Top 6 Quellen der Hydraulikflüssigkeitskontamination & Wie man sie verhindert

Hydraulikflüssigkeitskontamination kann schwere Schäden an Hydrauliksystemen verursachen. Um effektiv damit umzugehen, ist es wichtig, die potenziellen Quellen zu kennen. In diesem Artikel identifizieren wir sechs Hauptkontaminationsquellen für Hydrauliksysteme und -komponenten mit Empfehlungen zur Minimierung.

#1 – Hydraulikflüssigkeitskontamination während der Produktion

Zunächst: Neues Hydraulikfluid hat durchschnittlich einen ISO 4406 Reinheitscode von 17/16/14 bis 20/18/16. Das ist höher als die meisten Hersteller für ihre Anlagen empfehlen, aber Experten sind sich einig: Selbst diese Sauberkeit reicht für moderne Hydrauliksysteme nicht aus.

Woher kommt die Kontamination während der Fluidproduktion? Produktionsstätten können unbeabsichtigt Kontamination bei Verarbeitung oder Mischen eintragen. Sie haben selten Kontrolle über die Lagerung des Fluids – weitere Kontaminationswege. Deshalb der enorme Fokus auf Filtration aller Flüssigkeiten, die in ein Hydrauliksystem gelangen – sogar ein frischer Liter Hydraulikfluid könnte bereits kontaminiert sein.

#2 – Hydraulikflüssigkeitskontamination während der Lagerung

Man könnte denken, Lagerung sei der sicherste Ort für Hydraulikflüssigkeit – aber dem ist nicht so. Feuchtigkeit kann das Innere versiegelter, wasserdichter Kunststoffbehälter durch sogenanntes „Atmen“ (Breathing) erreichen. Atmen wird zum Problem, wenn Behälter Temperaturschwankungen ausgesetzt sind – z. B. Außenlagerung, wo Sonne tagsüber darauf scheint. Auch wenn Feuchtigkeitskontamination unsichtbar ist, kann sie Hydrauliksystemleistung und System selbst schwer beschädigen.

Natürlich bieten nicht fest verschlossene oder offen gelassene Behälter weitere große Kontaminationschancen – Feuchtigkeit, Staub, Schmutz. Beste Prävention lagereibedingter Kontamination: Flüssigkeiten bei kontrollierter Temperatur lagern, Behälter auf die Seite legen, nicht genutzte Flüssigkeit immer sorgfältig verschließen.

#3 – Kontamination beim Fluidtransfer

Flüssigkeiten, die während Transfer und Handhabung der Atmosphäre ausgesetzt sind, riskieren Feuchtigkeitsaufnahme sowie Exposition gegenüber Staub und anderen Luftpartikeln. Ist die Transferumgebung nicht sauber und das verwendete Equipment nicht sauber, findet Kontamination definitiv statt. Zusätzlich verschlimmert Unterlassen des Systemspülens vor Neuzugabe die Kontamination, und Fluidmischung kann chemische Reaktionen auslösen, die das Fluid kontaminieren.

Zur Minimierung dieser Kontaminationsart in Hydrauliksystemen, folgen Sie diesen Schritten:

• System immer vor Frischflüssigkeitszugabe spülen;
• Flüssigkeit nicht in unsauberer Umgebung öffnen;
• Deckel nicht länger als nötig offen lassen; und
• Alle Hydraulikflüssigkeit vor Systemzugabe filtern.

#4 – Werkseitige Hydraulikflüssigkeitskontamination (Built-In)

Überraschend, aber möglich: Kontamination wird während der Fertigung in das Hydrauliksystem eingebaut. Vielleicht hat ein Sandgussteil im Hydraulikmotor ein paar Gussandspecken innen. Vielleicht ein winziger Rest Teflon-Dichtband an einem Hydraulikanschluss. Vielleicht Fett oder andere Schmiermittel, die bei Pumpenmontage nicht vollständig abgewischt wurden. Jede dieser Situationen kann das System kontaminieren.

Werkseitige Kontamination wird durch適切en Filtereinsatz adressiert – inkl. planmäßigen Filterwechsel und sorgfältiger Filterhandhabung bei Einbau.

#5 – Flüssigkeitskontamination während des Service

Während Service kann Kontamination entstehen, wenn Flüssigkeit höheren als normalen Temperaturen ausgesetzt ist. Zusätzlich degradiert Hydraulikflüssigkeit natürlich über die Zeit – deshalb empfehlen Hersteller regelmäßigen Flüssigkeitswechsel.

Flüssigkeit kann auch durch Lufteintrag und Feuchtigkeitsaufnahme kontaminiert werden. Dichtungen können eine weitere Kontaminationsquelle sein, selbst wenn sie nicht lecken. Winzige Partikel können auf Kolbenstangen in das System reiten und hängen von internen Filtern ab, um aufgefangen zu werden.

Kontamination kann auch von den Komponenten selbst erzeugt werden – wie Lager an Hydraulikmotoren oder Dichtungen an Hydraulikpumpen, wenn winzige Partikel aus Metall oder Polymer sich lösen und im System verbleiben, bis sie gefiltert werden.

Wenn Sie vermuten, dass die Flüssigkeit Kontamination aufgenommen hat, hohen Temperaturen ausgesetzt war oder ihre Eigenschaften zu degradieren begonnen haben: System spülen und neue, gefilterte Hydraulikflüssigkeit zugeben. Lufteintrag und Feuchtigkeitsaufnahme lassen sich durch Vakuumbruchventile (Vacuum Breaker), Vakuumbehälter (Vacuum Reservoirs) und Luftentlüfter (Air Breather) mindern. Dichtungen per Herstellerempfehlung oder bei Leckverdacht tauschen. Filter regelmäßig wechseln.

#6 – Kontamination während der Wartung

Schließlich: Ein weiterer notorischer Kontaminationsquell ist die Wartung selbst. Es gibt so viele Wege, wie Kontamination während Wartung eingebracht werden kann, dass es am besten ist, über Prävention zu sprechen.

Zuerst: Außenseite der Komponenten reinigen, besonders bei schmutziger Umgebung (z. B. Hydraulikmotoren an Baumaschinen). Nur saubere, fusselfreie Tücher nutzen. Schläuche kappen und Anschlüsse stopfen, sofort nach Öffnen. Alle Schläuche und Armaturen sorgfältig handhaben. Neue Komponenten wie Dichtungen und Filter erst aus Verpackung nehmen, wenn sie eingebaut werden. Diese proaktiven Maßnahmen sind vital zur Verhinderung von Kontamination während Wartung.

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