Ausrüstungslebensdauer verlängern: Life-Cycle Cost & Ausrichtung Best Practices

In den vorigen drei Ausgaben von Reliable Plant skizzierte ich, wie Führung eine klare Zuverlässigkeitsagenda setzen kann. In dieser Serie ziehe ich spezifische Best-Practice-Elemente aus IDCONs „Current Best Practices“ Dokument – fast 300 Elemente – und lade Sie ein, Ihr eigenes Werk dagegen zu auditieren.

Im Kern des Ansatzes steht das Life-Cycle Cost (LCC) Konzept, das über Anschaffungspreis hinaus Installation, Betrieb, Instandhaltung und spätere Entsorgung einbezieht. Frühe LCC-Anwendung im Design kann durchschnittlich 15–20 % der Total Ownership Cost reduzieren, laut Branchenbenchmarks.

Check 1: Life-Cycle Cost (LCC)

Assets spezifizieren, designen und beschaffen mit LCC im Blick. LCC bedeutet, die gesamten Kosten des Asset-Besitzes zu bewerten, nicht nur den Vorabpreis.

Design für Zuverlässigkeit: Pumpenzulauf sollte 10x Durchmesser gerader Rohrleitung betragen, um Turbulenzen und Kavitation zu vermeiden.

Frühe Kollaboration zwischen Betrieb, Instandhaltung und Engineering ist essenziell. Ein Werk mit robustem LCC-Prozess zeigt typischerweise Ausrüstung, die leicht zu warten, zuverlässig und für Condition Monitoring geeignet ist.

Konkrete Beispiele: Einseitige Kreiselpumpe mit Zulaufrohr 10× Durchmesser gegen Turbulenz, Tank-Einstiegsöffnungen mit Scharnieren für schnellen, sicheren Zugang statt schwerer Hebezeuge, minimale Schraubenzahl zur Reduktion von Schraubzeit. Weitere Praktiken: Ölprobennahmeanschlüsse an allen Behältern, klar markierte Messbereiche, Montagebolzen an Motoren und Getrieben für präzise Ausrichtung.

Viele Anlagen fehlen diese LCC-getriebenen Designelemente, weil Ingenieure für termingerechte, budgetkonforme Projektabwicklung belohnt werden, nicht für langfristige Asset-Performance. Anreize an LCC auszurichten, kann signifikante Zuverlässigkeitsgewinne freisetzen.

Check 2: Ausrichtung

Während die meisten Werke Basics haben – Werkzeuge, Training, Ausrichtungsverfahren – erfordert wahre Ausrichtungsexzellenz mehr. Zeitdruck, suboptimales Design, vernachlässigte Fundamente führen oft zu schlechter Ausrichtung. Standards wie Wärmeprüfung und Spannungsvermeidung müssen befolgt werden.

Gehen Sie durch Ihr Werk und suchen Sie Anzeichen für Fehlausrichtung: wackelige Fundamente, fehlende Montagebolzen, Motoren mit Vorschlaghammer-Spuren, überdimensionierte Distanzscheiben, spannungsgebundene Ausrüstung oder unterschnittene Bolzen, heiße Lager.

Design für Wartbarkeit: Linker Tank-Einstieg hat viele Bolzen, kein Scharnier. Scharnier hinzufügen und Bolzen reduzieren schneidet Schraubzeit drastisch (rechts).

Torbjörn (Tor) Idhammar ist Partner und Vice President Reliability and Maintenance Management Consultants bei IDCON Inc. Er spezialisiert sich auf präventive Instandhaltung, Condition Monitoring, Ersatzteilmanagement, Root-Cause-Elimination. Tor ist Autor von „Condition Monitoring Standards“ (Bände 1-3). Er hält BS in Industrial Engineering von North Carolina State University und MS in Maschinenbau von Lund University (Schweden). Kontakt: 800-849-2041, info@idcon.com. www.idcon.com