12 strategische Einblicke für moderne Instandhaltung in Öl & Gas

Technologie transformiert den Öl- und Gassektor und macht Wartung zum entscheidenden Hebel für Wettbewerbsvorteile. Moderne CMMS-Lösungen steigern heute Durchsatz, reduzieren Ausfallzeiten und erhöhen die Ausgabe in Produktionsanlagen.

Auf der Digital Transformation in Oil and Gas Conference 2019 präsentierten Fiix' Sandy D'Souza (Director of Strategic Alliances) und Stuart Fergusson (Solutions Engineering Lead) ein Webinar, das aufzeigte, wie Wartungstechnologie die Anlagenperformance steigern kann. Zwar lag der Fokus auf Öl & Gas, doch die Prinzipien gelten für jede Branche, die operative Exzellenz anstrebt.

Hier sind 12 Kernaussagen aus dieser Session sowie ergänzende Leitlinien für den Einstieg in moderne Instandhaltung.

Anlagenperformance in Öl & Gas und darüber hinaus verbessern

1. Die übergeordneten Vorteile moderner Wartung

D'Souza skizzierte drei Kernvorteile, die Investitionen in Wartungssoftware antreiben: höherer Durchsatz, gesteigerte Ausgabe und weniger Ausfallzeiten. Diese Vorteile führen direkt zu vorhersehbarerer, höherer Produktion – ein Ergebnis, das jeden Stakeholder interessiert.

Technologie ist ein Gamechanger für heutige Produktionsanlagen, die mehr Wert aus ihren Operationen ziehen wollen. Wartung ist zum Schlüssel-Schlachtfeld in diesem Kampf um Wettbewerbsvorteile geworden.

2. Das fehlende Glied wurde gefunden

Das Versprechen von Industrie 4.0 für vorausschauende Wartung basiert auf Daten. Wartungsdaten existierten zwar immer, waren historisch jedoch schwer zu erfassen, zu teilen und zu analysieren. Moderne CMMS-Plattformen verbinden nun Wartung, Produktion und Geschäftssysteme und machen vorausschauende Wartung weitaus erreichbarer.

3. „Exzellenz ist eine Gewohnheit, keine Tat.“

Digitale Transformation ist eine fortlaufende Reise, kein einmaliges Projekt. Der Übergang von papierbasierter, reaktiver Wartung zu automatisierten, vorausschauenden Systemen erfordert inkrementelle Gewinne und nachhaltiges Engagement.

4. Die Besten und der Rest

Teams fallen typischerweise in zwei Lager: Run-to-Failure oder Best-in-Class präventive Wartung. Etwa 50 % der Organisationen setzen noch auf Run-to-Failure. Wartungssoftware schließt diese Lücke jedoch durch Echtzeit-Sensordaten und fortschrittliche Analytik.

5. Ein Wartungs-Dreamteam

D'Souza und Fergusson identifizierten drei Erfolgs-Säulen: Daten, Software und Konnektivität. Reaktive Teams kämpfen mit limitierten Daten, Papierprozessen und Silosystemen. Vorausschauende Teams gedeihen, wenn sie Schlüsseldaten erfassen, die richtige Software einsetzen und Systeme für ganzheitliche Analysen vernetzen.

6. Wählend sein ist der Schlüssel zum modernen Wartungserfolg

Die CMMS-Auswahl erfordert sorgfältige Bewertung von Nutzerakzeptanz und Datenintegrität. Wählen Sie eine Lösung, die Techniker schnell erlernen können und die sich nahtlos in Unternehmenssysteme integriert, um präzise, hochwertige Daten zu erfassen.

7. Die gute Art des Versagens

Statt Run-to-Failure zu eliminieren, fokussieren Sie auf die Ausrichtung der richtigen Wartungsstrategie je Anlage. Hochwertige Daten informieren diese Entscheidungen und erlauben nur die Ausfallzeiten, die strategisch gerechtfertigt sind.

8. Die Punkte bei Integration verbinden

Integrationen verbinden CMMS mit sowohl Produktions- als auch Unternehmenssystemen. Produktionssysteme umfassen SPS und SCADA, Unternehmenssysteme ERP und andere Business-Software. Diese Brücken bieten einen 360°-Blick auf Anlagenzustand und synchronisieren Wartung mit Geschäftszielen.

9. Langsam und stetig gewinnt das Rennen

Der direkte Sprung von reaktiver zu vorausschauender Wartung ist unrealistisch. Beginnen Sie mit der Bewertung aktueller Daten und Prozesse, digitalisieren und strukturieren Sie dann Ihr Wartungsprogramm. Darauf aufbauend entwickeln Sie mittelfristige und langfristige Modernisierungspläne.

10. Mit den Fundamenten beginnen

Verankern Sie Ihre Wartungsevolution an zwei Kernmetriken: Geplanter Wartungsanteil (Planned Maintenance Percentage) und PM-Compliance. Das Verständnis dieser Basiskennzahlen ermöglicht die Entwicklung anspruchsvollerer präventiver Programme.

11. In der Zahl liegt die Stärke

Die ideale Anzahl an CMMS-Nutzern hängt von Ihren Wartungszielen ab. Geht es um Ausfallzeitreduktion, sollten alle Personen mit direktem Einfluss – Techniker, Manager, Supervisoren, Bestandsmitarbeiter – Systemzugriff haben.

12. Checkliste für die digitale Transformation

D'Souza und Fergusson schlossen mit einer fünfstufigen Checkliste für erfolgreiche digitale Transformation:

1. Richtig starten: Geschäftsbedürfnisse ausrichten, Stakeholder einbinden, vertrauenswürdigen Partner wählen.
2. Daten nutzen: Schlüsseldatenquellen identifizieren, KPIs festlegen, Datenqualität und Handlungsrelevanz sicherstellen.
3. Change managen: Nutzer befähigen, Kommunikation pflegen, kontinuierliches Training bieten.
4. Sorgfältig implementieren: Rollen definieren, Daten befüllen, Akzeptanz priorisieren.
5. Ausweiten: Systeme integrieren, Reports entwickeln, Arbeit analysieren, Prozesse verfeinern.