Sechs Ursachen für die Verunreinigung von Hydraulikflüssigkeiten in Ihren Hydrauliksystemen

Eine Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit kann zu schweren Schäden an Hydrauliksystemen führen. Um effektiv mit einer Kontamination umzugehen, ist es wichtig, die potenziellen Quellen zu kennen. In diesem Artikel werden sechs Hauptkontaminationsquellen für Hydrauliksysteme und -komponenten sowie Empfehlungen zur Minimierung der Kontamination identifiziert.

#1 – Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit während der Produktion

Zunächst sollten Sie sich darüber im Klaren sein, dass neue Hydraulikflüssigkeit im Durchschnitt einen ISO 4406-Reinheitscode von 17/16/14 bis 20/18/16 hat. Dies ist mehr als von den meisten Herstellern für ihre Geräte empfohlen, aber Experten sind sich einig, dass selbst dieser Reinheitsgrad für moderne Hydrauliksysteme nicht ausreicht.

Woher also kommt die Verunreinigung bei der Hydraulikflüssigkeitsherstellung? Die Anlagen, die Hydraulikflüssigkeit herstellen, können während der Verarbeitung oder Mischung versehentlich Verunreinigungen einführen. Sie haben selten Kontrolle darüber, wie die Hydraulikflüssigkeit gelagert wird, was andere Kontaminationswege eröffnet. Aus diesem Grund wird so viel Wert darauf gelegt, alle Flüssigkeiten zu filtern, die in ein Hydrauliksystem gelangen – selbst ein halber Liter Hydraulikflüssigkeit könnte bereits verunreinigt sein.

#2 – Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit während der Lagerung

Sie denken vielleicht, dass die Lagerung der sicherste Ort für Hydraulikflüssigkeit ist, aber das ist nicht unbedingt der Fall. Durch die sogenannte „Atmung“ kann Feuchtigkeit in das Innere versiegelter, wasserdichter Kunststoffbehälter gelangen. Die Atmung wird zu einem Problem, wenn ein Behälter Temperaturschwankungen ausgesetzt ist, wie z. B. bei Behältern, die im Freien gelagert werden, wo die Sonne einen Teil des Tages auf sie scheinen könnte. Auch wenn eine Feuchtigkeitsverunreinigung nicht sichtbar ist, kann sie dennoch die Leistung eines Hydrauliksystems und das System selbst stark beeinträchtigen.

Natürlich stellen nicht dicht verschlossene oder offen gelassene Behälter eine weitere große Möglichkeit für das Eindringen von Verunreinigungen wie Feuchtigkeit, Staub und anderen Verunreinigungen dar. Der beste Weg, um eine lagerbedingte Kontamination zu vermeiden, besteht darin, Flüssigkeiten bei kontrollierter Temperatur zu lagern, die Behälter auf die Seite zu legen und nicht verwendete Flüssigkeiten immer sorgfältig zu verschließen.

#3 – Kontamination während des Flüssigkeitstransfers

Flüssigkeiten, die während des Transports und der Handhabung der Atmosphäre ausgesetzt sind, laufen Gefahr, Feuchtigkeit zu absorbieren und Staub und anderen Partikeln ausgesetzt zu werden, die sich möglicherweise in der Luft befinden. Wenn die Umgebung, in der die Übertragung stattfindet, nicht sauber ist und die verwendete Ausrüstung nicht sauber ist, wird es mit Sicherheit zu einer Kontamination kommen. Darüber hinaus kann das Versäumnis, das System vor dem Hinzufügen der neuen Flüssigkeit zu spülen, die Kontamination verschlimmern, und das Mischen von Flüssigkeiten kann zu chemischen Reaktionen führen, die die Flüssigkeit kontaminieren.

Gehen Sie wie folgt vor, um die Wahrscheinlichkeit zu minimieren, dass diese Art von Verunreinigungen in ein Hydrauliksystem gelangen:

• Spülen Sie das System immer, bevor Sie frische Flüssigkeit hinzufügen;
• Öffnen Sie die Flüssigkeit nicht in einem nicht sauberen Bereich;
• Lassen Sie den Deckel nicht länger als nötig von der Flüssigkeit entfernt; und
• Filtern Sie immer alle Hydraulikflüssigkeiten, bevor Sie sie dem System hinzufügen.

#4 – Verunreinigung durch eingebaute Hydraulikflüssigkeit

Es mag überraschen, aber es ist möglich, dass während des Herstellungsprozesses Verunreinigungen in ein Hydrauliksystem eingebaut werden. Vielleicht hat ein Sandgussteil im Hydraulikmotor noch ein paar Gusssandkörner drin. Vielleicht befindet sich an einem Hydraulikanschluss ein winziger Rest Teflon-Dichtband. Es kann auch Fett oder andere Schmiermittel geben, die beim Zusammenbau der Pumpe nicht vollständig abgewischt wurden. Jede dieser Situationen kann das System kontaminieren.

Eingebaute Kontamination wird durch die angemessene Verwendung von Filtern angegangen, was das regelmäßige Auswechseln der Filter und den sorgfältigen Umgang mit den Filtern bei der Installation einschließt.

#5 – Flüssigkeitskontamination während des Betriebs

Während des Betriebs kann es zu Verunreinigungen kommen, wenn die Flüssigkeit Temperaturen ausgesetzt wird, die höher als normal sind. Außerdem baut sich Hydraulikflüssigkeit mit der Zeit natürlich ab, weshalb die Hersteller empfehlen, die Flüssigkeit regelmäßig zu wechseln.

Flüssigkeit kann auch durch Aufnahme von Luft und Feuchtigkeit kontaminiert werden. Dichtungen können eine weitere Kontaminationsquelle darstellen, auch wenn sie nicht undicht sind. Winzige Partikel können auf Zylinderstangen in das System eindringen und sind auf interne Filter angewiesen, um sie aufzufangen.

Verunreinigungen können auch durch die Komponenten selbst entstehen, wie die Lager eines Hydraulikmotors oder die Dichtungen einer Hydraulikpumpe, wenn sich winzige Partikel, Metall oder Polymer lösen und im System verbleiben, bis sie herausgefiltert werden.

Wenn Sie vermuten, dass die Flüssigkeit verunreinigt wurde oder hohen Temperaturen ausgesetzt war, oder wenn Sie Grund zu der Annahme haben, dass ihre Eigenschaften nachlassen, sollte das System gespült und neue, gefilterte Hydraulikflüssigkeit hinzugefügt werden. Die Aufnahme von Luft und Feuchtigkeit kann durch Vakuumbrecher, Vakuumreservoirs und Luftatmer verringert werden. Dichtungen sollten wie vom Hersteller empfohlen oder bei Verdacht auf ein Leck ersetzt werden. Filter sollten auch regelmäßig gewechselt werden.

#6 – Kontamination während der Wartung

Schließlich ist die Wartung eine weitere berüchtigte Quelle für die Verunreinigung von Hydraulikflüssigkeiten. Es gibt so viele Möglichkeiten, wie eine Kontamination während der Wartung eingeführt werden kann, dass es am besten ist, einfach darüber zu sprechen, wie sie verhindert werden kann.

Zunächst sollte das Äußere der Komponenten gereinigt werden, insbesondere wenn sie in einer schmutzigen Umgebung verwendet werden (z. B. Hydraulikmotoren in Baumaschinen). Verwenden Sie nur saubere, fusselfreie Tücher. Verschließen Sie Schläuche und Steckanschlüsse, sobald sie geöffnet werden. Alle Schläuche und Armaturen sollten sorgfältig behandelt werden. Neue Komponenten wie Dichtungen und Filter sollten erst vor dem Einbau aus der Verpackung genommen werden. Diese proaktiven Maßnahmen sind unerlässlich, um eine Kontamination während der Wartung zu verhindern.

Hydraulischer Reparaturservice in Philadelphia

Die erfahrenen Techniker von MAC Hydraulics stehen Ihnen zur Verfügung, um die Wartung und den Service Ihrer Hydrauliksysteme schnell und effizient durchzuführen. Ob es sich um Pumpen, Ventile, Zylinderstangen, Hydraulikmotoren oder komplexe Hydrauliksysteme handelt, wir bieten Ihnen nicht nur Reparatur- und Überholungsdienste, sondern halten Ihre Geräte mit unserem umfassenden Vor-Ort-Service instand und in Top-Zustand Optionen. Überlassen Sie uns die Sorge um die Verunreinigung der Hydraulikflüssigkeit in Ihren wichtigsten Hydrauliksystemen.