, Technologien und Verfahren zur Verfügung stehen, um das Problem zu beheben. Jede Sekunde, die mit der Suche nach diesen Komponenten verschwendet wird, ist verlorene Produktionszeit. Bei geplanten Ausfallzeiten ist das Personal sofort einsatzbereit, sobald die Ausrüstung gestoppt wird, und die Produktion läuft wieder auf Kurs, sobald die routinemäßige Wartung abgeschlossen ist.
• Geringere Wartungskosten: Geplante Wartungsarbeiten ermöglichen eine bessere Kontrolle über das Ersatzteilbestandsmanagement und reduzieren den Bedarf an Notfall-Ersatzteilen erheblich, was die Kosten einer Reparatur oder eines Austauschs exponentiell in die Höhe treiben kann. Darüber hinaus können geplante Wartungsarbeiten die Notwendigkeit ungeplanter Überstunden zur Durchführung einer ungeplanten Reparatur reduzieren oder eliminieren. Es schützt auch Ihre Ausrüstungsinvestitionen effektiver als reaktive Wartung und ermöglicht eine effizientere Produktionsplanung – was im Laufe der Zeit auch Geld spart.
• Verbesserte Geräteleistung: Bei einem reaktiven, außerplanmäßigen Wartungsplan werden Maschinen und Komponenten bis zum Ausfall gefahren. Bis zu diesem Ausfall kommt es zu einem enormen Verschleiß an allen Komponenten der Maschine, der im Laufe der Zeit häufiger ausfällt. Dadurch entsteht ein Dominoeffekt, wenn Maschine um Maschine weiter verschleißt, was zu mehr ungeplanten Ausfallzeiten und einem Bedarf an reaktiveren Wartungsverfahren führt. Die planmäßige Wartung stellt sicher, dass die Ausrüstung so lange wie möglich mit Spitzenleistung läuft, und ermöglicht dem Wartungspersonal, der Maschine die nötigen Pausen für Inspektionen und Reparaturen zu geben.

In den meisten Fällen ist aus den oben genannten Gründen die planmäßige Wartung der Ansatz der Wahl. Es gibt jedoch einige Szenarien, in denen eine außerplanmäßige Wartung nicht nur akzeptabel, sondern vorzuziehen ist. Mehr dazu weiter unten.

Ist außerplanmäßige Wartung überhaupt in Ordnung?

Kurz gesagt, ja. Es gibt Szenarien, in denen geplante Wartungsarbeiten ineffizient oder unnötig sein können. Ein paar Fragen können bestimmen, ob ein reaktiver, ungeplanter Ansatz für einen bestimmten Vorgang oder eine bestimmte Komponente geeignet ist:

• Ist die Reparatur schnell und einfach durchzuführen? In diesem Fall kann eine vorbeugende Wartung unnötig sein, da die Ausfallzeiten für diese Art von Reparaturen minimal sind. Ein Beispiel für diese Art der Wartung könnte der Filterwechsel sein.
• Spielt die Komponente oder der Betrieb eine entscheidende Rolle für die Teilequalität? Wenn der Ausfall eines Geräts zu beschädigten oder zurückgewiesenen Teilen führt, wird dies als kritisch für Ihren Kernbetrieb angesehen. Diese Komponenten sollten ganz oben auf Ihrer Liste für vorbeugende Wartung stehen. Wenn ein Teil jedoch ausfallen kann, ohne das fertige Teil zu beeinträchtigen, kann es für eine reaktive Wartung geeignet sein.

Vorbeugende Wartung mit ATS

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