In-House-Wartung maßgeschneiderter Textilmaschinen meistern

Seit 1838 färbt und veredelt die Martin-Familie Canvas für diverse Produkte – von Gepäck und Theatergardinen bis zu medizinischen Verbänden. Um diese variablen Anforderungen zu erfüllen, hat das Unternehmen eine breite Palette maßgeschneiderter Maschinen entworfen und gebaut. Wenn ein Equipment ausfällt, müssen die Ingenieure und Techniker der Martin Corporation es selbst reparieren – Geschwindigkeit ist essenziell, um Produktionspläne zu schützen.

Seit fast zwei Jahrhunderten wird Martin Corporation von Vater zu Sohn weitergegeben. Gegründet in Philadelphia, verlegte es 1949 nach Bridgeton, N.J. Werksingenieur Thomas Martin erklärt, dass das Unternehmen seit langem seine eigene Produktionsausrüstung fertigt, weil die Maschinen präzise auf die einzigartigen Bedürfnisse des Unternehmens zugeschnitten werden können. Die Canvas-Produkte sind oft Nischenprodukte, die Flexibilität erfordern, die Standardlieferanten zugunsten hochspezialisierter Maschinen übersehen.

"Weil wir den Großteil unserer Ausrüstung intern bauen, können wir flexibel und wettbewerbsfähig im harten globalen Textilmarkt bleiben", sagt Martin.

Die Färbe-Jigs verfügen über doppelte Rollen, die Stoff durch Färbe- oder Waschbäder bei 150-250 Yards pro Minute shutteln. Einige Maschinen stammen aus den 1950ern, aber kontinuierliche Upgrades an Steuerung und Antrieb halten sie modern. Jede Rolle wird von einem Hydraulikmotor mit elektro-hydraulischen Steuerungen angetrieben; Pumpen werden von Elektromotoren mit Frequenzumrichtern gesteuert, während elektronische Verschiebungscontroller (EDCs) mit Rampenfunktionen abrupte Starts und Stopps verhindern. Encoder an den Rollen liefern Echtzeit-Feedback an die EDCs.

Abbildung 1. In der internen Werkstatt nutzt Tom Martin ein Fluke 1587 Digitales Isolations-Multimeter, um Motorwicklungen zu testen und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

You break it, you own it

Weil das Unternehmen seine eigenen Maschinen baut, trägt es die volle Verantwortung für Wartung und Reparaturen.

"Wir haben eine außergewöhnlich große Wartungsabteilung", sagt Martin. "Unsere Ausrüstung läuft kontinuierlich unter harten Bedingungen – korrosive Flüssigkeiten, hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit – so dass Ausfälle oft auftreten. Selbst wenn eine Maschine nicht defekt ist, suchen wir ständig nach Verbesserungen."

Frühe Automatisierungsversuche scheiterten aufgrund begrenzter Troubleshooting-Expertise. "Defekte Produktionsausrüstung zu reparieren erfüllte nie Kundenfristen, daher priorisierten wir jahrelang mechanische Zuverlässigkeit vor elektrischen Upgrades."

Um die Produktion fließen zu lassen, überschreiben Wartungsmitarbeiter oft Automatisierung. Vor fünf Jahren übernahm Martin die Verantwortung für das elektrische System und führte neue Troubleshooting-Methoden ein, was Zuverlässigkeit und Reaktionszeiten dramatisch verbesserte.

Abbildung 2. Martin nutzt ein Fluke 233 Remote-Display, um lebende Spannung an einem Spulenantriebsmotor zu überwachen – ein Zwei-Personen-Job wird zu einer einzelnen, sicheren Aufgabe.

Elektrizität "sehen"

"Ich bin ein Maschinenbauingenieur, der auf Testwerkzeuge angewiesen ist, um Elektrizität 'zu sehen'", erklärt Martin. "Fluke-Instrumente geben mir das Vertrauen, dass wir eine Maschine schnell zur vollen Automatisierung zurückführen können, um kostspielige manuelle Overrides zu vermeiden."

Martin beginnt mit der Prüfung des -200 bis +200 mA Servosignals, das die Hydraulikpumpe antreibt. "Das Fluke 337 Stromzangenmessgerät ist meine erste Untersuchungslinie, wenn ein Bediener eine Verlangsamung ohne Bedienereingriff meldet." Er beschreibt, wie Strommessungen helfen, Servo-, Pumpen-, Steuerungs- oder mechanische Probleme zu isolieren.

Wenn Servo und Pumpe ausgeschlossen sind, nutzt er ein Fluke 189 Digitalmultimeter, um den EDC zu testen. "Ich warte darauf, den 189 durch einen 289 zu ersetzen, aber er ist immer noch zuverlässig." Er prüft EDC-Ausgang, Verkabelung und den Widerstands-Kondensator-Rampenkreis.

Abbildung 3. Das Fluke 568 misst Trockentrommel-Temperaturen, die Bediener zwischen 215-275 °F via Dampfdruckregelung einstellen.

Das Jig-Bedienfeld steuert Magnetventile, die Heiß- und Kaltwasser zu den Bädern liefern und das Hydrauliksystem kühlen. Früher bedeutete die Diagnose von Ventilproblemen den Austausch der gesamten Einheit, was signifikante Stillstandszeiten verursachte. Jetzt misst der Fluke 189 Min/Max-Modus schnell Spannungstransienten, um Ventilprobleme mit minimaler Unterbrechung zu lokalisieren.

Beispielsweise kann ein festsitzendes Ventil diagnostiziert werden, indem es energisiert und der Transientenpeak der 24-V-AC-Spule mit dem 189 gemessen wird. Ein gesundes Ventil zeigt einen 80-V-Peak; ein 170-V-Peak deutet auf einen mechanischen Fehler im Pilotventil hin. "Diese einzelne Messung hat unsere Ventil-Troubleshooting-Praxis im gesamten Werk revolutioniert."

Zwei Temperaturregler fielen kürzlich aus. Bediener würden sie normalerweise abschalten und das Dampfventil manuell steuern. Martin nutzte ein Fluke 1587 Digitales Isolations-Multimeter für Niederspannungs-Isolationsprüfungen, die eine kurzgeschlossene Karte aufdeckten, die on-the-fly getauscht werden konnte.

Martin nutzt auch einen Fluke VoltAlert, um lebende oder tote Leitungen vor dem Troubleshooting zu verifizieren, und das 189-Multimeter für VFDs, Magnetventile und Füllstandssensoren im Wärmerückgewinnungssystem der Anlage.

Abbildung 4. Das Fluke 773 Milliampere-Stromzangenmessgerät prüft das 4-20 mA Signal zwischen einem Temperaturregler und einem Druckwandler, vergleicht den Ausgang mit der Diagnoseanzeige des Reglers.

Automatisierung schließt den Kreis

Martin erweitert die Automatisierung mit einem PC-basierten Steuerungssystem für das gesamte Werk. Er hat bereits Feuchtigkeitssensoren installiert und sie mit einem Fluke 971 Temperatur-Feuchtigkeitsmessgerät kalibriert. "Der 971 ist unschätzbar für die Überwachung von Gehäusetemperaturen und die Sicherstellung der Sensorgenauigkeit."

Er sieht ein PC-System vor, das Produktionsausrüstung mit Abwärme-Rückgewinnung verknüpft, was schnelle Logikänderungen oder Overrides ohne Neuverdrahtung ermöglicht. "Präzise Diagnostik war kritisch für diese Entwicklung; Fluke-Werkzeuge geben uns die Sichtbarkeit, die nötig ist, um Maschinen mit minimalem Stillstand und maximiertem Durchsatz und Qualität am Laufen zu halten."

Seine neueste Investition ist das Fluke 773 Milliampere-Stromzangenmessgerät für 4-20 mA Signal-Troubleshooting. "Es ersetzt die Notwendigkeit, Stromkreise für Inline-Strommessung zu unterbrechen – schlank und effektiv."

Weitere Informationen unter Fluke Corporation.