Wartung und Zuverlässigkeit - gut genug ist nie

Vor ungefähr 15 Jahren hatte ich das Glück, an einer Konferenz teilzunehmen, bei der der Schwerpunkt des Hauptredners auf Qualität lag. Diese Person war ein erfolgreicher Unternehmer und hatte in den letzten zwei Jahrzehnten ein Spitzenunternehmen aufgebaut. Der Erfolg des Unternehmens basierte auf der Herstellung des hochwertigsten und am besten schmeckenden Kekses in den USA. Das Motto der Person lautete „Gut genug ist nie“. Die Firma war Mrs. Fields Cookies und die Sprecherin war Mrs. Fields.

Laut der Website des Unternehmens war Debbi Fields eine junge Mutter ohne Geschäftserfahrung, als sie 1977 ihren ersten Keksladen in Palo Alto, Kalifornien, eröffnete. Die Leute sagten, sie sei verrückt. Kein Unternehmen könnte nur durch den Verkauf von Cookies überleben. Aus diesen bescheidenen Anfängen wurde Mrs. Fields zu einer globalen Berühmtheit und ihr Unternehmen wurde zur führenden Kette von Keks- und Backwarengeschäften.

Mehr als ein Jahrzehnt später trage ich bei meiner täglichen Arbeit zur Verbesserung der Wartungs- und Zuverlässigkeitspraktiken bei Cargill immer noch das einfache Motto „Gut genug ist nie“ bei mir.

In einem Wartungs- und Zuverlässigkeitsverbesserungsprozess gibt es mehrere Bereiche, in denen immer der Wunsch oder die Unterströmung besteht, den Prozess abzukürzen. Ich möchte einige Bereiche aufzeigen, in denen ich solche Sehnsüchte erlebt habe und warum „Gut genug ist nie.“

Schulung zu Wartung und Zuverlässigkeit

Weiterbildung im Bereich Wartung und Zuverlässigkeit ist eine der besten Möglichkeiten für M&R-Experten, ihre Karriere voranzutreiben. Die Anwendung dieser Erkenntnisse auf Ihre Situation kann zu deutlich besseren Geschäftsergebnissen führen. Die Führungskräfte Ihres Unternehmens werden die höheren Produktionsraten, die bessere Qualität und die verbesserten Betriebskosten bemerken. Ich habe mehrere Karrieren erlebt, die katapultiert wurden, nachdem ich das Wissen aus der M&R-Weiterbildung angewendet hatte. Viele Fachleute investieren jedoch nicht die Zeit und Mühe.

Ein Leiter der Instandhaltung und Zuverlässigkeit muss in vielen Bereichen tiefgreifende Kenntnisse haben, um ein Team erfolgreich zum Erfolg zu führen. Dies erfordert kontinuierliches Lernen durch das Lesen von Büchern und Zeitschriften, den Besuch von Workshops und Konferenzen sowie eine detaillierte Ausbildung in den Themenbereichen. Es erfordert, dass Sie ein Schüler von:

. werden

1. verschiedene zuverlässigkeitsorientierte Wartungstechniken (klassisch und rationalisiert)

2. die 15 bis 20 anwendbaren Vorhersagetechniken (Zustandsüberwachung), die in Ihrem Unternehmen verwendet werden

3. Planungs- und Planungstechniken

4. Präzisionswartungstechniken (Präzisionswuchten, Ausrichtung, Passungen und Schmierung)

5. verschiedene Methoden der Ursachenanalyse

6. Techniken der Zuverlässigkeitstechnik wie die Weibull-Analyse

7. Führungs- und Change-Management-Prinzipien

8. Grundsätze der Unternehmensführung.

Das Mantra „Gut genug ist nie“ erfordert unermüdliches Lernen und die Leidenschaft, sich immer zu verbessern und der Beste zu sein.

Predictive Application

Anlagen und Einrichtungen, ob groß oder klein, verwenden mechanische und elektrische Geräte, um ein Produkt für Kunden herzustellen. Viele Einrichtungen haben wenig Redundanz, daher sind die meisten Geräte aufgrund eines oder mehrerer Faktoren für die Einrichtung von entscheidender Bedeutung:Sicherheit, Umwelt, Lebensmittelsicherheit, Qualität, Produktion, Auswirkungen auf den Kunden und Kosten.

Die meisten kritischen Geräte weisen Fehlermodi auf, die Folgen haben, die für das Unternehmen inakzeptabel sind. Daher ist es von großem Vorteil, diese Fehlermodi zu verhindern oder zu erkennen, bevor sie auftreten. Dies betrifft Sicherheit, Umwelt, Kundenservice, Kosten und andere Faktoren. Proaktive Maßnahmen, um diese Fehlermodi zu verhindern oder zu erkennen, sind prädiktive Technologien, Pläne zur vorbeugenden Wartung (PM), Fehlersuche und/oder Neukonzeptionsmaßnahmen. Alle sind Ausgaben einer RCM-Analyse.

Daher verfügen die meisten Einrichtungen über große Mengen an kritischer Ausrüstung, die Fehlermodi aufweisen, die durch diese Methoden erkannt werden müssen. Prädiktive Technologien (Techniken zur Zustandsüberwachung) werden verwendet, um den Zustand der kritischen Anlagen einer Anlage zu verstehen.

Der Haken war, dass viele Programme nicht das richtige Maß an Predictive Maintenance (PdM)-Technologien in der Anlage einsetzen, um die Fehlermodi kritischer Geräte zu erkennen und zu beheben. Zwei häufige Mängel sind:

1) Verwendung von nur wenigen (zwei oder drei) PdM-Technologien, wenn eine Auswahl von 15 bis 20 erforderlich ist, um die Fehlermodi der kritischen Ausrüstung der Anlage zu beheben. Beispielsweise kann ein kritisches rotierendes Gerät, das von einem Elektromotor angetrieben wird, bis zu 10 verschiedene PdM-Technologien benötigen, um Fehlermodi mit unerwünschten Ergebnissen zu überwachen und zu identifizieren.

2) Anwendung eines sehr geringen Prozentsatzes der Vermögensbasis. Viele Einrichtungen haben wenig Redundanz und daher kann ein großer Prozentsatz (70 bis 90 Prozent) der Ausrüstung in irgendeiner Weise kritisch sein. Daher müssen wir möglicherweise 70 bis 90 Prozent der Ausrüstung mit einer PdM-Technologie abdecken. Welche Technologie zu verwenden ist, hängt vom Fehlermodus und den Folgen des Fehlers für das Geschäft ab.

Hier erfordert „Good Enough Never Is“ die Verpflichtung, einen großen Prozentsatz der Asset-Basis mit mehreren Technologien in geeigneter Weise abzudecken. Wenn Sie dies richtig tun, können Sie bis zu 25 % des jährlichen Wartungsbudgets für PdM-Programme (Ausrüstung, Werkzeuge, Arbeitskräfte, Schulung usw.) verwenden.

Präventionspläne

Die Erfahrung zeigt, dass viele PM-Systeme nicht dafür ausgelegt sind, die Fehlermodi kritischer Anlagenausrüstung zu adressieren. Solche Systeme sind das Ergebnis von Ad-hoc-Versuchen, schmerzhafte Geräteausfälle der Vergangenheit zu beheben. Viele PM-Systeme sind kommende Dateien mit Aufgaben, die dem Wartungsteam sagen, dass es „dieses und/oder das inspizieren“ soll. Nur wenige sind quantitativ genug, um Handwerkern die richtigen Toleranzen, Abmessungen und Maße zur Überprüfung zu geben.

Hier erfordert „Gut genug ist nie“ die Verpflichtung, PMs möglicherweise neu zu gestalten. Eine gründliche Überprüfung des Plans ist erforderlich, um festzustellen, ob er einen Fehlermodus kritischer Geräte anspricht. Wenn nicht, werfen Sie es weg. Wenn ja, identifiziert es den Modus in quantitativer Hinsicht? Wenn nicht, mach es so. Gibt es dem Handwerker die notwendigen Kenntnisse (Sicherheit, Werkzeuge, Toleranzen, Spezifikationen), um die Arbeit qualitativ zu erledigen? Wenn nicht, mach es so.

Präzisionswartung

Der wichtigste Bereich, in dem eine „Gut genug ist nie“-Einstellung angewendet werden sollte, sind die Methoden, die bestimmen, wie Anlagenausrüstung gebaut, installiert und gewartet wird. Manche Leute nennen das „Präzisionstechniken“.

Ich habe festgestellt, dass es sehr schwierig sein kann, den Mitarbeitern, die Anlagenteile bauen, installieren und warten, eine präzise Einstellung zu vermitteln. Ich habe die „Gut genug“-Haltung beim Gerätedesign und -bau kennengelernt, die normalerweise zum Thema Kostenkontrolle geführt wird.

In den letzten 15 Jahren habe ich die Erfahrung gemacht, dass nur wenige OEMs wirklich verstehen, was die Anforderungen an eine präzisionsgefertigte Maschine sind. Sie setzen „Präzision“ gleich mit „es kostet viel mehr“. Viele erwarten, dass der Bau und die Installation einer präzisionsgefertigten, präzisionsgewuchteten und präzisionsausgerichteten Maschine viel länger dauern. Dies ist selten der Fall. Es braucht viel Liebe zum Detail und eine gut ausgebildete, motivierte Belegschaft. In einer Wettbewerbssituation erhalten Sie dieses zusätzliche Detail oft kostenlos. Mit anderen Worten, Präzision ist kostenlos.

Denken Sie bei der Spezifikation von zu bauenden und zu installierenden Geräten an „Gut genug ist nie“. Bestehen Sie auf:

1. Präzisionswaagenspezifikation von G1.0

2. Präzisionsausrichtungsstandards von 0,002 oder weniger, je nach Betriebsgeschwindigkeit

3. Passgenauigkeit und Toleranzstandards

4. Präzisions-Drehmomentnormale für mechanische und elektrische Geräte

5. Präzisionsschmierstandards, die Verfahren zur Kontrolle der Kontamination durch mikroskopische Partikel beinhalten.

Genauso wichtig sind präzise Tätigkeiten bei Wartungsarbeiten. Handwerker müssen geschult und motiviert werden, bei der Reparatur und Wartung von Anlagenteilen „die Details zu schwitzen“. Für die meisten Handwerker ist dies kein harter Verkauf. Sie möchten ihre Arbeit richtig machen, werden aber normalerweise von der Führung und einem Arbeitsumfeld zurückgehalten, das Handlungen belohnt, die von Gedanken an „Gut genug“ motiviert sind.

Fazit

Eine der wichtigsten Maßnahmen der Instandhaltungs- und Zuverlässigkeitsführung besteht darin, die Umgebung zu erwarten und zu gestalten, die es der gesamten Organisation ermöglicht, jeden Tag „Gut genug ist nie ist“ zu praktizieren. Gewöhnliche Maßnahmen werden Ihrem Betrieb positive Geschäftsergebnisse bringen, ähnlich wie es Mrs. Fields im Laufe der Jahre in ihrem Keks- und Bäckereigeschäft erlebt hat.

Tim Goshert ist der weltweite Zuverlässigkeits- und Wartungsmanager bei Cargill, einem der weltweit größten Lebensmittel- und Agrarverarbeitungsunternehmen (mehr als 1.000 Anlagen weltweit). Er ist verantwortlich für die globalen Zuverlässigkeits- und Wartungsinitiativen des Unternehmens und ist Vorsitzender des weltweiten Lenkungsausschusses für Zuverlässigkeit und Wartung des Unternehmens. Tim ist aktives Mitglied der Society of Maintenance &Reliability Professionals (SMRP) und gehört deren Vorstand an.