Instandhaltung & Zuverlässigkeit: Warum „Gut genug ist nie gut genug“ Geschäftserfolg treibt

Instandhaltung & Zuverlässigkeit: Warum „Gut genug ist nie gut genug“ Geschäftserfolg treibt

Vor etwa fünfzehn Jahren besuchte ich eine Konferenz mit Keynote zu Qualität. Die Rednerin, Debbi Fields, Visionärin hinter Mrs. Fields Cookies, demonstrierte, wie unermüdliches Streben nach Exzellenz ein US-weites Cookie-Imperium aufbaute. Ihr Mantra – Good Enough Never Is – bleibt Leitprinzip für meine Arbeit zur Verbesserung von Instandhaltung und Zuverlässigkeit bei Cargill.

Weiterbildung für M&R-Professionals

Für Instandhaltungs- und Zuverlässigkeitsführer ist kontinuierliches Lernen der effektivste Weg, messbare Geschäftsergebnisse zu erzielen. Durch Beherrschung fortgeschrittener RCM-Techniken, vorausschauender Diagnostik, Terminierung, Präzisionsinstandhaltung, Root-Cause-Analyse, Zuverlässigkeitsengineering (z. B. Weibull-Analyse), Führung und Change Management, Business Management heben Profis Produktionsraten, verbessern Qualität, senken Betriebskosten. Doch viele Manager unterinvestieren in diesen kritischen Skillset.

1. Reliability-Centred Maintenance (klassisch und gestrafft)
2. 15–20 vorausschauende (Condition-Monitoring) Techniken für Ihre Assets
3. Planungs- und Terminierungsstrategien
4. Präzisionsinstandhaltung: Wuchten, Ausrichtung, Passung, Schmierung
5. Root-Cause-Analyse-Methoden
6. Zuverlässigkeitsengineering (Weibull-Analyse)
7. Führung und Change-Management-Prinzipien
8. Business Management Grundlagen

Die Good Enough Never Is Denkweise erfordert unermüdliches Lernen und Commitment zu kontinuierlicher Verbesserung.

Predictive Application

Kritische Ausrüstung – oft einzige Quelle für Sicherheit, Umwelt, Lebensmittelsicherheit, Qualität oder Produktionskapazität – muss proaktiv überwacht werden. Versäumnis, drohende Probleme zu erkennen, kann katastrophale Geschäftsauswirkungen haben. Predictive Maintenance (PdM) Technologien, Preventive Maintenance (PI) Pläne und Fehlersuchaufgaben sind alles Ergebnisse robuster RCM-Analyse.

Häufige Lücken:

• Nur Handvoll (2–3) PdM-Techniken nutzen, wo 15–20 nötig sind, um alle kritischen Ausfallmodi abzudecken.
• PdM nur auf kleinen Anlagenanteil anwenden, obwohl 70–90 % der Ausrüstung kritisch ist.

Wahre Exzellenz erfordert Abdeckung eines großen Anlagenanteils mit multiplen, passend gewählten Technologien – oft nötig: bis zu 25 % des jährlichen Instandhaltungsbudgets für Equipment, Tools, Personal, Training.

Präventive Pläne

Viele PI-Systeme sind Legacy-Ad-hoc-Listen, die Ausfallmodi kritischer Werksausrüstung nicht adressieren. Ein rigoroser Review sollte beantworten: Zielt der Plan auf einen kritischen Ausfallmodus? Wenn ja, quantifiziert er die Grenzwerte? Wenn nicht: redesignen oder ersetzen. Jede Aufgabe muss klare Toleranzen, Spezifikationen, Sicherheitsanweisungen, Werkzeuganforderungen bieten.

Präzisionsinstandhaltung

Präzisionstechniken – Wuchten, Ausrichtung, Passung, Drehmoment, Schmierung – sind Fundament langfristiger Zuverlässigkeit. Doch Kostendruck züchtet oft „gut genug“ Haltung in Design und Installation.

Bei Ausrüstungsspezifikation fordern:

1. Wuchtgenauigkeit G1.0
2. Ausrichtungstoleranz 0,002 mm (oder besser, je nach Drehzahl)
3. Präzisionspassung und Maßtoleranzen
4. Drehmomentstandards für mechanische und elektrische Komponenten
5. Schmierprotokolle, die mikroskopische Partikelkontamination kontrollieren

Diese Praktiken sind gleichermaßen während Instandhaltung vital. Handwerker ausbilden und motivieren, „Details zu schwitzen“. Führung muss Kultur fördern, wo Exzellenz Baseline ist, nicht Ausnahme.

Fazit

Für Instandhaltungs- und Zuverlässigkeitsführer ist die mächtigste Aktion, die Good Enough Never Is Philosophie in den täglichen Betrieb einzubetten. Wenn die gesamte Organisation diese Denkweise praktiziert, folgen die Ergebnisse – höhere Verfügbarkeit, niedrigere Kosten, nachhaltiges Wachstum –, genau wie Debbi Fields' Cookie-Imperium beweist.

Tim Goshert ist weltweiter Zuverlässigkeits- und Instandhaltungsmanager bei Cargill, einem der weltweit größten Lebensmittel- und Agrarverarbeitungsunternehmen (über 1.000 Standorte weltweit). Er leitet globale Zuverlässigkeits- und Instandhaltungsinitiativen und chairt Cargills Worldwide Reliability and Maintenance Steering Committee. Tim ist SMRP-Vorstandsmitglied und aktiv in der Community.

Mehr über Mrs. Fields Cookies unter Mrs. Fields.