Die Rolle von Sensoren in der Fertigung:heute, morgen und darüber hinaus

Wie in so vielen anderen Branchen ist auch die Fertigung in ihren Prozessen und Entscheidungsfindungen zunehmend datengesteuert – und die Einführung von Sensoren in der Fertigung ist ein wesentlicher Grund für diese Veränderung. Während die Einführung neuer Technologien und Prozesse einige inhärente Herausforderungen mit sich bringt, werden die Vorteile der Sensortechnologie es Fertigungsstätten und Unternehmen ermöglichen, wettbewerbsfähig zu bleiben, indem sie die Produktivität steigern, Ausfallzeiten verringern und eine höhere Effizienz bei Wartungsvorgängen erzielen.

In diesem Artikel fassen wir die wichtigsten Ergebnisse einer in unserem Auftrag von Forrester Research in Auftrag gegebenen Studie zusammen und befassen uns eingehend mit der aktuellen und zukünftigen Rolle von Sensoren in der Fertigung und wie sie zur Verbesserung der Wartungseffizienz beitragen. Sie sind wie folgt:

Industrielle Unternehmen sind an der Integration von IIoT-Technologie, einschließlich Sensoren, interessiert.
85 % der für diese Studie befragten Unternehmen sagen voraus, dass datengesteuerte Entscheidungsfindung innerhalb von fünf Jahren zu einem Schlüsselfaktor werden wird Aspekt der Wartung. Aufgrund dieser Vorhersage gab die Hälfte dieser Unternehmen an, dass sie ihre Wartungsbudgets erhöhen, um wartungsbezogene Programme und Technologien zu verbessern und zu aktualisieren. Die im Folgenden diskutierten Herausforderungen sind daher nicht primär auf mangelndes Wissen oder die Bereitschaft zur Einführung neuer Technologien zurückzuführen, sondern eine Frage der Technologieimplementierung.

Mehr Unternehmen sind Ausrüstung nachrüsten als nagelneu zu kaufen.
Vernetzte, intelligente Fertigungsanlagen mit integrierten Sensoren sind ab heute erhältlich. Für die meisten Einrichtungen ist es jedoch nicht möglich, auf neue Geräte aufzurüsten, bis dies unbedingt erforderlich ist. Die meisten Einrichtungen setzen stattdessen auf Nachrüstungen und eigenständige Sensoren, die in bestehende Maschinen integriert werden können.

IIoT-Fernsensoren werden voraussichtlich die Hauptantriebskräfte des Wandels sein.
Die Verfügbarkeit von Remote-Sensoren, die Daten über die Nutzung älterer Maschinen sammeln und übertragen können, treibt die Einführung einer datengesteuerten Entscheidungsfindung voran. Mit diesen Fernsensoren können Einrichtungen die Vorteile der Sensortechnologie erleben, ohne neue Geräte kaufen zu müssen.

Einrichtungen haben Probleme, vom bestehenden Personal akzeptiert zu werden.
Laut der Studie haben 35 % der Einrichtungen Probleme mit Mitarbeitern, die dem Instinkt über Daten vertrauen, und 39 % berichten, dass sie Schwierigkeiten haben, Mitarbeiter zu finden, die besser daran gewöhnt – und empfänglicher – sind, mit den großen Datenmengen, die Sensoren gesammelt werden, zu arbeiten. Kombinieren Sie dies mit den 40 % der Einrichtungen, die Probleme bei der effektiven Integration von Sensoren haben, und es ist klar, dass eine Qualifikationslücke besteht, die die Akzeptanz dieses wichtigen Vorteils verhindert.

In der Fertigung werden zahlreiche Arten von Sensoren verwendet, die zu Verwirrung führen können.
Ein Problem bei der Integration von Sensoren in bestehende Prozesse mit vorhandenem Personal. Die Technologie ist kompliziert und reichlich vorhanden. Die Hälfte der Befragten verwendet sieben oder mehr Arten von Sensoren und 86 % verwenden 5 oder mehr. Arten von Sensoren, die bei der Herstellung verwendet werden, umfassen Vibration, Druck, Temperatur und andere. Bei all diesen Typen, Marken und Modellen kann es schwierig sein, einzugrenzen, was Sie wirklich brauchen.

Bei Sensoren gibt es Vor- und Nachteile.
Diese Herausforderungen bedeuten, dass Sensoren sowohl Nachteile als auch potenzielle Vorteile haben. Wenn Sie sich entscheiden, Sensoren in Ihrer Einrichtung zu installieren, und Ihre Mitarbeiter sich nicht damit wohl fühlen, werden sie ihr Potenzial nicht oder überhaupt nicht voll ausschöpfen und werden zu versunkenen Kosten. Die erfolgreiche Implementierung von Sensoren erfordert eine Strategie, die das richtige Personal, Schulungen, die Revitalisierung der Wartungskultur und andere ganzheitliche Änderungen an bestehenden Prozessen umfasst.

Mit dem richtigen Personal können Sensoren Einrichtungen nutzen.
Wie bereits erwähnt, sind sich Unternehmen bewusst, dass Sensoren die Zukunft der industriellen Instandhaltung sind – und jetzt ist es an der Zeit, sie in ihre Geräte und Prozesse zu integrieren. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, das richtige Personal zu finden oder auszubilden, um diese Technologie effektiv zu nutzen. Bei richtiger Implementierung und entsprechender Schulung des Personals in ihren Funktionen können Sensoren große Vorteile bringen, indem sie Ausfallzeiten reduzieren, die Art und Weise der Gerätenutzung verbessern, die Wartung verwalten und die Anlageneffektivität und Anlagenproduktivität erhöhen.

ATS ist ein Pionier in der ausgelagerten Instandhaltung und Experte für neueste Predictive-Maintenance-Technologie, einschließlich Sensoren. Wir stehen Ihnen bei der Implementierung von Wartungspraktiken mit Sensoren zur Verfügung und können Ihnen das qualifizierte Wartungspersonal zur Verfügung stellen, das Sie benötigen, um Ihre Investition optimal zu nutzen. Für weitere Informationen zu unseren Dienstleistungen kontaktieren Sie uns noch heute.

Laden Sie die vollständige in Auftrag gegebene Studie herunter, die von Forrester Consulting im Auftrag von ATS durchgeführt wurde hier   .