4 Wege, um MRO-Zuverlässigkeit zu erreichen

Asset-Management-Strategien berücksichtigen oft nicht die Bedeutung von Arbeitsabläufen, die das Management von Stores für Wartung, Reparatur und Betrieb (MRO) umfassen. Die Betriebskosten eines typischen MRO-Lagerraums sind eine Belastung für den Gewinn und haben einen vielfältigen Einfluss auf die Anlagenzuverlässigkeit. In den meisten Organisationen werden diese Ausgaben als Geschäftskosten angesehen.

Die Erstattung der angefallenen Kosten bietet jedoch die Möglichkeit, zur Anlagenzuverlässigkeit und letztendlich zum Gewinn des Unternehmens beizutragen. MRO-Operationen sollten als Anlagenfunktion betrachtet werden, genau wie jede andere Aktivität, die verwendet wird, um eine zuverlässige Anlage zu unterstützen.

In einer Fertigungsumgebung würde jede Funktion, die Geld verliert, die Zuverlässigkeit beeinträchtigt oder die Produktion behindert, geändert, ersetzt oder eliminiert werden. Warum darf die MRO-Funktion also existieren, wenn sie Geld verliert, die mittlere Reparaturzeit (MTTR) erhöht und die Zuverlässigkeit verringert?

Um die Investition in die interne MRO-Lieferkette einer Organisation zu optimieren und den MRO-Betrieb gewinnbringend zu gestalten, ist es häufig erforderlich, von der bestehenden MRO-Betriebsart in einen zuverlässigen MRO-Status zu wechseln. Im Folgenden sind vier Funktionen aufgeführt, die implementiert, betrieben und aufrechterhalten werden müssen, um eine höhere MRO-Zuverlässigkeit zu erreichen:

Stammdatenführerschaft

Alles beginnt mit Master Data Leadership (MDL), was bedeutet, dass es einen Standard geben muss, der jedes Teil auf einer konsistenten Basis richtig beschreibt und gleichzeitig SKU-Duplizierungen eliminiert. Dies senkt den Lagerbestand, erhöht die Lagerbestandsgenauigkeit, erhöht die Ausführungsraten und reduziert Ausfallzeiten. Ebenso wichtig ist, dass bei Bedarf das richtige Teil und die richtige Menge zur Verfügung stehen.

So unterhielt beispielsweise ein multinationales Pharmaunternehmen acht Einrichtungen in Nordamerika. Unter den Werken waren insgesamt 260.000 MRO-SKUs gelistet. Ein MDL-Programm wurde initiiert, um jede SKU zu identifizieren, ein konsistentes Beschreibungsprotokoll zu erstellen, Duplikate (das gleiche Teil unter verschiedenen Namen) zu bestimmen und mit Nachhaltigkeit zu konsolidieren.

Unter den entdeckten Duplikaten befanden sich sechs separate SKUs für AA-Batterien. Die richtige Beschreibung hätte lauten müssen:"Batteries, AA, Energizer #E96." Stattdessen gab es Batterien, Taschenlampenbatterien, Stiftlampenbatterien, Batterien für Schmiermittelprüfungen, AA-Batterien und Energizer-Batterien.

Wenn Anforderer nur eine SKU-Nummer erkennen würden, die nicht auf Lager war, wüssten sie nicht, dass viele unter einem anderen Namen und einer anderen SKU-Nummer auf Lager waren. Die Konsolidierung reduzierte den Lagerbestand um 85 Prozent ohne Fehlbestände, und dies nur für AA-Batterien. Stellen Sie sich vor, was es für die anderen 260.000 SKUs getan hat.

Eine Asset-Zuverlässigkeitsstrategie

Unternehmen müssen über eine Asset-Zuverlässigkeitsstrategie verfügen, um die Technologie nutzen zu können, die die MRO-Strategie mit den Zuverlässigkeitszielen der Anlage verbinden kann. So verfügte beispielsweise ein milliardenschwerer Lebensmittelverarbeiter über ein ausgezeichnetes Wartungsteam, das in der Lage war, Wartungsprobleme zu beheben, sobald sie in der Anlage auftraten.

Sie waren stolz darauf, dass sie eine ausgefallene Anlage schnell wiederherstellen konnten, aber sie verbesserten die Anlagenzuverlässigkeit nicht. Das Management investierte in ein Asset-Management-System, das am Widerstand der Werksdisziplinen scheiterte.

Daraufhin wurde eine Drittfirma beauftragt. Es legte Ziele und Key Performance Indicators (KPIs) fest, die den MRO-Lagerraum als Teil der Lösung einschlossen. Die Anlagenwartung entwickelte sich bald zu einem erstklassigen Betrieb, der die MTTR, die Mitarbeitereffizienz und die Anlagenzuverlässigkeit optimierte.

Ein maßgeschneidertes CMMS

Ein computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS) kann die Vorteile von MDL und Anlagenzuverlässigkeit mit nutzbaren Daten verbinden, um Programme zur Instandhaltungszuverlässigkeit zu unterstützen. Ein CMMS muss mehr sein als die Verarbeitung von Arbeitsaufträgen, die Kontrolle von Budgets usw. Es muss in der Lage sein, alle Prinzipien präventiver Wartungsverfahren zu "verbinden", um die MTTR zu optimieren.

Zum Beispiel unterhielt ein Schwerhersteller in der Gegend von Detroit ein Unternehmenscomputersystem, um seine Aktivitäten zu kontrollieren. Das System bot ein CMMS-System für die Wartung, aber es war schwierig zu verwenden und bot nicht die notwendigen Kontrollen und Informationen, um zuverlässige Wartungsbemühungen zu unterstützen.

Wenn ein separates CMMS-System verwendet wurde, verband es MRO-Operationen mit Wartungsprogrammen, wodurch beide Parteien synchronisiert wurden und gleichzeitig mit dem Unternehmenssystem des Unternehmens integriert wurden.

Lieferkettenmanagement

Das Gesamtmanagement der MRO-Lieferkette vom Hersteller bis zum Verbraucher im Werk muss von Experten geleitet werden. Wenn das Lagermanagement nicht über das Wissen und die Autorität verfügt, um auf Weltklasse-Niveau zu arbeiten, werden die Vorteile aus der Stammdatenführung, der Anlagenzuverlässigkeit und einem maßgeschneiderten CMMS-Programm keinen Return on Investment (ROI) liefern oder nachhaltig sein.

Der Übergang von einem bestehenden Prozess zu einem zuverlässigen MRO-Lagerraum erfordert Veränderungen, die wiederum Unterstützung durch das Management erfordern. Um diese Unterstützung zu erhalten, müssen die potenziellen Vorteile, sowohl finanzieller als auch nicht-finanzieller Art, berechnet und dokumentiert werden. Diese Vorteile können allen Anlagendisziplinen zugutekommen, einschließlich Beschaffung, Finanzen, Engineering und Wartung.

Zur Berechnung des Potenzials kann es erforderlich sein, einen Anbieter auszuwählen, der die MRO-Lieferkette implementieren und managen kann. Durch die Bewertung aller Faktoren, die die aktuellen Gesamtkosten der MRO-Verteilung ausmachen, kann ein Anbieter die Vorteile aufzeigen, die allen zustehen, d. h. ein ROI-Dokument.

Der ROI sollte von einer vorgeschlagenen Leistungsbeschreibung begleitet werden, die von messbaren KPIs unterstützt wird, die sicherstellen, dass die Leistung die Ziele der Verfahrensänderung unterstützt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die MRO-Lieferkette voller doppelter Aufgaben und unnötiger Kosten ist. Darüber hinaus stimmt die Strategie zur Verwaltung des MRO-Lagerraums oft nicht mit dem Asset-Management-Ansatz der Anlageninstandhaltung überein. Durch den Einsatz der vier oben beschriebenen Funktionen können Sie die MRO-Koordination mit Anlagenzuverlässigkeit erreichen und die Gesamtbetriebskosten optimieren.

Über den Autor

George Krauter ist der Vizepräsident von Synovos in Radnor, Pennsylvania. Als Experte für Kostenoptimierung und zuverlässige wartungsverbundene MRO-Lagerräume gilt er international als Begründer des MRO-Supply-Chain-Konzepts, das als Integrated Supply bekannt wurde. George hat auch ein Buch mit dem Titel „Outsourcing MRO … Finding a Better Way“ veröffentlicht. Er ist per E-Mail unter [email protected] erreichbar.