Hydraulikverunreinigung: Warum saubere Flüssigkeit für Leistung und Kosteneinsparungen entscheidend ist

Ganz gleich, ob Ihre Branche Transport, Bauwesen, Schifffahrt, Fertigung oder ein anderer Bereich ist, der auf Hydraulik angewiesen ist: Sie wissen, dass Hydraulikverunreinigung ein großes Problem darstellt. Je mehr Sie über Flüssigkeitsverunreinigungen wissen – einschließlich Arten, Quellen und Vorbeugung –, desto besser können Sie Ihre hydraulischen Anlagen effizient betreiben und Reparaturkosten einsparen.

Verschiedene Arten von Hydraulikverunreinigungen

Die Definition von Hydraulikverunreinigung ist recht einfach: Es handelt sich um Fremdstoffe, die sich im Hydraulikfluid befinden. Manchmal ist die Verunreinigung leicht zu erkennen, etwa wenn sie aus Rostpartikeln oder Metallspänen besteht. Meistens jedoch ist sie mit bloßem Auge nicht sichtbar. Unabhängig davon, ob sie sichtbar ist oder nicht, kann Verunreinigung hydraulische Systeme und Komponenten schwer beschädigen.

Experten klassifizieren Arten von Hydraulikverunreinigungen auf unterschiedliche Weise. Eine der einfachsten Methoden stellt die Frage: Ist die Verunreinigung abrasiv? Abrasive Verunreinigungen umfassen Partikel wie wenige Körner Kernsand, die vom Gießen übrig geblieben sind, kleine Rostflocken, die bei der routinemäßigen Wartung in das System gelangten, oder Schweißspritzer, die bereits vor dem Verlassen des Werks in die Anlage eingeführt wurden.

Nicht-abrasive Verunreinigungen sind genauso schädlich wie abrasive. Sie können Partikel umfassen, wie die Reste zerrissener elastomerer Dichtungen einer Pumpe, oder Chemikalien, wie die Nebenprodukte, die durch die Oxidation des Öls oder durch Reaktionen mit Additiven entstehen. Obwohl sie nicht abrasiv sind, können diese Verunreinigungen die hydraulische Leistung von Motoren und Pumpen extrem negativ beeinflussen.

Erkennen der Quellen von Flüssigkeitsverunreinigungen

Es gibt viele Quellen für Hydraulikverunreinigungen, und oft beginnt es bereits bei der Herstellung des Hydraulikfluids. Fluidhersteller haben oft wenig Kontrolle darüber, wie das Fluid verarbeitet und gehandhabt wird, bevor es den Kunden erreicht. Dies eröffnet die Möglichkeit, dass sogar brandneues Fluid verunreinigt sein kann. Bevor Fluid einem Hydrauliksystem, einer Maschine oder Komponenten (einschließlich Behälter, Pumpen, Ventile und Motoren) hinzugefügt wird, sollte es sorgfältig durch einen Fluid-Servicewagen/-einheit gefiltert werden. Beachten Sie, dass Verunreinigungen auch beim Hinzufügen von Fluid zum Hydrauliksystem oder beim Übertragen entstehen können.

Selbst neue Geräte und Komponenten können verunreinigt sein. Ob es sich um ein neues Ventil oder einen Hydraulikmotor (oder andere Systemkomponenten) handelt, Verunreinigungen können bereits während der Fertigung oder Montage eingebaut sein. Teflondichtbandreste, Fettschmieren, winzige Schweißspritzer oder ein Faden von einem Lappen können in brandneuen Hydrauliksystemen und -komponenten gefunden werden.

Einige Verunreinigungen entwickeln sich während des normalen Betriebs, und dies umfasst häufig die oben besprochenen nicht-abrasiven chemischen Verunreinigungen. Chemische Reaktionen können auftreten, wenn das Hydraulikfluid altert oder höheren Temperaturen ausgesetzt wird, als es ursprünglich ausgelegt war. Darüber hinaus können physische Schäden an Hydraulikkomponenten, wie die Drehgruppe in einem Hydraulikmotor oder defekte Lager in einer Hydraulikpumpe, die abrasive Art von Verunreinigung erzeugen, die für Hydrauliksysteme tödlich ist.

Hydraulikflüssigkeitsverunreinigung richtig testen

Damit Hydraulikgeräte gesund bleiben, sollten sie regelmäßig gemäß den Empfehlungen des Herstellers auf Verunreinigungen getestet werden. Zusätzlich sollten Verunreinigungsprüfungen durchgeführt werden, wann immer Verunreinigungen vermutet werden oder das System bei ungewöhnlich hohen Temperaturen betrieben wurde. Eine gründliche Verunreinigungsprüfung erfordert die Entnahme mehrerer Proben des Hydraulikfluids:

• Zunächst eine Probe gemäß den Herstellerempfehlungen aus dem Fluidbehälter entnehmen.
• Anschließend Proben an anderen Stellen als dem Fluidbehälter entnehmen. Dies ermöglicht es, die Quelle der Verunreinigung zu lokalisieren, damit sie behoben werden kann.
• Die Ursache der Hydraulikflüssigkeitsverunreinigung nicht zu beheben, verzögert nur den unvermeidlichen Ausfall und erhöht die Reparaturkosten – sei es ein einfacher Hydraulikmotor in einer Lebensmittelverarbeitungsanlage oder ein komplexes Hydrauliksystem in der Fertigung.

Hydraulikverunreinigung verhindern

Der erste Schritt zur Verhinderung von Hydraulikverunreinigungen ist das Filtern. Alle Flüssigkeiten sollten vor der Einführung in eine Hydraulikmaschine oder Hydraulikkomponenten durch einen Fluid-Servicewagen oder eine Einheit gefiltert werden. Die nächste wichtige Verteidigungslinie gegen Hydraulikverunreinigungen sind Filter. Filter sollten gemäß den Herstellerrichtlinien überprüft, gereinigt und ausgetauscht werden. Billige, minderwertige Filter sollten niemals verwendet werden – verwenden Sie stets die vom Hersteller empfohlenen Filter. Filter sollten bis unmittelbar vor der Installation in ihrer Verpackung belassen und sorgfältig in einer sauberen Umgebung gehandhabt werden, um die Gefahr von Verunreinigungen zu verringern.

Wenn Hydraulikflüssigkeit gespült werden soll, nehmen Sie Proben vor dem Ablassen der ursprünglichen Flüssigkeit und nach dem Einfüllen der neuen Flüssigkeit. Beachten Sie auch, dass sowohl Filter als auch Flüssigkeiten basierend auf den Ergebnissen der Flüssigkeitsanalyse und -prüfung häufiger gewechselt werden müssen.

Hydraulikverunreinigungen können auch während der routinemäßigen Wartung oder Reparaturen auftreten. Die Wahrscheinlichkeit von Verunreinigungen kann durch gesunden Menschenverstand und Arbeiten in einer sauberen Umgebung minimiert werden. Werkbänke, Werkzeuge und Wartungsausrüstung sollten stets sauber gehalten werden. Es sollten nur fusselfreie Tücher verwendet werden.

Jederzeit, wenn Hydraulikanschlüsse oder -leitungen getrennt werden, reinigen Sie den unmittelbaren Bereich mit einem trockenen Lösungsmittel. Verwenden Sie Staubkappen an den Enden von Kupplungen, wenn diese nicht in Gebrauch sind. Reinigen Sie stets die Kupplungen und Enden von Hydraulikschläuchen vor der Montage. Tatsächlich sollten alle Komponenten in einem zugelassenen trockenen Lösungsmittel gereinigt, getrocknet (gegebenenfalls mit einem fusselfreien Tuch) und dann vor der Montage geschmiert werden.

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