Hydraulikkomponenten-Verschleiß: 6 Hauptursachen und Prävention

Selbst wenn Ihr Hydrauliksystem nur aus hochwertigsten Teilen besteht und Sie einen aggressiven präventiven Wartungsplan verfolgen: Hydraulikkomponenten werden unweigerlich unter Verschleiß leiden. Je nach Art und Schwere resultiert Leistungsverlust. Ziel dieses Artikels: Die sechs häufigsten Verschleißarten an Hydraulikkomponenten und Maßnahmen zu deren Minimierung zu diskutieren.

Abrasiver Hydraulikkomponenten-Verschleiß

Abrasiver Verschleiß ist eine der häufigsten Verschleißarten an Hydraulikkomponenten. Zwei Typen:

• Zweikörperverschleiß (Two-body wear): Zwei Oberflächen kommen ohne ausreichenden Schmierfilm in direkten Kontakt.
• Dreikörperverschleiß (Three-body wear): Der Spalt zwischen zwei Oberflächen füllt sich mit harten Partikeln.

Bei beiden Arten sehen Sie Riefenbildung und Schruppspuren auf den beteiligten Oberflächen.

Zwei Schlüsselschritte zur Minimierung abrasiven Verschleißes: Schmierstoffe und Hydraulikflüssigkeiten auf適切em Niveau halten, Flüssigkeitskontamination vermeiden. Basis der Kontaminationsverhinderung: Flüssigkeiten vor Systemeintritt filtern, Filter regelmäßig tauschen, Servicearbeiten in sauberer Umgebung durchführen.

Adhäsiver Verschleiß (Adhesive Wear)

Ein weiterer häufiger Typ: Adhäsiver Verschleiß. Tritt auf, wenn zwei Oberflächen den schützenden Schmierfilm verlieren, wodurch Zweikörperabrasion entsteht. Mit Verschwinden des Schmierfilms kommen Oberflächen in Kontakt, verursachen Schruppspuren. Die Reibung erzeugt Hitze. Bei ausreichendem Hitzestau entsteht Reibschweißen: Teile haften aneinander, Metall wird zwischen ihnen transferiert.

Resultat: Wiederholter Prozess aus Reibschweißen und Reißen an den Hochpunkten der zwei Oberflächen. Zur Prävention: Hydraulikflüssigkeit sauber halten, alle Teile angemessen schmieren.

Ermüdungsverschleiß an Hydraulikkomponenten (Fatigue Wear)

Ermüdungsverschleiß manifestiert sich typischerweise als Rissbildung und anschließendes Materialabbrechen. Tritt meist an stark geschmierten Teilen wie Lagern und Zahnrädern auf. Punktlasten können zu hohen Spannungen und elastischer Verformung der Teileoberfläche führen. Bei fortgesetzter Belastung bricht die Oberfläche und löst äußere Partien ab.

Während Ermüdungsverschleiß nicht komplett eliminierbar ist, lässt er sich etwas minimieren durch Vermeidung unnötiger Stoßbelastung (Shock Loading) am System.

Kavitationsverschleiß (Cavitation Wear)

Kavitation resultiert aus dem Kollabieren von Luftblasen oder Öldampfblasen, die typischerweise an Pumpenzuläufen entstehen und am Pumpenauslass kollabieren. Beim Kollabieren bilden sie einen Mikrostrahl mit genug Kraft, um sogar gehärteten Stahl zu erodieren. Immer wenn solche Blasen in Metallnähe kollabieren, richten sie Schaden an – nicht nur Erosion, sondern auch Metallverlust. Metallverlust kann Partikularkontaminanten ins Hydrauliksystem eintragen.

Erosiver Hydraulikkomponenten-Verschleiß

Erosiver Verschleiß tritt wahrscheinlich auf, wenn harte Partikel < 2 µm das Hydraulikfluid kontaminieren. Strömt das kontaminierte Fluid mit hoher Geschwindigkeit über geschmierte Bereiche, wird es zu einer extrem effektiven Schlämme, die遇到的 Oberflächen erodiert. Das Systeminnere wird abgetragen.

Erosiver Verschleiß minimierbar durch Vermeidung partikulärer Kontamination der Hydraulikflüssigkeit und regelmäßige Filterprüfung.

Korrosiver Verschleiß (Corrosive Wear)

Ein weiterer schädlicher Typ: Korrosiver Verschleiß durch chemische Reaktionen. Die meisten denken sofort an Rost, aber in Hydrauliksystemen treten andere Arten auf. Beispiel: Hydraulikflüssigkeit durch Wasser kontaminiert oder durch Hitze degradiert produziert metallangreifende Säuren als chemisches Nebenprodukt.

Korrosiver Verschleiß am besten vermeidbar durch: Regelmäßigen Flüssigkeitswechsel (Herstellervorgaben), Wechsel nach übermäßiger Hitzebelastung, regelmäßige Flüssigkeitsanalysen zur Degradationserkennung vor umfassendem Schaden.

Hydraulikkomponenten-Verschleiß & Abnutzung

Diese sechs Verschleißarten – abrasiv, adhäsiv, Ermüdung, Kavitation, erosiv, korrosiv – können in jedem Hydrauliksystem auftreten und fast alle Komponenten betreffen: Motoren, Pumpen, Ventile, Getriebe, Lager. Bestimmte präventive Wartungsaktivitäten minimieren die Auswirkungen:

• Vermeidung Hydraulikflüssigkeitskontamination (Partikel, Luft, Wasser);
• Filterwechsel im Hydrauliksystem per Herstellervorgabe;
• Hydraulikflüssigkeit tauschen bei vermuteter Kontamination oder Degradation;
• Hydraulikflüssigkeit tauschen nach übermäßiger Hitzebelastung.

Kurz: Der Schlüssel zur Verschleißminimierung ist präventive Wartung für Ihr System. Sie eliminiert Verschleiß nicht komplett, reduziert ihn aber signifikant und hält Hydraulikkomponenten auf optimalem Leistungsniveau.

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