Warte nicht mehr. Mit Zuverlässigkeit.

Instandhaltung gibt es schon so lange, wie Menschen Dinge besitzen, die sie als wertvoll erachten. Wenn eine teure Maschine kaputt geht, werden Sie sie nicht wegwerfen, sondern reparieren. Aber wenn Wartung ein so grundlegender Teil der Welt ist, in der wir heute leben, warum reden dann alle nicht mehr darüber?

„Wenn Sie einen Werksleiter anrufen und ihm sagen, dass Sie über die Wartung sprechen möchten, wird er versuchen, Sie so schnell wie möglich vom Telefon zu bekommen“, erklärt Scott Deckers, Manager des Customer Success Teams bei Fiix. „Rufen Sie sie an und sagen Sie ihnen, dass Sie über Zuverlässigkeit sprechen möchten, und sie werden Sie fragen, wie viel Zeit Sie übrig haben.“

Aber warten Sie – sind Wartung und Zuverlässigkeit nicht dasselbe? Ja und nein. Obwohl beide in denselben Aktivitäten verwurzelt sind, ist es hilfreich, sich letzteres als eine Weiterentwicklung des ersteren vorzustellen. Wartung hat traditionell als eine technische Eins-zu-eins-Beziehung mit Geräten funktioniert, bei der etwas repariert wird, wenn es kaputt geht. Die Zuverlässigkeitskultur hingegen umfasst alles, mit dem Maschinen interagieren:Technologie, Kultur, Design und Wartungsstrategie. Es zielt darauf ab, einen ganzheitlicheren Ansatz zu erreichen, der die Grundursachen von Fehlern angeht und langfristige Lösungen entwickelt, um sie einzudämmen. Kurz gesagt, die Menschen, die für die Pflege und Verlängerung der Nutzungsdauer von Vermögenswerten verantwortlich sind, ändern ihr Denken von einer reaktiven Denkweise hin zu einer proaktiven.

Wartung hat traditionell als eine technische Eins-zu-eins-Beziehung mit Geräten funktioniert, bei der etwas repariert wird, wenn es kaputt geht. Die Zuverlässigkeitskultur hingegen umfasst alles, mit dem Maschinen interagieren:Technologie, Kultur, Design und Wartungsstrategie.

Es ist ein Wandel, der seit Beginn der Digitalisierung in der Fertigungsindustrie stattfindet. Wir befinden uns mitten in der vierten industriellen Revolution, bekannt als Industrie 4.0, die es dem Internet der Dinge ermöglicht hat, Maschinen zu vernetzen und Daten zu nutzen, um Wartungsvorgänge besser zu planen und zu verstehen. Mit dieser Änderung ist der Begriff der Zuverlässigkeit viel verbreiteter geworden.

Was genau ist Zuverlässigkeitskultur?

Wenn sich Zuverlässigkeit auf die Praktiken bezieht, die zur proaktiven Verlängerung der Nutzungsdauer eines Vermögenswerts eingeführt wurden, was beinhaltet dann die Zuverlässigkeitskultur? Laut Bruce Wesner, ehemaliger Managing Principal bei Life Cycle Engineering, hängt die Zuverlässigkeitskultur von der Zuweisung des Eigentums an Vermögenswerten ab. Da die Bediener Tag für Tag mit Maschinen interagieren, sollten sie als Eigentümer der Anlagen fungieren. Dadurch müssen die Betreiber auch sicherstellen, dass ihre Anlage wie erwartet läuft und dass alle zukünftigen vermeidbaren Ausfälle angegangen und verhindert werden können.

TPM:Eine Strategie voller Zuverlässigkeit

Hier ist eine Strategie der Total Productive Maintenance (TPM) sehr nützlich. Zur Erinnerung, TPM vertritt die Philosophie, dass jeder in einer Einrichtung für die Wartung verantwortlich sein sollte. Gemäß dieser Strategie wird eine 5S-Stiftung dazu beitragen, die erforderlichen Prozesse und Standardisierungen einzuführen, damit die Bediener beginnen können, Maschinen als etwas zu betrachten, das kontinuierlich bewertet, inspiziert und gepflegt werden muss.

Sobald die Betreiber die notwendigen Aktivitäten durchführen, um den Grundstein für TPM zu legen, kann das Management damit beginnen, einen echten TPM-Rahmen zu schaffen, indem Aktivitäten eingerichtet werden, die die acht Säulen des TPM unterstützen. Größere Projekte, wie die Implementierung eines CMMS, die Formalisierung einer TPM-Mission und -Vision und die Durchführung von Zuverlässigkeitsaudits, werden dazu beitragen, dass die Zuverlässigkeit für alle im Vordergrund steht.

Unter dem Strich:Zuverlässigkeit geht nirgendwo hin

Da Industrie 4.0 sozusagen an Fahrt gewinnt, wird der Aufbau einer auf Zuverlässigkeit ausgerichteten Kultur nur noch einfacher. Das von vernetzten Maschinen und intelligenten Daten bereitgestellte Wissen wird es Anlagen ermöglichen, in einen wirklich vorausschauenden Wartungsmodus zu wechseln, in dem reaktionäre „Wartung“ der Vergangenheit angehören und geplantes, proaktives, zuverlässigkeitsorientiertes Arbeiten die Norm ist.

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