Ausgelagerte Wartungsdienste schaffen Mehrwert für Anlagen

Es war wahrscheinlich noch nie so schwierig, im Fertigungsbereich tätig zu sein. Globalisierung, wirtschaftliche Rezession, Arbeitskräftemangel, reife Märkte, in denen Wachstum bedeutet, Marktanteile zu gewinnen und Produkte mit weichen Aspekten wie Lieferzeiten besser differenzieren können als mit Produkteigenschaften – diese Faktoren (und mehr) fordern Unternehmen täglich bis hin zum Werk heraus Etage.

Angesichts dieser Herausforderungen gibt es drei kritische Themen, die die Fertigung vorantreiben:Wettbewerb, Compliance und Zusammenarbeit.

Die Lösungen für diese Herausforderungen bieten Herstellern echte Chancen, die diese Probleme mit einer soliden Strategie und sorgfältiger Überlegung angehen.

Wettbewerb
Aufgrund der Globalisierung und der Notwendigkeit, Shareholder Value zu liefern, kontinuierlich innovativ zu sein und den Kostendruck zu bewältigen, ist heute ein intensives Wettbewerbsszenario an der Tagesordnung. Die Intensität dieses Umfelds hat den Antrieb und die Bedeutung von Lean Manufacturing und Optimierung gesteigert. Da Fertigungsbetriebe – insbesondere in der aktuellen schwierigen Wirtschaftslage – bestrebt sind, „mit weniger mehr zu erreichen“, besteht ein erheblicher Druck, jeden ausgegebenen Dollar genau zu hinterfragen und den Kunden eine konstant höhere Wertkomponente anzubieten.

Lean Enterprise
Der Wettbewerb hat sich in allen Fertigungsbranchen verschärft. Ineffizienzen im Arbeitsablauf und technische oder menschliche Fehler, die zu ungeplanten Ausfallzeiten führen, wirken sich negativ auf die Produktqualität, die Betriebs- und Lebenszykluskosten, den Kundenservice und letztendlich den Gewinn aus. Operative Exzellenz ist daher zu einem Hauptmantra geworden, da es aufgrund des starken Wettbewerbs auf dem Markt entscheidend ist, dass Unternehmen Wege finden, um bestehende Produkte zu verbessern und neue Produkte bei gleichzeitiger Kostenkontrolle einzuführen.

Die Integration von Lean Manufacturing, die Verkürzung der Zeit bis zur Markteinführung eines Produkts und die Verwendung eines Prozesses, der sich flexibel an die sich ändernden Bedürfnisse eines Unternehmens anpassen kann, sind alle Möglichkeiten, dieser Herausforderung zu begegnen. Durch Maßnahmen wie die Vermeidung von Verschwendung und die Entwicklung einer Kultur zur Förderung der kontinuierlichen Verbesserung wird ein schlankes Unternehmen viel erreichbarer.

Die Rolle von Instandhaltungspraktiken in einer schlanken Kultur
Instandhaltungsprozesse und -praktiken sind wichtige Faktoren im Gesamtkonzept von Lean und Total Quality. Da die Konzepte von Lean Manufacturing zu einem integralen Bestandteil des Fertigungsbereichs geworden sind, folgte die Idee der Lean Maintenance logischerweise im Nachhinein. Obwohl es unterschiedliche Definitionsbereiche für den Begriff „Lean Maintenance“ gibt, sind sich die meisten in mehreren kritischen Merkmalen einig:

• Es ist von Natur aus proaktiv, nicht reaktiv

• Es basiert auf systematischen, wiederholbaren Prozessen, die konsequent praktiziert werden

• Es verwendet robuste, allumfassende Datenüberwachungs- und Analyseschemata, die eine fundierte Entscheidungsfindung ermöglichen, die einen direkten, messbaren Einfluss auf die Leistungskennzahlen der Ausrüstung hat

• Es wird nicht nur als diskretes Programm betrachtet, sondern als Teil eines umfassenden unternehmensweiten Engagements für ein umfassendes Asset-Management-System

• Es erstreckt sich über den Produktionsbereich hinaus und umfasst Bereiche wie Bestandsverwaltung und Schulungen und erstreckt sich über die gesamte Lieferkette.

Ein effektives Lean-Maintenance-Programm ergänzt eine schlanke Produktionskultur durch einen direkten positiven Beitrag zu den wichtigsten Lean-Grundsätzen der Vermeidung von Verschwendung und kontinuierlicher Verbesserung. Best Practices, die in Wartungsprogrammen verwendet werden, tragen zu beiden Seiten der Rentabilitätsgleichung bei:Eine optimierte Geräteleistung kann die Einnahmen steigern und gleichzeitig den Bedarf an Kapitalinvestitionen zur Steigerung der Leistung verringern.

Compliance
Die Compliance-Herausforderung kann ein Spektrum von Themen umfassen, von behördlichen/behördlichen Vorschriften über Sicherheitsfragen bis hin zu Kundenspezifikationen und Qualitätsanforderungen, zu Datensätzen von Produktionsprozessen und Umweltvorschriften. Die Liste ist lang. Die Folgen von Compliance-Verstößen sind ebenfalls bekannt und reichen von etwas harmlosem wie einer Verwarnung bis hin zu einer Eskalation durch ein Spektrum, das den Verlust eines Kunden, Geldstrafen oder Verletzungen der Humanressourcen umfassen kann. Die Nichteinhaltung kann auch extreme Schmerzen in Form von Werksschließungen und umfassender negativer öffentlicher Aufmerksamkeit für das betroffene Produkt und Unternehmen mit sich bringen.

Während dieser strafende Aspekt der Durchsetzung von Compliance lange Zeit die allgemeine Denkweise in der Industrie dominiert hat, wurde in den letzten zehn Jahren eine Veränderung festgestellt. Branchen-Benchmark-Unternehmen in einer Vielzahl von Segmenten haben erkannt, dass, wenn Compliance selbstverständlich ist – sie nicht verhandelbar ist, sie nicht verschwindet, sie Teil der Geschäftstätigkeit ist – der Compliance-Ansatz kein Strafziel sein sollte. sondern sollte in einen Geschäftsprozess umgewandelt werden, der die Organisation auf die nächste Leistungsstufe bringt.

Das Erreichen von Compliance bildet die Grundlage, die Grundlage für Leistungsniveaus. Von dieser Position aus rationalisieren Top-Performer der Branche Prozesse und Systeme, um nachhaltige Praktiken zu erzielen, einschließlich aller Bereiche von der Geräte- und Systemleistung über den Kundenservice bis hin zu beispielloser Transparenz der finanziellen Leistung und Effektivität. Diese Unternehmen haben erkannt, dass sie über die reine Compliance hinausgehen können, indem sie den Geschäftswert durch systematisches Asset-Management und die Einführung von Best Practices steigern. Eine gemeinsame Anstrengung, Compliance eher als Geschäftsmöglichkeit denn als Herausforderung zur Einhaltung von Vorschriften zu sehen, unterscheidet führende innovative Hersteller von anderen.

Zusammenarbeit
Das allgemeine Konzept des Outsourcing konzentrierte sich traditionell auf eine „Auftragnehmer“-Mentalität, bei der der Käufer einen Dritten mit der Ausführung einer ihm zugewiesenen Tätigkeit beauftragt. Es herrscht eine Trennungsmentalität zwischen den beiden Unternehmen, wobei das Auftragnehmerunternehmen und die Mitarbeiter von dem bedienten Unternehmen als Außenstehende angesehen werden. In einigen Fällen kann die Beziehung sogar als kontradiktorisch charakterisiert werden. Angesichts von Problemen im Fertigungsbereich wie drohendem Personalmangel und der Notwendigkeit einer hocheffizienten Anlagenleistung (da sie sich direkt auf Kosten und Kundenservice auswirkt) ändert sich dieses Paradigma jedoch. Der vorherrschende Trend geht dahin, dass ausgelagerte Anbieter vom Status eines „beauftragten Auftragnehmers“ zu einem „Kooperationspartner“-Status wechseln. Beziehungen entwickeln sich von transaktions- oder beschaffungsbasiert zu partnerschaftlich.

Die sich ändernde Beziehung von ausgelagerten Serviceprovidern zum Status eines vertrauenswürdigen Partners treibt die Lösung für die Herausforderung der Zusammenarbeit an. Mit internen und ausgelagerten Teams, die sich auf Kernkompetenzen konzentrieren und dennoch in ihre Ansätze, Prozesse und Missionen integriert sind, können Best-Practice-Level im gesamten Unternehmen erreicht werden.

Schlussfolgerung
In laufenden Forschungen hat Advanced Technology Services mehrere wichtige Faktoren als Best Practices der Branche identifiziert, insbesondere im Bereich Managed Equipment Services, darunter:

• Das Know-how, veraltete Teile oder Teile mit abgelaufener Garantie für spezifische Kundenausrüstungen zu überarbeiten oder wieder herzustellen

• Kenntnis und Verbindung mit einem globalen Lieferantennetzwerk, einschließlich OEMs und unabhängiger Quellen, für eine äußerst robuste Lieferkette, einschließlich der Fähigkeit, einzigartige oder Nischenlieferanten bestimmter Komponenten zu finden und zu verfolgen

• Die Möglichkeit, über dieses Netzwerk und sein eigenes internes Fachwissen technischen Support zur Fehlerbehebung und Wartung für eine breite Palette von Gerätetypen zu beziehen.

Die Herausforderungen, denen sich die Fertigungsindustrie heute gegenübersieht, zwingen Unternehmen dazu, die Kosten in allen Bereichen des Unternehmens genau zu prüfen. Diese Prüfung hat auch Gerätewartungsprogramme erreicht, bei denen die Herausforderung nicht nur darin besteht, Kosten zu senken, sondern den Herstellungsprozess durch Erhöhung wichtiger Produktionskennzahlen wie Betriebs- und Ausfallzeiten aufzuwerten. Wie wir sowohl in Theorie als auch in der Praxis gesehen haben, kann die systematische und konsistente Bereitstellung von Best Practices der Branche mit fundierter Ausrüstungsexpertise und einer partnerschaftlichen Mentalität erhebliche Vorteile für den Fertigungsbereich bringen. Wettbewerb, Compliance und Zusammenarbeit spielen während dieses gesamten Prozesses eine Schlüsselrolle.

Diese Zusammenfassung des Whitepapers wurde von Advanced Technology Services Inc. bereitgestellt, einem Anbieter von Managed Services im Zusammenhang mit der Wartung von Produktionsanlagen, der Informationstechnologie und der Reparatur von Ersatzteilen. Weitere Informationen finden Sie unter www.advancedtech.com.