Lagerausfälle eliminieren: Wie strategische Partnerschaften Verlässlichkeit steigerten und 230.000 $ einsparten

Ein führender US-Stahlhersteller stand vor einem kritischen Problem: Ein Lager am Außenroll eines Dual-Line-Beschichtungssystems fiel sechs Mal in nur vier Monaten aus, was wiederholte ungeplante Stillstände und Produktivitätsverluste verursachte. Trotz gründlicher Vibrationsüberwachung ohne offensichtliche Probleme fiel das Lager wenige Wochen nach Austausch erneut aus.

Die Root-Cause-Analyse erforderte Zusammenarbeit zwischen den Reliability Engineers des Werks, lokal ansässigen Branchenexperten und dem eigenen Wartungspersonal des Herstellers. Gemeinsam identifizierten sie Axialschub auf der Rolle – eine Last, die das Originallager nicht tolerieren konnte – als Verursacher.

Die Lösung war der Wechsel auf ein toroidales Rollenlager, ausgelegt für Axialverschiebung, und ein überarbeitetes Schmierprogramm. Seit der Änderung läuft die Linie ohne Lagerausfall oder Unterbrechung. Das Projekt lieferte im ersten Jahr über 230.000 $ Kosteneinsparungen bei einer Amortisationszeit von nur einem Monat.

Wert schaffen

Wenn Reliability-Experten zu eingebetteten Mitgliedern eines Wartungsteams werden, reichen die Vorteile weit über sofortige Fixes hinaus:

• Verbesserte Kommunikation und Wissenstransfer zwischen Betrieb und Spezialisten.
• Umfassende Root-Cause-Analyse, die Wiederholungsausfälle verhindert.
• Gezieltes Training für Wartungspersonal, das Total Cost of Ownership senkt.
• Kontinuierliche Verbesserung routinemäßiger Wartungsverfahren.

Ein US-Taconite-Bergwerk zeigt ähnliche Gewinne. Dedizierte Reliability Engineers führen wöchentliche Predictive-Maintenance-Routen durch, während Branchenexperten Schadensanalyse, Root-Cause-Reporting und Vor-Ort-Training durchführen. Wichtige Ergebnisse:

• Entfernung von Verunreinigungen aus Förderbandrollenlagern durch verbesserte Dichtungssysteme.
• Neugestaltung von Mühlen-Pinion-Lagergehäusen und kundenspezifischen Dichtungen zur Beseitigung von Kontaminations-Eintritt und verbesserter Unterstützung.
• Training zur korrekten hydraulisch unterstützten Installation von Staubsammler-Ventilatoren, was Verlässlichkeit erhöht.

Den richtigen Partner wählen

Die Wahl des richtigen Reliability-Partners ist kritisch. Betrachten Sie diese Fragen vor Engagement:

• Kann der Anbieter branchenspezifische Expertise demonstrieren?
• Bieten sie umfassende Ressourcen – von Analysetools bis Training?
• Verstehen sie Lifecycle Asset Management?
• Können sie schnell auf unerwartete Ausfälle reagieren?
• Werden sie nahtlos in bestehende Wartungsfunktionen integriert?
• Liefern sie gründliche schriftliche Dokumentation von Problemen und Lösungen?
• Haben sie robuste Lieferantenbeziehungen für zeitnahe Teilelieferung?
• Können sie Programmfortschritt sinnvoll messen?
• Werden sie nachweislich die gesamten Betriebskosten senken?

Diese Fragen zu beantworten stellt sicher, dass Sie mit einem Team partnerschaftlich zusammenarbeiten, das kontinuierliche Verbesserung nachhaltig gestalten und sowohl unmittelbare als auch langfristige Vorteile liefern kann.

Über die Autoren

Andy Rein – Director, SKF Reliability Systems, Schaumburg, Ill. Andrew.Rein@skf.com

James A. Oliver – Director, Sales Support Engineering, SKF USA Inc., Lansdale, Pa. james.a.oliver@skf.com