5 Möglichkeiten, wie Ihr Wartungsteam die Produktionseffizienz steigern kann

Fleischverarbeitende Betriebe müssen jeden Tag sicherstellen, dass die Metalldetektoren in ihren Maschinen funktionieren. Es ist eine einfache Überprüfung, um sicherzustellen, dass Metall dort ist, wo es sein sollte, und kein Metall, wo es nicht sein sollte.

Bei diesem Vorgang werden Testbälle durch die Maschine laufen gelassen. Es dauert ungefähr 45 Minuten (25 Minuten Handarbeit und 20 Minuten Verwaltungszeit). Es ist eine routinemäßige Wartung – die Art, an die die meisten Leute nicht weiter denken.

Es ist auch ein Beispiel dafür, wie die Optimierung von Wartungsprozessen die Produktionseffizienz steigern kann. Anstelle einer manuellen Prüfung kann die Inspektion auch mit einem automatisierten Testball-Shooter erfolgen. Ein Knopfdruck wird gedrückt, die Kugeln rollen von selbst aus und die Aufgabe ist in fünf Minuten erledigt. Das Ergebnis sind mehr als 160 Stunden zusätzliche Geräteverfügbarkeit pro Jahr.

Dies ist nur ein Beispiel dafür, wie Unternehmen die Instandhaltung nutzen können, um die Produktionseffizienz zu steigern. In diesem Artikel werden mehrere andere Strategien zur Steigerung der Produktionseffizienz durch Wartung beschrieben, darunter:

• Wie sich Wartung auf die Produktionseffizienz auswirkt
• Fünf Möglichkeiten, wie das Wartungsteam die Produktionskapazität steigern kann
• So messen Sie die Auswirkungen der Wartung auf die Produktion

Was ist Produktionseffizienz?

Die Produktionseffizienz ist ein Maß, das hauptsächlich von Herstellern verwendet wird, um zu bestimmen, wie gut (und wie lange) ein Unternehmen mit der Nachfrage Schritt halten kann. Es vergleicht aktuelle Produktionsraten mit erwarteten oder Standardproduktionsraten.

Eine höhere Produktionseffizienz bietet Herstellern drei entscheidende Ergebnisse:

1. Reduzierter Ressourcenverbrauch :Effiziente Produktionssysteme produzieren die gleiche Menge an Gütern mit weniger Ressourcen
2. Höhere finanzielle Margen :Effiziente Produktion bedeutet höhere Margen in der gesamten Lieferkette
3. Ein besseres Kundenerlebnis :Durch eine effiziente Produktion können Produkte und Dienstleistungen regelmäßig und zuverlässig an die Kunden geliefert werden

Erfahren Sie, wie Wartung mit einem erstklassigen Kundenerlebnis verbunden ist

Berechnung der Produktionseffizienz

Die Berechnung der Produktionseffizienz vergleicht die tatsächliche Ausbringungsrate mit der Standardausbringungsrate. Die Formel kann sowohl auf manuelle als auch auf automatisierte Arbeiten angewendet werden.

Bei industriellen Prozessen berücksichtigt die Berechnung die Qualität. Nehmen wir an, Sie produzieren 50 Einheiten in einer Stunde, aber nur 30 sind verwendbar. Ihre Produktionsrate für diese Stunde beträgt 30 Einheiten.

Die folgende Formel wird verwendet, um die Produktionseffizienz zu berechnen:

Produktionseffizienz =(Tatsächliche Ausgaberate / Standardausgaberate) x 100

Ein produzierendes Unternehmen erhält beispielsweise eine neue Bestellung von 100 Einheiten. Die standardmäßige Fertigstellungsrate für 100 Einheiten beträgt 10 Stunden oder 10 Einheiten pro Stunde. Das Unternehmen benötigte jedoch 12 Stunden, um 100 Qualitätseinheiten fertigzustellen. In diesem Fall würde die Formel für die Produktionseffizienz wie folgt aussehen:

Tatsächliche Ausgaberate =100 Einheiten / 12 Stunden (8,3 Einheiten/Stunde)

Standardausgaberate =100 Einheiten / 10 Stunden (10 Einheiten/Stunde)

Produktionseffizienz =(8,3 / 10) x 100 (83 %)

In diesem Fall liegen die Produktions- und Produktivitätsniveaus unter der Kapazität.

Vollständige Anleitung zu Wartungskennzahlen und deren Verwendung in Ihrer Einrichtung

Wie Wartung die Produktionseffizienz steigern kann

Die ordnungsgemäße Wartung der Ausrüstung ist für die Steigerung der Produktionseffizienz unerlässlich. Es stellt sicher, dass Ihre gesamte effektive Geräteleistung (TEEP) so hoch wie möglich ist. Die vorbeugende Wartung, um den bestmöglichen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten, hilft dabei:

• Ausfallzeiten von Geräten begrenzen :Wenn Geräte regelmäßig überprüft werden, können Sie Fehler finden und beheben, bevor sie zu großen Ausfällen führen, die die Produktion stören. Mit einem soliden vorbeugenden Wartungsplan können Sie sich auch mit der Produktion abstimmen, damit geplante Ausfallzeiten schnell erledigt werden.
• Ein Korrektursystem für Fehler einrichten :Mit einer Strategie zum Auffinden, Analysieren und Beheben von Fehlern (auch bekannt als FRACAS) können Sie wiederkehrende Probleme an der Wurzel packen. Sie können Probleme erkennen und beseitigen, die die Geräteverfügbarkeit und Produktqualität am stärksten beeinträchtigen.
• Bessere Schichtwechsel koordinieren :Bessere Wechsel zwischen Wartungsschichten bedeuten, dass die Techniker schnell und genau die richtigen Informationen erhalten. Dies beinhaltet einen Überblick darüber, welche Arbeiten wann erledigt werden müssen und welche Hindernisse dieser Arbeit im Weg stehen könnten.
• Sicherstellen, dass Standardarbeitsanweisungen klar sind und eingehalten werden :SOPs schulen Bediener in der routinemäßigen Wartung, damit Maschinen mit weniger Ausfällen und Unfällen betrieben werden können.

Fünf Dinge, mit denen Ihr Wartungsteam morgen beginnen kann, um die Produktionseffizienz zu steigern

Es gibt viele Projekte, die Monate oder Jahre dauern. Aber auch schnelle Erfolge sind entscheidend, um Dynamik aufzubauen und den Wert Ihres Wartungsteams zu beweisen. Hier sind also fünf Dinge, mit denen Ihr Wartungsteam morgen beginnen kann, um die Produktionseffizienz zu steigern.

1. Optimieren Sie die Häufigkeit Ihrer PNs

Ein präventiver Wartungsplan kann ein gutes Beispiel dafür sein, dass man zu viel des Guten hat. Das Übertreiben der vorbeugenden Wartung kann die Produktionseffizienz in zweierlei Hinsicht beeinträchtigen. Sie können entweder wertvolle Zeit damit verschwenden, nicht vorhandene Fehler zu vermeiden. Oder Sie erhöhen das Risiko des Scheiterns, indem Sie sich in ein tadelloses Bauteil einmischen.

Diese Richtlinien können dir helfen, das richtige Gleichgewicht zwischen zu vielen und zu wenigen PNs zu finden:

• Verwenden Sie Gerätewartungsprotokolle, um die gefundene Fehlerrate bei präventiven Wartungsaufgaben zu verfolgen. Beginnen Sie mit PMs, die am längsten dauern oder die am meisten kosten.
• Falls eine PM zu einer regelmäßigen korrektiven Wartung führt, behalte sie in der gleichen Häufigkeit bei.
• Wenn ein PM selten Fehler erkennt, versuchen Sie, die Zeit zwischen den Inspektionen zu verlängern. Wenn die gefundene Fehlerrate die Häufigkeit der PM überschreitet, passen Sie Ihren Zeitplan an, damit er besser aufeinander abgestimmt ist. Beispielsweise kann alle zwei Wochen eine Inspektion stattfinden. Aber in der Regel wird alle sechs Wochen ein Fehler gefunden. Planen Sie in diesem Fall ein, dass die PM stattdessen alle 4-6 Wochen stattfindet.
• Wenn eine Maschine zwischen den Inspektionen häufig ausfällt, versuchen Sie, die Wartungsintervalle zu verkürzen. Sie können den Auslöser auch für Wartungszwecke ändern, indem Sie ihn von einem zeitbasierten Auslöser zu einem nutzungs- oder leistungsbasierten Auslöser ändern.

Lesen Sie eine vollständige Anleitung zur Prüfung und Optimierung Ihres vorbeugenden Wartungsplans

2. Identifizieren Sie Maschinen, die während des Betriebs gewartet werden können

Einige routinemäßige Wartungsarbeiten können durchgeführt werden, während eine Maschine noch in Betrieb ist. Finden Sie heraus, ob es Assets gibt, an denen während der Produktion sicher gearbeitet werden kann. Das Schlüsselwort dort ist „sicher“. Dies kann dazu führen, dass einige Arbeiten nicht ausgeführt werden können, da bestimmte Bereiche einer Maschine während des Betriebs nicht sicher zugänglich sind. Bestimmen Sie in diesem Szenario, ob eine Teilwartung möglich ist und ob sich dies positiv auf die Leistung der Ausrüstung auswirkt.

Es ist auch eine gute Idee, rotierende oder Ersatzanlagen zu verfolgen und sie nach Möglichkeit gegen Produktionsanlagen auszutauschen. Dadurch können Sie diese Maschinen regelmäßig warten, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen.

3. Machen Sie die Gerätefunktionen transparent und klar

Erstellen Sie eine eiserne Liste mit Anweisungen zum Betrieb von Geräten und allgemeinen Problemen, die Sie beachten sollten. Sie können eine Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse (FMEA) verwenden, um eine Liste mit häufigen Fehlern zu erstellen, die bei jeder Anlage aufgetreten sind. Dies können auch Warnzeichen für Pannen sein.

Da diese Informationen klar umrissen und leicht zugänglich sind, haben die Bediener die Möglichkeit, die frühen Anzeichen eines Fehlers zu erkennen und die Wartung zu benachrichtigen, bevor es schlimmer wird. Die Mitarbeiter werden ermächtigt, potenzielle Probleme zu beobachten und zu identifizieren und diese entsprechend zu melden.

4. Verwenden Sie Arbeitsauftragsdaten, um zu ermitteln, wo Ihr Team effizienter sein kann

Arbeitsauftragsdaten können Ihnen sagen, welche Aufgaben schneller erledigt werden können und wie Sie das Risiko eines Anlagenausfalls minimieren können, um die Produktionseffizienz zu steigern. Suchen Sie in Ihren Arbeitsaufträgen nach diesen verräterischen Anzeichen für fehlerhafte Prozesse:

• Nicht verfügbare Teile und Verbrauchsmaterialien :Wenn dieses Problem die Wartung verzögert, überprüfen Sie den Kaufprozess für Teile und Verbrauchsmaterialien. Dazu gehört auch, dass Sie sicherstellen, dass Ihre Zykluszählungen genau sind und der Schwellenwert für Kaufgenehmigungen niedrig genug ist, damit der Lagerbestand schnell aufgefüllt werden kann. Sie können auch Teilesätze für häufige Reparaturen oder Notfallreparaturen an Produktionsanlagen erstellen, damit Ihr Team Teile schnell finden und abrufen kann.
• Falsch identifizierte/fehldiagnostizierte Probleme oder fehlende Anweisungen :Stellen Sie sicher, dass Aufgabenlisten, Fehlercodes und Beschreibungen klar sind. Fügen Sie dem Arbeitsauftrag Fotos, Handbücher und andere Unterlagen hinzu.
• Umgeleitete Ressourcen aufgrund von Notfall-Arbeitsaufträgen :Notfälle können immer vermieden werden. Analysieren Sie Ihre Arbeitsauftragsdaten, finden Sie zu große Aufgaben und teilen Sie sie in kleinere Aufgaben auf, um das Risiko größerer Störungen zu reduzieren.
• Planungskonflikte mit der Produktion :Prüfen Sie, ob Wartungsarbeiten während der Produktion geplant werden können oder ob die Arbeit zu einer anderen Zeit, z. B. abends oder am Wochenende, durchgeführt werden kann. Sie können auch erwägen, den Bedienern kleinere Wartungsaufgaben im Zusammenhang mit dem Arbeitsauftrag zu übertragen.

Integrieren Sie den Betrieb mit Ihrer Wartungsstrategie

• Mangel an angemessenen Fähigkeiten der Mitarbeiter :Arbeitsauftragsdaten können Ihnen anzeigen, ob die der Arbeit zugewiesenen Personen möglicherweise nicht über die richtigen Fähigkeiten verfügen. Machen Sie auf der Arbeitsanfrage sehr deutlich, welche Fähigkeiten oder Zertifizierungen für bestimmte Wartungsarten erforderlich sind.

5. Finden Sie die größten Hindernisse für Ihr Team und beseitigen Sie sie

Aus den Daten Ihrer Geräte und Arbeitsaufträge können Sie viel lernen. Aber manchmal muss man einfach die Leute fragen, die die eigentliche Arbeit machen. Sie können Ihnen sagen, mit welchen Hindernissen sie bei der Erledigung der Arbeit konfrontiert sind. Das Handeln anhand dieser Informationen ist entscheidend, um Ihre Wartungsprozesse kontinuierlich zu verbessern. All diese Verbesserungen können die Produktionseffizienz enorm steigern.

Beispielsweise verbringen Ihre Techniker möglicherweise viel Zeit damit, im Büro hin und her zu gehen, um Handbücher, Anlagenhistorien oder andere Materialien abzurufen, die ihnen bei ihrer Arbeit helfen. Sie werden das wahrscheinlich nicht wissen, wenn Sie sich Arbeitsauftragsaufzeichnungen oder Schraubzeitberichte ansehen. Ausgestattet mit diesen Informationen können Sie eine Lösung finden. Möglicherweise werden dadurch Bereiche in Ihrer gesamten Einrichtung geschaffen, in denen auf Dateien für benachbarte Assets zugegriffen werden kann. Oder es könnte die Digitalisierung dieser Dateien sein, damit über ein mobiles Gerät darauf zugegriffen werden kann.

Hier sind ein paar Fragen, die Sie Ihren Technikern stellen sollten, um Hindernisse zu finden:

• Welche Aufgaben führen Sie normalerweise von einer Maschine weg?
• Sind Informationen und Teile leicht zugänglich? Wenn nicht, warum?
• Welche Informationen würden Ihnen helfen, Ihre Arbeit effizienter zu erledigen?
• Gibt es Prozesse oder Systeme, die schwer zu verwenden sind oder die Ihrer Meinung nach verbessert werden könnten?
• Gibt es etwas, das Sie häufig davon abhält, pünktlich mit einer Aufgabe zu beginnen?

Vier Möglichkeiten, die Auswirkungen der Wartung auf die Produktionseffizienz zu messen

Es gibt viele Möglichkeiten zu messen, wie sich Ihr Wartungsaufwand auf die Produktionseffizienz auswirkt. Die gebräuchlichsten Metriken sind die folgenden:

Fehlerrate bei vorbeugender Wartung festgestellt

Diese Kennzahl hilft Ihnen zu messen, wie effizient Ihr vorbeugender Wartungsplan ist. Wenn Ihre gefundene Fehlerrate hoch ist, bedeutet dies, dass Sie unnötige Wartungsarbeiten reduzieren und gleichzeitig größere Produktionsunterbrechungen vermeiden.

Ungeplanter Anlagenausfall (letzte 90 Tage)

Diese Zahl verfolgt die Menge ungeplanter Geräteausfallzeiten und vergleicht sie mit dem vorherigen 90-Tage-Zeitraum. Da jede Minute Ausfallzeit Ihre Produktionseffizienz senkt, zeigt diese Zahl, wie die Wartung zu gesünderen, leistungsfähigeren Anlagen beiträgt.

Durchschnittliche Reaktions- und Reparaturzeit

Diese Statistik quantifiziert all die Arbeit, die Sie geleistet haben, um sich auf Notfälle vorzubereiten. Es wird zu Ausfällen kommen. Mit einem Plan zur schnellen und sicheren Behebung dieser Fehler können Sie die Zeit für Produktionsunterbrechungen reduzieren.

Saubere Start-ups

Vergleichen Sie die Menge der verwendbaren Produkte, die aus dem Gerät kommen, bevor und nachdem die Wartung abgeschlossen ist. Wenn die Maschine nach der Wartung besser läuft, ist dies ein Beweis dafür, dass Ihr Team die Produktionskapazität auf sinnvolle Weise erhöht.

Wartung hat die Möglichkeit, die Produktionseffizienz zu steigern

Wartung wird oft als Aufwand bezeichnet. Ein notwendiges Übel. Eine Kostenstelle. Aber die Realität ist, dass eine gute Wartung Ihr Geschäft voranbringen kann. Wenn Sie die Maschinen am Laufen halten, können Sie mit weniger mehr, schneller erreichen. Das bedeutet zufriedenere Kunden, ein besseres Endergebnis und mehr Gewinn für alle in der Lieferkette. Es ist eine echte Win-Win-Win-Situation.

Um die Instandhaltung von einer Kostenstelle zu einem Geschäftstreiber zu machen, müssen Sie die Instandhaltung als Geschäftsfunktion neu ausrichten und sich fragen, wie die Instandhaltung die Produktionseffizienz steigern kann. Von dort aus eröffnet sich eine Welt voller Möglichkeiten.